【正文】 制工件的（Ａ）個自由度。三個 “一面兩銷”一般限制了工件的（Ｄ）個自由度。六 （Ｂ）。為保證定位的準確，盡可能采用完全定位（Ｃ）之外的基本要求。夾緊力應盡量大 （Ｃ）。工件要求的限制的自由度未被限制36．零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（Ｂ）。工序 （Ｂ）。使用相同的刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 （D）的結(jié)論是正確的。一道工序只能在一臺設備上完成 39．軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（C）。輔助基準 （C）。零件的全年計劃生產(chǎn)量 （C）。工件上的某些點、線、面 42粗基準是指（A）。未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準 （A）作定位基準的。已經(jīng)加工過的表面 （B）。工序圖中所用的基準45．對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=（B）。HamaxHbmin ，如果上道工序的尺寸最大值為Damax，最小值為Damin，本工序的尺寸最大值為Dbmax，最小值為Dbmin，那么本工序的雙邊最大加工余量2Zmax=（B）DamaxDbmin （B）。零件結(jié)構對結(jié)構可行性的影響 （A）。毛坯制造之后，這種方法一般符合（B）?；鶞式y(tǒng)一原則 ，其目的是（D）。保證加工面的余量小而均勻 ，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度，常采用（D）原則來保證。互為基準(C)。半精加工之后、安排加工順序時首先要考慮的問題是(B)精度要求高的主要表面的加工問題，精度要求為IT9，通常采用的加工方案為（A）。鉆——鏜 (D)。單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量 （A）.裝配過程（A）基準零件。一個 、拖拉機裝配中廣泛采用（A）。完全互換法 （C）。分組選配法 （A）。完全互換法（C）原則。一件一環(huán) （A）確定零件公差。經(jīng)濟加工精度 （D）。生產(chǎn)規(guī)模64.“固定調(diào)整法”是采用（A）來保證裝配精度的。更換不同尺寸的調(diào)整件 65.“分組裝配法” 裝配適用于（A）場合。高精度少環(huán)尺寸鏈，由于單面受到切削熱的作用，零件受到熱變形影響，加工完畢后將使工件產(chǎn)生（B）的形狀誤差。中凸（A）校正孔的位置精度。可以 (B)影響。有69.（A）是切削加工工程中最主要的熱源，它對工件加工精度的影響最為直接。切削熱 （B）內(nèi)的直線度誤差使處于誤差敏感方向的位置。水平面三、多項選擇題（ACD）。生產(chǎn)綱領 產(chǎn)品尺寸大小 形狀復雜程度 （BCD）。定位基準 裝配基準 測量基準 （ABCD）?；緯r間 輔助時間 布置工作地時間 休息和生理需要時間 ，基本時間包括（AC）。切削工件所消耗的時間 切入切出空行程所消耗的時間（ABCD）?？s短基本時間 縮短輔助時間 縮短布置工作地時間 縮短休息和生理需要時間 （ABD）有關。材料費 設備折舊費 廠房的采暖、照明費 工人工資 ，不變費用與（ACD）有關。專用機床折舊費 專用工夾具折舊費 車間輔助工人工作 8．機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ABCD）。工序簡圖 工步內(nèi)容 切削用量 工時定額 ，若三爪卡盤與機床主軸回轉(zhuǎn)中心有偏心，則鏜孔時影響（BD）?？椎挠嗔坎痪鶆?孔與外圓的不同軸度誤差 （ABCE）。選重要表面為粗基準 選不加工表面為粗基準選加工余量最小的表面為粗基準 選平整、加工面積較大的表面為粗基準 ，一般應遵循（AD）原則。先粗后精 先面后孔 ，（AD）所表示零件的鑄造結(jié)構工藝性較好。四、判斷題（如車削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（√），應選用較小的前角和后角。（），應選用較小的前角和后角。（），所以切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（√），車外圓時主切削力Fc最大，磨外圓時背向力Fp最大。（√），對切削力影響最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是背吃刀量。（），對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，影響最小的是切削速度。（），適當降低切削速度，且加大切削層面積，可以提高刀具使用壽命（√），對切削溫度有較大影響的是刃傾角和副偏角。（），主要是因為它的潤滑作用好。（√）11．如圖所示定位方式是合理的。（），若定位基準與工序基準重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（），并不限制工件的自由度。（√），并不限制工件的自由度。