首件檢驗培訓-資料下載頁
2025-10-02 20:42本頁面
【正文】 品管部和生產中心共同保存。記錄表單《首件檢驗記錄單》 第五篇：首件檢驗管理制度首 件 檢 驗 管 理 制 度Q/ALGLA62012主題內容和適用范圍本文規(guī)定了首件檢驗的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產及新產品輪胎的生產。術語 ：a新投產的產品中第一批（件）產品。b產品結構設計、配方設計有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時，生產的第一批（件）產品。c老產品停產半年以上生產的第一批（件）產品。d設備更新或新機頭、新模具投產時生產的第一批（件）產品。e所有試驗、停產半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時，第一批以一件（車、模）為標準，第二批擴大至三倍，確認無問題后批量投入生產，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應重新調整、重新試驗。f班組每種規(guī)格生產的第一件（個）產品或半成品。首件檢驗的目的，鑒定其質量能否達到規(guī)定標準。、驗證技術設計、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對產品質量的保證能力。，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對策解決。首件檢驗要求，檢驗按自檢、互檢和專檢相結合原則進行。，操作人和檢驗人員必須按標準檢查后，確認合格才允許交至下道工序。、重大更改等開始生產的首件產品，技術處技術人員必須到現(xiàn)場掌握生產過程中半成品質量及工藝情況。，必須經(jīng)檢查員會同技術人員根據(jù)標準共同鑒定，確認合格后，方可流入下工序。，產前鑒定必須做全項檢驗。，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產。重新生產時首件仍按首件產品處理。職責（車間主任、帶班主任），確認工藝條件，工藝裝備，施工標準，質量要求及檢驗方法等。，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機頭、模具）確認合格后投入使用。，要深入現(xiàn)場檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正意見。，應停止生產，分析原因、采取措施后，重新下達首件生產技術通知。：，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時通知車間、技術部門、質量管理處技術人員現(xiàn)場處理。，加強自檢，填寫在質量記錄卡上，對加工的每件半成品貼工代號（章）。（車間主任、帶班主任），對首件產品進行全面測量和檢查，達不到施工標準要求，停止生產并上報。，確認合格后方能入庫。，試驗及時。，試驗數(shù)據(jù)準確無誤。，手續(xù)齊全報告及時。產品記錄的保管。，統(tǒng)一編號并注明首件字樣，做為產品鑒定的依據(jù)，連同設計說明書妥善保管?？己朔椒?。
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