【導(dǎo)讀】項目名稱及承辦單位······························4. 研究目的及研究范圍······························5. 脫硫工程建設(shè)的必要性·····························6. 工作的簡要過程································7. 項目總投資及資金來源·····························7. 項目結(jié)論及建議································7. 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表······························8. 第三章項目建設(shè)條件及選址···························12

　　

【正文】 除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負(fù)荷運行，極大地減少操作員的干預(yù) 。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。 （ 4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng) 通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運或作其他處理。 （ 5）工藝水系統(tǒng) FGD 裝置所用的工藝水來源于電廠主體工程的工業(yè)水。 2 臺爐兩爐共設(shè)一個工藝水箱。兩塔共配 2 臺工藝水泵 (1 用 1 備 )。 在 FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水、以及蒸發(fā)水。這些損耗通 過輸入新鮮的工藝水來補足。 工藝水還用來清洗吸收塔除霧器，同時也用作清洗所有輸送漿液管道的 沖洗水，包括：石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)管道的清洗用水。 除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時，保證能夠啟動沖洗水泵對吸收塔進(jìn)行沖洗。 （ 6） 廢水處理系統(tǒng) 本工程脫硫廢水排往 再生池和澄清池，循環(huán)利用，不外排。 脫硫系統(tǒng) 和現(xiàn)有系統(tǒng)的 影響 （ 1） FGD 裝置和現(xiàn)有系統(tǒng)的相互影響 本項目采用 雙堿法 濕法煙氣脫硫工藝（ FGD），設(shè)置于 系統(tǒng)現(xiàn)有除塵器后 (其中 2鍋爐配套 32 水膜除塵器 ,4鍋爐配套靜電除塵器 ),引風(fēng)機 和 煙囪 前 ，并形成一個相對獨立的脫硫 系統(tǒng) 。煙氣自煙道引出經(jīng)過 FGD 裝置 脫硫后返回?zé)煹?，故這種工藝相對于其它脫硫工藝與主系統(tǒng)之間的關(guān)系比較簡單。 （ 2） 現(xiàn)有系統(tǒng)對 FGD 裝置的影響 （ 1）實際煤種的變化對 FGD 裝置有一定的影響，因為煤成分的變化將直接導(dǎo)致煙氣量，煙氣中各成分的比例、 SO2 濃度、 SO3 濃度、酸露點等參數(shù)的變化，從而對 FGD 裝置的設(shè)計、運行和防腐產(chǎn)生影響。 （ 2）鍋爐負(fù)荷大幅度下降時，由于 FGD 裝置漿液系統(tǒng)流量不可能同步作大幅度調(diào)整， FGD裝置的單位能耗將隨之上升。 （ 3）若燃燒系統(tǒng)中空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)發(fā)生嚴(yán)重的偏差，也會對 FGD 裝置產(chǎn)生影響。 （ 4） 靜 電除塵器 或 水膜 除塵器除塵效率的變化導(dǎo)致 FGD 裝置進(jìn)口的飛灰濃度發(fā)生變化，該數(shù)值除影響酸結(jié)露過程外，當(dāng)機組煙氣含塵量偏高時，煙塵會被大量捕集于石膏漿中影響脫硫副產(chǎn)物石膏的質(zhì)量與綜合利用。 （ 5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過最大允許值或煙氣超壓 /低壓超過最大允許值， FGD 裝置必須解列。 （ 3） FGD 裝置對現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 靜 電除塵器 或水膜 除塵器出來的干煙氣經(jīng) FGD 裝置吸收塔噴淋脫硫后，脫硫漿液中的水分大量蒸發(fā)進(jìn)入煙氣，導(dǎo)致脫硫后的凈煙氣溫度下降較多，成為具有較強酸腐蝕性 的濕煙氣。與濕煙氣接觸的煙道需進(jìn)行 內(nèi)防腐改造。 脫硫后排入煙囪的煙氣溫度下降至～ 50℃ (無 GGH)，煙囪的內(nèi)壓有所增大，脫硫裝置投運后，應(yīng)加強對煙囪的監(jiān)察，如發(fā)現(xiàn)異常及時采取必要措施，確保煙囪安全。 33 主要設(shè)備選型 主要設(shè)備選型原則 (1)煙道設(shè)計應(yīng)符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)供熱公司煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（ DL/T51212021）。 (2)脫硫塔的基本技術(shù)要求 ① 當(dāng)鍋爐在 70110%BMCR 工況下，燃用設(shè)計煤種情況下，保證脫硫效率≥ 90%、排塵濃度≤ 50mg/Nm3 ② )脫硫塔采用開式噴淋塔（即“空塔” ），結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，不會因為漿液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2 臺循環(huán)泵（一備一用）。 ③ )脫硫塔采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片，系統(tǒng)使用壽命 10 年 . （ 3） 工藝部分基本技術(shù)要求 ① 采用濕式雙堿法脫硫工藝，主要為脫硫塔系統(tǒng)（每臺鍋爐配置單獨脫硫塔）、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng) 、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。 ② ) 脫硫系統(tǒng)采用石灰粉作為消耗劑，來源由業(yè)主方提供。 ③ 脫硫系統(tǒng)應(yīng)同時滿足煤質(zhì)在下列范圍的變化：即硫（ Sar）的波動范圍 %～ 3%、灰（ Aar）的波動范圍 20%～ 40%、煙氣量增加 10%、煙溫增加 10℃等，此時脫硫效率保證值為大于 90%。 ④ 脫硫塔在 Ca/S 摩爾比為小于 ，最低脫硫率保證值為 90%。 ⑤ 脫硫塔不影響機組的安全、穩(wěn)定運行。脫硫不會降低機組的出力，不會影響鍋爐效率。 ⑥ 脫硫后的主要副產(chǎn)物為石膏，可以作為建筑材料使用。 34 ⑦ )對脫硫裝置 產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會對環(huán)境造成二次污染。 主要設(shè)備 （ 1）吸收塔（噴淋空塔） 吸收塔是脫硫設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，可分為噴淋塔、填料塔、塔板洗滌塔、流化床洗滌塔、文丘里洗滌器等。 本工程吸收塔采用目前脫硫裝置技術(shù)成熟可靠、被廣泛應(yīng)用的噴淋空塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層及玻璃鱗片防腐內(nèi)襯。設(shè)計壽命 30 年。其有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： －吸收塔型式 單位 噴淋 － 吸收塔 入口煙氣量 Nm3/h 557898 － 吸收塔 出口煙氣量 Nm3/h 590130 －設(shè)計壓力 Pa ?5000 －漿液循環(huán)停留時間 min. －漿液全部排空所需時間 H 12 －液 /氣比 (L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間 S －化學(xué)計量比 CaCO3/去除的 SO2 mol / mol －漿池固體含量 : 最小 /最大 Wt% 18/22 －漿液含氯量 g / l 20 －漿液 PH 值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m 9 －吸收塔吸收區(qū)高度 m 10 35 －漿池區(qū)直徑（或長寬） m 9 －漿池高度 m 7 －漿池液 位正常 /最高 /最低 m 7/－漿池容積 m3 500 －吸收塔總高度 m 17 －材質(zhì) 吸收塔殼體 / 內(nèi)襯 Q235/玻璃鱗片 入口煙道材質(zhì) /厚度 襯 C276/ 噴淋層 /噴嘴 FRP/SiC 攪拌器軸 /葉輪 氧化空氣噴槍 －噴咀數(shù) 87 －噴嘴型式 螺旋型 －攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量 3 －攪拌器或攪拌設(shè)備功率 kW （ 2）其他設(shè)備 主要設(shè)備清單 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一、脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng) 1 吸收劑漿液罐 1m3 臺 1 2 漿池攪拌機 3KW 臺 1 3 石灰漿液泵 Q=8m3/h,H=15m 臺 1 4 鈉堿儲罐 20 m3 臺 1 二、脫硫塔、脫硫液循環(huán)和再生系統(tǒng) 36 1 脫硫塔 φ /h=2 旋風(fēng)分離器 φ = 臺 1 3 脫硫液循環(huán)泵 離心式， 耐腐蝕、耐磨蝕 臺 2 4 再生循環(huán)泵 離心式， 耐腐蝕、耐磨蝕 臺 1 5 煙氣換熱器 φ = 臺 1 三、煙氣系統(tǒng) 1 脫硫塔進(jìn)出口煙道 套 1 四、脫硫渣處理系統(tǒng) 1 抓斗吊 臺 1 2 再生池 300 m3 個 1 用舊改造 3 澄清池 300 m3 個 1 五、電氣及控制部分 1 套 六、管路、管件、閥門及其它 1 管道 套 1 2 襯膠管道 套 1 3 電動閥 套 若干 4 襯膠隔膜閥 套 若干 5 手動調(diào)節(jié)閥 套 若干 6 保溫材料 套 1 公用工程 給排水 脫硫 系統(tǒng) 的給水和排水系統(tǒng)分別在界區(qū) 外 1m 與 電廠相應(yīng)的系統(tǒng)接口對接。 （ 1） 工藝水 從電廠 工業(yè)水 系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為石灰石漿液制備用水 、 除霧器的沖洗水 、 所有漿液儲運設(shè)備、輸送管路的沖洗水。 工藝水泵和除霧器沖洗水泵各設(shè)置兩臺，一運一備，事故狀態(tài)下由保安電源供電。 37 （ 2） 排水 脫硫 系統(tǒng) 建構(gòu)筑物室內(nèi)生活排水、生產(chǎn)廢水和雨水系統(tǒng)，與電廠排水系統(tǒng)采取一致的清污分流系統(tǒng)。排水方式為自流。 壓縮空氣 脫硫裝置的儀用壓縮空氣消耗量很小。脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由電廠的儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供， 用氣量為 ，在 脫硫系統(tǒng)內(nèi) 設(shè)置儀用儲氣罐。 供配電 低壓 PC 采用單母線分段接線，設(shè) 380/220V 脫硫 I、 II 段，由兩臺低壓干式變低壓側(cè)供電。380/220V 脫硫 I、 II 段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時跳開該段進(jìn)線開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動閉合， MCC 均采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖。 380/220V 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，接于 PC 上的饋線回路采用空氣斷路器。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。 低壓系統(tǒng)應(yīng)有不少于 20%的備用配電回路。 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè) 脫硫系統(tǒng)設(shè)低壓配電柜，布置在現(xiàn)有尾氣在線監(jiān)測室， MCC 及其余電氣設(shè)備均采用集中室內(nèi)布置方式。 電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 電纜根據(jù)工程實際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。 敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜做到排列整齊﹑美觀。 動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。 二次線及繼電保護(hù) 脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)設(shè)置常規(guī)控制屏，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫 38 硫系統(tǒng)規(guī)控制屏。脫硫系統(tǒng)控制室 不設(shè)常規(guī)測量表計，采用 4～ 20mA 變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入脫硫規(guī)控制屏。測量點按《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。 380V 廠用系統(tǒng)及電動機由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》配置。 防雷 與接地 本工程脫硫系統(tǒng)處于煙囪上避雷針的直擊雷保護(hù)范圍內(nèi)。接地裝置除利用埋地金屬管道、混凝土鋼筋等自然接地外，還敷設(shè)以水平接地鍍鋅扁鋼為主，適當(dāng)設(shè)置垂直接地極的閉合接地網(wǎng)，并同主體工程的主接地網(wǎng)至少有 四 處可靠的電氣連接。 建筑結(jié)構(gòu)與地基處理 建筑、結(jié)構(gòu)部分 建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防原則 建（構(gòu)）筑物設(shè)防烈度（包括計算地震作用設(shè)防烈度和抗震措施設(shè)防烈度）均按照基本烈度6 度設(shè)防。 地基處理 結(jié)合主廠房地段地基處理的選擇及試樁成果，荷載較大的建構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)擬 采 用沉管灌注樁或預(yù)制方樁 ，主要構(gòu)建筑物采用 沉管灌注樁預(yù)制方樁 。 建筑設(shè)計 在滿足國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的前提下，土建工程的方案選擇和確定，首先以滿足工藝安全生產(chǎn)、操作檢修為前提，同時兼顧其它各有關(guān)專業(yè)的需要，對不同生產(chǎn)要求的建筑物，選擇合理的結(jié)構(gòu)型式， 力求土建設(shè)計達(dá)到：適用、經(jīng)濟(jì)、合理、美觀，以適應(yīng)和體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)文明生產(chǎn)的要求，同時盡可能地降低工程造價，使有限的投資盡快形成生產(chǎn)能力，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。