（）。（），不允許采用不完全定位和過定位。（），即可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構。（），不完全定位是絕對不允許的。（），即實現(xiàn)工件的安裝。（）。（），一個工件在同一時刻只能占據(jù)一個工位。（√），那么這些工步可以順序完成，也可以同步完成。（√）。（），先車好一端，然后掉頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應算作兩道工序。（√），因切削用量變化，故稱為三個工步。（√）。（√）、軸線是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。（）。（），是在一個工序中完成零件的全部加工。（√）30一批軸要進行粗加工和精加工，通常應至少分為兩道工序。（√），而穿插加工次要表面。（√），切削加工困難，故應該安排在精加工之后，光整加工 之前進行。（），而為滿足工藝要求在工件上專門設計的定位面。（√），所以粗基準可多次使用。（）；精基準是指精加工所用的基準。（），通常采用基準統(tǒng)一原則來選擇定位基面。（），一般采用統(tǒng)一基準原則。（√）。（√）。（）。（√）。（√）。（√）。（√）（或過盈）量大小，與配合面接觸大小無關。（√）。(√)。（√），而配合精度要求較高的場合。（√），而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（√）（相依環(huán)）的作用是為保證裝配精度，因此其上下偏差應根據(jù)裝配精度來確定的。（）。（√），機床、刀具、夾具的制造系統(tǒng)誤差均屬于常值系統(tǒng)誤差。（√）。（√）。（√）。（√），傳動鏈越短，則傳動精度越高。（√）五、簡答題？如何劃分生產(chǎn)類型？不同生產(chǎn)類型有哪些工藝特征？答：生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，它由生產(chǎn)綱領所決定。生產(chǎn)類型按照生產(chǎn)綱領和零件的大小來劃分。生產(chǎn)類型有單件小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。答：外聯(lián)系傳動鏈是指傳動鏈兩個末端件之間沒有嚴格的傳動比關系的傳動鏈，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈是指兩個末端件之間有嚴格的傳動比關系的傳動鏈，它是聯(lián)系復合運動各個分運動執(zhí)行件的傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈不能使用帶傳動，摩擦輪傳動以及鏈傳動等傳動比不穩(wěn)定的機構。、B6050、Y3150、和XK5040機床型號的含義。答：CK6132，臥式數(shù)控機床，床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm。B6050，車頭刨床，最大插削及刨削長度500mm。Y3150，滾齒及銑齒機齒輪加工機床，最大工作直徑500mm，第五次重大改進。XK5040，立式升降臺立式數(shù)控銑床，工作面寬度400mm。，能否用雙向牙嵌式離合器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩擦離合器實現(xiàn)主軸的開停及轉(zhuǎn)向？在進給傳動鏈中，能否用單向摩擦離合器代替齒輪離合器M3，M4，M5，為什么？答：不能，因為雙向多片式摩擦離合器起到過載保護作用。不能，因為齒輪式離合器可以保證準確的傳動比。？絲桿傳動與縱向、橫向機動進給能否同時接通？縱向和橫向機動進給之間是否需要互鎖？為什么？答：①為了防止操作錯誤，同時將絲桿傳動和縱橫向機動接通導致?lián)p壞機床，溜板箱中設置了互鎖機構，以保證開合螺母合上時機動進給不能接通，反之機動進給接通時，開合螺母不能合上，絲桿傳動與縱橫向機動進給不能同時接通。②縱橫向機動進給不需要互鎖，是因為手柄控制縱向機動進給時橫向機動進給的離合器是脫開狀態(tài)，不能傳遞動力，也不能橫向進給，反之同理。？答：刀具旋轉(zhuǎn)，工作件進給運動；刀具旋轉(zhuǎn)并作進給運動；工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動。答：①臥式升降臺銑床：適用于加工平面，臺階面溝槽，螺旋表面，成形表面等，應用廣泛。②立式升降臺銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，斜面，溝槽，凸輪及成形表面等。③龍門銑床：可用各種面銑力式立銑刀加工面，溝槽的加工，生產(chǎn)率較高，適用于成批和大批量生產(chǎn)。④數(shù)控銑床及加工中心：能加工形狀復雜的零件，加工精度高，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期低。？答：砂輪的旋轉(zhuǎn)主運動n1；工件的圓周進給運動n2；工件的往復縱向進給運動f1；？