【正文】 (x)9液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。(v)90、向心球軸承不能承受徑向載荷。(v)8花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(x)7當材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當增加。(x)6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。(x)5基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準軸的下偏差為零。(x)50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。(x)4被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(v)3鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。(x)2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(x)1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(x)加工精度的高低主要取決于機床的好壞。(x)車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應保證具有(C)mm的磨削余量?！?00176。A、較低 B、很高6已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是(B)A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 6軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(B)A、脂潤滑 B、油潤滑6絲桿和螺母之間的相對運動屬于(A)A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動6基準孔的下偏差為(C)A、負值 B、正值 C、零6鋸割薄板零件宜選用(A)鋸條。 B、0176。A、操作者 B、鉗工 C、電工2鋼板下料應采用(A)A、剪板機 B、帶鋸 C、弓鋸2裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手2攻絲前的底孔直徑應()螺紋小徑A、略大于 B、略小于 C、等于2切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。9滾動軸承是標準件，其內(nèi)圈與軸的配合應為基孔 制，外圈與軸承孔的配合為 基軸制。8刮刀分為平面；刮刀和曲面 刮刀兩類。8根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。7矩形花鍵的定心方法有外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心。6千斤頂按其結構可分為三大類螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂。5在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 刮削。50、滾動軸承通常由內(nèi)套、外套、滾動體、保持架組成。4通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫銼配。3影響切削力的因素有工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)。2表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱、裝配單元系統(tǒng)圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的單配順序。1工藝基準按其作用可分為 裝配基準、定位基準、測量基準、工序基準、。刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的磨純標準。工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 機床、夾具、刀具 以及工件本身 所具有的原始制造誤差。8．向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么答:向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應注意調(diào)整軸向游隙。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。1 D,177。常用的長度單位有哪些？答：常用的長度單位有公制和英制兩種。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(C)A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A)A、流量 B、排量 C、容量液壓泵的輸入功率與輸出功率(B)A、相同 B、不同液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度 A、質(zhì)量 B、重量在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A)A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油 D、水、潤滑油、柴油均可機床設備的電氣裝置發(fā)生故障應由(C)來排除 A、操作者 B、鉗工 C、電工裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手1攻絲前的底孔直徑應(A)螺紋小徑 A、略大于 B、略小于 C、等于1切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。A在0．1P B小0．1P C相等在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應（）鑄鐵圓桿直徑。（）圓板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成，一端有切削錐角。螺紋按用途分（）螺紋和（）螺紋。成組絲錐通常是M6~M24的絲錐一組有（）支；M6以下及M24以上的絲錐一組有（）支；細牙絲錐為（）支一組。A潤滑B冷卻C冷卻和潤滑當孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應?。ǎ?。（）一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。麻花鉆外緣處，前角（），后角（）；愈靠近鉆心處，前角逐漸（），后角（）。A0．025~0．05mm B0．25~0．5 mm C0．25mm左右經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應通過（）來保證尺寸準確度。二、判斷題（對的畫√，錯的畫）劃線是機械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。劃線除要求劃出的線條（）均勻外，最重要的是要保證（）。A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交試車工作是將靜止的設備進行運轉(zhuǎn)，以進一步發(fā)現(xiàn)設備中存在的問題，然后作最后的（B），使設備的運行特點符合生產(chǎn)的需要。答：最大間隙：Xmax=ES－ei=＋－（－）=＋（mm）最小間隙：Xmin=EI－cs=0－（－）= ＋（mm）配合公差為：Tf=|Xmax－Xmin|=|－|= （mm）在鑄鐵上鉆攻M24，深30mm的盲孔螺孔，求攻絲前底孔直徑和鉆孔深度，現(xiàn)需配制M24雙頭螺桿，求套絲前圓桿直徑?？椎某叽绱笥谳S的尺寸，即差值為正值，稱為間隙。簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么?答：千分尺的刻線原理是：。A．～．～．1～2mmD．2～3mm3V帶拉長可通過(A)方法調(diào)整。A．兩B．．五標準絲錐的前角為(C)。A．設計B．劃線C．定位D．修理2分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)(D)。