【正文】 意：施工時的腐蝕性材料要杜絕污染，運輸車輛及發(fā)電機要杜絕漏油在路面上，以防止腐蝕瀝青砼，造成質(zhì)量隱患。f、所有高速公路施工的管理人員、施工人員在工地現(xiàn)場統(tǒng)一著安全標志服、戴標志帽,高空作業(yè)時系好安全帶。工地專職安全員著裝安全服、帶紅袖章、手執(zhí)紅旗指揮現(xiàn)場安全施工。g、所有參與工程施工的機械設(shè)備貼反光膜,保持所有運輸設(shè)備車況良好,性能穩(wěn)定,并定期或不定期地對車輛維修保養(yǎng)。所有參與運輸?shù)乃緳C都應(yīng)具有高速公路駕駛經(jīng)驗和高度的責(zé)任感。h、運輸車輛、施工設(shè)備不亂停亂放,運輸車輛確需中途?？繒r,按要求靠在硬路肩上或封閉施工區(qū)域內(nèi),并打開雙向警示燈、擺放三角形警告標志。(8)施工腳手架在安設(shè)、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞。防止落物傷人。（9）“管施工的同時必須管環(huán)?！?。在施工中要杜絕破壞草木植被，保持原來的生態(tài)環(huán)境,要制定環(huán)保措施,嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法令,認真檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。對職工進行環(huán)保知識教育,自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度,并接受當(dāng)?shù)卣碍h(huán)保部門的監(jiān)督。實現(xiàn)環(huán)保責(zé)任制,項目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人,同時要落實各施工員監(jiān)督管理各工段、工序環(huán)保工作。第五篇：橋梁施工組織設(shè)計(單跨)第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)工程招標文件。工程施工設(shè)計圖。招標文件中規(guī)定的技術(shù)標準、設(shè)計和施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。我公司所通過的資格預(yù)審文件。二、編制原則以公司現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年的橋梁施工經(jīng)驗作為基點，以總工期90天竣工作為進度控制目標，統(tǒng)籌考慮全部施工工藝、現(xiàn)場布置、保證措施及進度計劃。認真研究招標文件、施工設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范，嚴格按照招標文件中有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等方面的要求，結(jié)合工程實際進行編制。以“科學(xué)、規(guī)范、合理、經(jīng)濟、可行”的原則，優(yōu)化細化施工組織設(shè)計，均衡地安排各個分項工程的進度。按照平面流水、立體交叉的作業(yè)原則，合理地確定工程施工組織設(shè)計，保證工作面不閑置，工序作業(yè)不間斷，各施工班組協(xié)調(diào)有序地作業(yè)。安排中既要考慮機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的合理使用，又要考慮原材料的需用量和庫存量，杜絕積壓、閑置、浪費。堅持突出重點，兼顧一般，點線結(jié)合均衡生產(chǎn)的原則，合理安排施工季節(jié)和施工程序，以工序為基本對象，以單項工程之間及工序之間的順序關(guān)系和空間關(guān)系為依據(jù)，精心計劃，合理組織，確保優(yōu)質(zhì)高速完成工程任務(wù)。第二章 施工部署（一）基本原則面對目前建筑激烈競爭的現(xiàn)狀，本工程施工部署基本原則是“信譽至上、質(zhì)量第一”，施工中應(yīng)重點抓住質(zhì)量、工期和現(xiàn)場施工管理，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，配備足夠的技第四章 主要項目的施工方法一、樁基礎(chǔ)的施工（一）、開挖泥漿池泥漿池大小應(yīng)視鉆孔樁的工程量來決定，其體積大于所鉆樁基的體積之和，循環(huán)溝應(yīng)設(shè)稍長一些，讓鉆渣有足夠的沉淀時間。（二）、埋設(shè)護筒岸上場地平整后，進行施工放樣，經(jīng)檢查無誤，開始埋設(shè)護筒，護筒用鋼板卷制而成，其厚度通常為8mm，有足夠抵抗周圍土壓力而不變形的能力，其內(nèi)徑比正反回轉(zhuǎn)鉆孔大20—30cm。護筒底端埋置深度，—。護筒以壓重、振動、錘擊或鋪以筒內(nèi)降土等方法沉入。護筒四周要用粘性土夯填密實。平面位置樁應(yīng)按十字線附樁引到地面，以便于檢查。為了保證鋼筋的精確定位，便于和墩柱連接，護筒底端最好高出樁頂設(shè)計高程、讓部分樁基砼澆到護筒內(nèi)，便于樁頂鋼筋的精確定位。