脫硫區(qū)域的建（構(gòu)）物需與主廠房協(xié)調(diào)，力求立面造型簡潔，色彩明快，體現(xiàn)出工業(yè)建筑的時代風(fēng)貌，使整個廠區(qū)統(tǒng)一和諧。 39 建筑裝修執(zhí)行《火電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ DL/T502994） ,等級取二級標(biāo)準(zhǔn)。 土建工程遵循現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求 和 現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 墻體：主要建筑物采用加氣混凝土砌塊填充墻為主，其它建筑按各自特點采用加氣混凝土填充墻及 KP1 多孔磚承重墻，以使用地方建材為主。 樓地面：樓地面根據(jù)實際要求采用地磚、耐磨面層。 內(nèi)裝飾：控制室墻面涂料采用吸聲和亞光材料，但要為硬質(zhì)的耐久性材料?？刂剖?、電子設(shè)備間頂棚均采用高級礦纖板吊頂及配套龍骨 ,其它部位為白色乳膠漆頂棚；內(nèi)墻面采用涂料； 飾面：外墻面將采用與主廠房相適應(yīng)的 涂料 ；注意防污染，耐久和耐候性。全廠建筑外檐以女兒墻為主。 屋面：根據(jù)《建筑氣候區(qū)劃標(biāo)準(zhǔn)》和《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》的要求，普通建筑屋面防水等級為 III 級，采用中級柔性防水卷材一道，配電室屋面防水等級為 II 級，采用雙層中級柔 性防水卷材二道。屋面保溫采用樹脂珍珠巖保溫板，建筑物的屋面為有組織排水，屋面梁頂上設(shè)女兒墻。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)工藝生產(chǎn)布置的要求，脫硫區(qū)域設(shè)有綜合樓 （含石膏庫） 、 制粉樓、粉倉、料倉、氧化風(fēng)機和循環(huán)泵房、 吸收塔基礎(chǔ)、煙道支架、吸收塔循環(huán)泵基礎(chǔ)、 事故漿液箱基礎(chǔ)、 工藝水箱基礎(chǔ)、濾液水箱基礎(chǔ)等。 設(shè)備基礎(chǔ)：原則上采用砼大塊式基礎(chǔ)。砼強度等級宜 不小 于 C25，墊層砼 不小于 C10?；A(chǔ)按計算確定是否配筋；大體積砼基礎(chǔ)配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫，其所用鋼筋原則上采用 HPB235和 HRB335 熱軋鋼筋。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；A(chǔ)上的開孔，埋 件位置保證能與設(shè)備及支架等對接。 主要建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式如下： 40 (1) 綜合樓 （含石膏庫）： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 石膏庫 5 米高鋼筋 凝土墻圍護(hù) ，其余 磚墻圍護(hù) 。 (2) 制粉車間： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 (3) 氧化風(fēng)機和循環(huán)泵房： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。 (4) 吸收塔基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。 (5) 事故漿液箱基礎(chǔ) ： 鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)檢修支架。 (6) 工藝水箱基礎(chǔ)： 鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。 (7) 循環(huán)泵基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。 (8) 氧化風(fēng)機 基礎(chǔ)： 地下鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)。 (9) 煙道支架： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)。 41 第七章 環(huán)境 保護(hù) 項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 項目所處位置位于 聚源紙業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)。該場址交通便利、人文環(huán)境優(yōu)越，環(huán)境現(xiàn)狀較好。 主要污染源 施工期 本項目為公共建筑建設(shè)，在建設(shè)期主要污染源為挖掘機、砼攪拌機、振搗棒及運輸車輛以及吊裝、焊接等施工過程中產(chǎn)生的非穩(wěn)態(tài)噪聲，土方開挖的廢土 、施工