答：展成法：同一把刀具可以加工模數(shù)，壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。成形法：加工精度和效率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配。，當其中一個齒輪加工完成后，在加工另一齒輪前應對機床進行哪些調(diào)整工作？ 答：差動鏈加成去掉惰鏈，刀架角度調(diào)整。，說明它們各自的特點及主要應用范圍。答：①滾齒機：齒輪滾刀與工件模擬一對螺旋齒輪嚙合過程，生產(chǎn)效率高，應用最廣泛，滾齒加工尺寸范圍大，即可加工小模數(shù)小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)大直徑齒輪。②插齒機：插齒加工是模擬一對目標齒輪嚙合時過程，插齒加工應用也很廣泛，不僅能加工直齒輪，多聯(lián)齒輪，還可以加工人字齒輪、扇形齒輪、齒條、斜齒輪等，生產(chǎn)率一般比滾齒低，但加工小模數(shù)，齒寬的齒輪時生產(chǎn)率不低于滾齒。？ 答：剪切角φ；相對滑移S，變形系數(shù)nn。答：①工件材料：強度、硬度越高，則屈服強度越高、切削力越大，強度硬度相近，其塑性越大，韌性越大，則切削變形程度越大，且切削與前刀面接觸長度越大。摩擦力越大，切削力越大，崩碎切削，接觸長度短，故切削力小，工件加工硬化程度大，切削力也大。②切削用量：ap增加，切削面積呈正比增加，彈性變形及摩擦力成正比，增加進給量，增大切削面積即呈正比增加，但變形程度小，單位切削力減小，切削力不與F成正比增 加。③刀具：前角r0對切削力影響最大，加工塑性材料時，前角r0增大，變形程度減小，切削力減小，在切削刃上磨出適當?shù)呢摰估?，可提高刃區(qū)強度，切削力增大。？如何產(chǎn)生影響？答：根據(jù)理論分析和實驗研究可知，切削溫度主要受切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料，刀具磨損和切削液的影響。① 切削用量的影響。由實驗得出的切削溫度經(jīng)驗公式可知，切削速度Vc對切削溫度的影響最大，隨著切削速度的提高，切削溫度迅速上升，進給量f對切削溫度的影響比切削速度小。② 刀具幾何參數(shù)的影響。前角r0增大時；切削變形程度減小，使產(chǎn)生的切削熱減少，因而切削溫度下降，但前角大于20176。時，對切削溫度的影響減小，這是因為刀具楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角Kr減小時，刀尖角和切削刃工作長度加大，散熱條件改善，故切削溫度降低。負倒棱和刀尖圓弧半徑對切削溫度影響很小，因為隨著它們的增大，會使切削變形程度增大，產(chǎn)生的切削熱增加，但同時也使散熱條件又所改善，兩者趨于平衡，所以切削溫度基本不變。③ 工件材料的影響。工件材料的強度、硬度、塑性等力學性能越高，切削時所消耗的功越多，產(chǎn)生的切削熱越多，切削溫度就越高，而工件材料的導熱功率越大，通過切削和工件傳出的熱越多，切削溫度下降越快。④ 刀具磨損的影響。刀具后刀面磨損量增大，切削溫度升高，刀具磨損對對切削溫度的影響越顯著⑤ 切削液的影響。使用切削液對降低切削溫度，減少刀具和提高已加工表面質(zhì)量有明顯效果，切削液的導熱率，比熱容和流量越大，切削溫度越低，切削液本身的溫度越低，其冷卻效果越顯著。15．為什么硬質(zhì)合金刀具和速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標準要小些？答：硬質(zhì)合金材質(zhì)剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼刀具更容易斷，磨鈍后受力更復雜。？答：具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度，很高的磨削速度，磨削溫度高，具有很小的切削用量，能夠磨削硬度很高的材料。？答：單位磨削力Kc值很大，三向分力切深為Fp值最大，磨削力隨不同的磨削階段而變大。18．分析主偏角、副偏角、刃傾角對切削工程的影響及合理選擇原則。答：主偏角，一般來說，減少主偏角可提高刀具使用壽命。選擇原則：看系統(tǒng)的剛性如何，若系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生變形和振動，則主偏角可取較小值，反之，取較大值。副偏角，主要作用是最終形成已加工表面。選擇原則：副偏角的大小要根據(jù)表面粗糙度的要求好系統(tǒng)剛性選擇，一般的，粗加工取大值，精加工取小值，系統(tǒng)剛性好時取較小值，剛性差時取較大值，對于切削刃，車槽刃等，為了保證刀尖強度，副偏角一般取1176。2176。刃傾角，影響切削刃的鋒利性，影響刀尖強度和散熱條件，影響切削力的大小和方向，影響切屑流出方向。選擇原則：當刃傾角λs≤45176。時，刀具的工作前角和工作后角將隨λs的增大而增大，而切削刃鈍圓半徑隨之減小，增大了切削刃的鋒利性，提高刀具的切薄能力。負的刃傾角絕對值增大，背向力會顯著增大，易導致工件變形和工藝系統(tǒng)振動。當刃傾角為正值時切屑流向待加工表面，刃傾角為負值時，切屑流向已加工表面，易劃分工件表面。負的刃傾角可增大刀尖強度。