20xx年生產(chǎn)部年終工作總結(jié)范文與20xx年生產(chǎn)部門個(gè)人年終工作總結(jié)1匯編-資料下載頁
2025-10-01 17:47本頁面
【正文】 60臺(tái)的目標(biāo)。②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作研究，降低動(dòng)作浪費(fèi)，年提高生產(chǎn)能力約3000臺(tái)。③為了生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過實(shí)驗(yàn)，單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分20秒，方案如果實(shí)行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右。三、成本控制與改善成本管理改善㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。㈡制定了全年降耗減廢計(jì)劃，對(duì)前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。㈢開展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注。消耗控制班組全年共完成拼廂37443臺(tái)，，%,。對(duì)在產(chǎn)品，班組實(shí)行崗位責(zé)任制，填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫存數(shù)字和實(shí)物進(jìn)行抽驗(yàn)。工作改善班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)，實(shí)施47項(xiàng)，%,人均提交改善6條，參與率100%.四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100%,wsl達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目。②一年來，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識(shí)，建立缺陷信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。③全年共實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)比第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。⑤不斷深入spc在過程管理中的運(yùn)用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時(shí)在spc運(yùn)用的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持開展“工序診斷”活動(dòng)。⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅(jiān)持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
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