在護筒和泥漿循環(huán)溝的接口處應(yīng)用土袋或漿砌加固，避免流水壓力把該處的土壁沖毀，造成護筒周圍的土深陷和沖刷，從而影響護筒的穩(wěn)定性。（三）、鉆孔鉆孔的就位安裝鉆孔就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，用一水平尺經(jīng)常檢查，回旋鉆機頂部的起吊滑輪，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆機就位后，根據(jù)該孔的四個護樁對鉆機進行檢查，使轉(zhuǎn)盤中心與樁孔中心重合。造漿鉆機就位的過程中，可同時開始造漿工作，將粘土塊或膨潤土加水浸透后，投放至泥漿攪拌機中攪拌，—，粘度20—22s左右，若不能達到，可加適量的純堿，使其滿足規(guī)范要求。鉆進?；炷恋暮奥什捎?0—50%，水灰比采用05—0。6，坍落度為18—20，砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水。每立方米砼的水泥用量不少于350。灌注砼的導(dǎo)管吊裝前應(yīng)作拼裝試驗，接口連接嚴密、牢固、吊裝時，應(yīng)位于井孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井孔內(nèi)混凝土面位置，使導(dǎo)管埋深保持在2M6M以內(nèi)。灌注速度較快，導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但埋置深度最好不小于2M。井孔內(nèi)混凝土面的探測，可采用測繩前吊一個重4 的小錘。灌注將近結(jié)束時，可用取樣盒、長桿等直接鑒定良好砼面位置。當(dāng)井孔砼接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)注意下列事項：砼面接近鋼筋骨時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋民用工業(yè)架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境和河流。灌注的樁頂標高預(yù)加一定的厚度，—10m；預(yù)加高度可用于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。如果有條件，可在灌注樁結(jié)束幾個小時砼初凝后，立即用鐵鍬除多余砼和浮漿，這樣可以減少破樁的工作量。灌注完畢后，立即提升護筒。水中樁基施工，若樁頂在水面以下，且為單樁獨柱或系梁連結(jié)時，采用鋼筋砼護筒，灌注完后不提出，以便于樁頭的鑿除、無破損檢測和下部結(jié)構(gòu)的施工結(jié)束后，將與墩柱連成整體。（六）、關(guān)于灌注過程中故障的斷樁的處理灌注中途發(fā)生下列故障時，在可能的情況下應(yīng)及時處理。首批混凝土灌注后異常進水，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注；在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進水時，可采于2min，若因故間隔時，其間斷時間不允許超過90min，否則將按施工縫處理。對高于2m 的墩柱應(yīng)接串筒，以防砼由于落差太大而產(chǎn)生離析。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動，變形，位移時，應(yīng)及時處理。對于固接墩的施工要分兩次澆筑，裝模時一次性到位，用一個圓錐形的小球檢查中心位置和墩柱的垂直度，澆筑砼時，先澆至預(yù)埋鋼筋的位置，砼面要平整，以保證工作縫的平順、美觀。然后再綁扎、焊接預(yù)埋筋，綁扎焊接之前，四層箍筋先下好料放在變截面模板上，待預(yù)埋主筋綁扎、焊接完成后，再準備定位，綁扎。預(yù)埋鋼筋安裝完后，把上一層砼的松散顆粒剔除，清洗干凈，用一富士通2cm厚1：2的水泥砂漿抹平，然后再進行變載面段的澆筑。臺身的施工采用大塊鋼模，在臺身施工之前應(yīng)將承臺頂面鑿毛，測量放樣后開始進行鋼筋的安裝，鋼筋的焊接采用對接焊才能保證上下兩根鋼筋的軸心重合。級鋼筋采用對402焊條Ⅱ級鋼筋采用506焊條，焊接長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍的鋼筋直徑。焊接接頭應(yīng)錯開布置。同一截面內(nèi)的接頭面積不能超過總面積的50%。臺身的轉(zhuǎn)角模板的棱角必須順直，拉桿的直徑為14 的圓鋼，，要特別注意模板之間的接縫不能超過2MM，大面平整度不超過3 mm，臺身尺寸偏差為177。5mm，預(yù)埋鋼筋的位置要準確、牢固。砼的坍落度為3—5cm之間，振動要每30cm一層，在澆筑之前要先澆一層2cm厚1:2的水泥砂漿，脫模后要立即用塑料布覆蓋，并灑水養(yǎng)生。三、空心板梁的制作與安裝要求（一）、場地要求預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實，并保持清潔文明，且應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地深陷。場地碾壓密實，并高出附近地坪。對長期預(yù)制的場地，且用作底模的地坪，先澆筑混凝土其表面均拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型梁、板可使用金屬線代替拉桿。