A．液壓沖擊B．泄漏C．系統(tǒng)爬行D．噪聲13鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和(D)A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼D．合金工具鋼14碳素工具鋼T8A表示含碳量是(A)。1．5效率低的運動副接觸形式是(C)接觸。銼刀分普通銼、特種銼和整形銼三類。1刀具材料必須具有良好的切削性能和工藝性能。螺紋千分尺是用來測量螺紋中徑的。液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有噪音、爬行和油溫過高等。1單尺寸鏈的計算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和調(diào)整法四種。．15B．177。A．主B．進給C．直線D．垂直10齒輪在軸上固定，當要求配合過盈量很大時，應采用(C)裝配法。A．O．05％B．O．08％C．O．5％D．0．8％1尺寸鏈中，當其它尺寸確定后，新增加的一個環(huán)是(C)。0 000A．116B．118C．126D．1282一般工件鉆直徑超過30毫米的大孔，可分二次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用要求孔徑一樣的鉆頭鉆孔。A．．．．、繞彈簧時，鋼絲直徑在(C)以下的采用冷繞法。②尺寸偏差，表面狀相對位置公差。②活動套管上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面為達到螺紋連接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的（A）。A、軸頸彎曲 B、軸頸斷裂 C、鍵損壞 D、輪磨損帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（C）來傳動動力的。前者等分數(shù)愈多，其（）誤差愈大。（）找正和借料這兩項工作是各自分開進行的。麻花鉆一般用（）制成，淬硬至HRC（）。鉆削中，切削速度υ和進給量f對（）影響是相同的；對鉆頭（），切削速度比進給量f影響大。A柱柄B莫氏錐柄C柱柄或錐柄麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。八、作圖題作出標準麻花鉆橫刃上的前角、后角和橫刃斜角示意圖，并用代號表示。螺紋的牙型有三角形、（）形、（）形、（）形和圓形。在我國只用于修配，新產(chǎn)品不使用。A普通粗牙B普通細牙C英制不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是（）。（1）在鋼件上套螺紋：MM16。A、細齒 B、粗齒2當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(B)轉(zhuǎn)速 A、較低 B、較高擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(B)A、高 B、低3當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放(A)A、低 B、高3彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用(A)A、冷彎法 B、熱彎法3滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(B)A、基孔制 B、基軸制3對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用(B)A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋3一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(C)A、 B、 C、33開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(B)A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝103B型帶輪的槽口寬為(B)A、23 B、17 C、143在重型機械中傳遞大功率一般選用(C)傳動。帶走熱量,摩擦與磨損 B,防銹 C,冷卻 D,密封 ,對兩軸的同軸度要求().A,較高 B,一般 C,較低 D,無要求:轉(zhuǎn)子不平衡量過大,軸系對中不良,轉(zhuǎn)子結構件松動和(),裝配精度高 B,加工精度高 C,平衡實驗合格 D,軸承系統(tǒng)失穩(wěn) ,刀具壽命愈低,表示刀具磨損().A,愈快 B,愈慢 C,不變 D,很慢,可用(),刮刀 B,銼刀 C,花鍵推刀 D,鋼鋸,用軸承蓋單向固定為了避免軸受熱伸長使軸承卡住,在右軸承外圈與端蓋間留有間隙,其間隙為().A,0～ B,～1mm C,1～ D,2mm ,外緣處磨出鋒利的兩個刀尖,與鉆心刀尖相差僅(),～ B,～ C,～ D,～ ,其緊固端應當采用過渡配合后螺紋(),中徑 B,大徑 C,小徑 D,長度(),塔齒輪 B,倍增 C,拉鍵 D,滑移齒輪,包括零件的毛壞形狀,零件的定位和裝夾刀具的(),材料 B,幾何角度 C,修磨方法 D,切削用量().A,位置 B,活動范圍 C,旋轉(zhuǎn)速度 D,偏心距大小 ().A, B, C,1mm D, ,其接觸斑點為()/25,4～8點 B,8～12點 C,12～16點 D,25點以上 ().A,劃線平板 B,方箱 C,V型鐵 D,I字型平尺(ISO)對噪聲的衛(wèi)生標準為每天工作8小時,共允許的連續(xù)噪聲為().A,70DB B,80DB C,85DB D,90DB ().A,循環(huán)程序 B,零件源程序C,數(shù)控加工的程序編制 D,程序補償 (),一個 B,兩個 C,三個 D,四個,板牙等形狀復雜工具的牌號是().A,9CrSi B,T12A C,W18Cr4V D,YG3 ,當出現(xiàn)與軸線小于45度交叉網(wǎng)紋時,說明研磨環(huán)的往復移動速度().A,太慢 B,太快 C,適中 D,很慢(),聲壓級 B,響度級 C,噪聲 D,頻率,找正線要劃在(),凸臺面 B,曲面 C,平直面 D,對稱中心 (),指向圓心 B,背離圓心 C,沿切向 D,徑向().A,最小過盈 B,最小間隙 C,最大過盈 D,最大間隙 (),機動 B,輔助 C,更換刀具 D,準備終結(),存油空隙 B,受力變形 C,熱脹冷縮 D,磨損,主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時,滑動軸承不能超過(),50 B,60 C,80 D,70 ,其中短旋合長度的代號是().A,L B,N C,S D,H (),極限偏差 B,公差帶 C,基本偏差 D,基本尺寸,在砂輪上刃磨時,必須注意冷卻,防止().A,回火 B,正火 C,退火 D,調(diào)質(zhì)(C),～ B,～ C,～ D,～ (B).A,化學性能 B,物理性能 C,機械性能 D,自然性能 (C),頂現(xiàn)距離 B,左邊寬度 C,底面高度 D,右邊寬度 ().A,封閉環(huán) B,組成環(huán) C,增環(huán) D,減環(huán)(),運動路線 B,裝配關系 C,技術要求 D,尺寸大小,薄膜處于平直狀態(tài),軸浮在().A,上邊 B,中間 C,下邊 D,游動().A,10% B,20% C,40% D,50% ,長對正指的是(),主,左 B,主,右 C,主,俯 D,俯,左 %的鋼是().A,低碳鋼 B,中碳鋼 C,高碳鋼 D,合金鋼,箱體用三個千斤頂支撐在平板上,調(diào)整千斤頂,使其中一個與平板平行,然后分別測量(),箱孔直經(jīng) B,同軸度C,圓柱度 D,兩芯棒與平板距離,漏氣的作用稱為().A,潤滑作用 B,冷卻作用 C,防銹作用 D,密封作用,顆粒尺寸很小的磨?；蛭⒎蹱钜话阌?),千分尺測 B,篩網(wǎng)分 C,測微儀 D,顯微鏡,()和生產(chǎn)率高,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度,下列屬于基孔制間隙配合是().A,H7/t6 B,H7/k6 C,H8/D7 D,E8/h8 ,繩結應采用().A,組合結 B,倒背結 C,琵琶結 D,8字結～,最小可達到().A, B, C, D, ,找正和借料必須().A,單獨進行 B,相互兼顧 C,先找正后借料 D,先借料后找正()關系的平面或直線,垂直 B,平行 C,傾斜 D,平行或垂直,必須使兩齒輪的(),齒頂圓錐 B,分度圓錐 C,兩錐頂 D,基圓圓錐(),螺母 B,軸承支座C,消除機構 D,絲杠和螺母的徑向間隙().A,