4．模板安裝完后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正。四、砼工程（一）砼原材料為了確保砼質(zhì)量，從原材料入手，把好質(zhì)量關(guān)，水泥定點供應(yīng)，每批進場時都需進行抽樣試驗，符合質(zhì)量要求方可使用。粗、細骨料的選用需符合規(guī)范要求，貨源須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，杜絕不合格材料進場，不同粒徑的砂、石分類堆放，并進行認真沖洗。（二）原材料的供應(yīng)與檢驗水泥：。石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的礫石，含泥量砂：選用潔凈的天然河砂，含泥理水：采用飲用水。所有進場原材料（水泥、石子、砂等）都必須按規(guī)定進行驗收，驗收合格后方使用。（三）砼配合比通過選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。并根據(jù)原材料來源、施工環(huán)境編制配合比報告，由出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。（四）砂、石配料由磅秤控制攪拌機每次攪拌所需砂、石料，將規(guī)定重量的砂、石料投放到配料斗中。最后將砂、石輸送到攪拌機的上料斗中。每次砼澆筑前，必須對機械傳動裝置和磅秤的計量進行認真檢作派責(zé)任心強的人專門負責(zé)。，嚴禁其承受行人、運輸、工具模板、支架及腳手架等荷載。五、鋼筋工程鋼筋制作安裝按設(shè)計圖紙技術(shù)規(guī)范要求施工，每批進場鋼筋除檢查質(zhì)量保證書外，工程師在現(xiàn)場抽樣做理化試驗，進一步確定鋼筋的性能指標，不合格鋼筋拒絕進場。不同型號的鋼筋分別堆放在1520cm的方木或砼支架上。鋼筋加工前繪出鋼筋放樣圖，填寫配料單，并經(jīng)工程師審核后組織加工。入倉的成品鋼筋外表潔凈，確保無銹蝕、泥土、油漬和焊渣等雜物。鋼筋綁扎牢固，所有交叉處用軟鉛絲綁牢，其端頭壓入砼中。鋼筋根數(shù)和間距符合圖紙設(shè)計要求。在砼澆筑時派專人值班，對個別移位鋼筋重新調(diào)整位置綁扎牢固。鋼筋的砼保護層厚度根據(jù)規(guī)范要求分別制作安裝。第五章 質(zhì)量保證體系及措施本工程質(zhì)量目標按國家質(zhì)量評定標準達到合格等級，為此，必須嚴格按工程施工規(guī)范施工，認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量為本”的方針，切實做到精心組織、精心管理、精心施工。全體施工人員從思想上、行動上高度重視施工質(zhì)量，采取切實可行的質(zhì)量保證措施，防患于未然。建立健全質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，各工序班組進行自檢，互檢后再進行專業(yè)質(zhì)檢，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查；做好圖紙會審工作，堅持按圖施工；搞好技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃；嚴把材料質(zhì)量關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料必須送試驗室試驗合格后方可使用，杜絕使用不符合規(guī)范要求的材料；認真做好隱蔽工程和各分項工程的檢查驗收、搞好質(zhì)量評定；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，做好內(nèi)部資料整理工作。第六章 安全管理體系及保證措施1腳手架按規(guī)范進行搭設(shè)，施工層要滿鋪腳手板，有防護欄，并立掛安全網(wǎng)。四、交通安全措施由于各工序、各工種交叉作業(yè)多，施工機械運作、行人頻繁，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標志。并設(shè)專人現(xiàn)場指揮交通，以保證行人行車、行船安全。夜間掛紅燈警告，并派專人值勤。五、安全保證制度建立、健全安全制度，實行安全風(fēng)險抵押金辦法。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全干部，班、組設(shè)兼職安全員。各隊、班長是安全檢查第一關(guān)的把關(guān)人，堅持每天班前安全例會和收工后檢查制度。專職安全員除日常工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項。每周召開安全操作座談會，討論研究交換意見，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時有杜絕事故發(fā)生。第七章 雨季施工措施一、雨季施工措施：定期檢查水泥倉庫是否漏雨，防止水泥受潮。砂漿機、攪拌機、砼接料斗搭設(shè)雨棚；露天使用的流動電箱、振搗器等電器機械設(shè)有防雨措施，保證正常工作；雨季隨時注意觀察天氣變化，大面積現(xiàn)澆砼避開雨天連續(xù)施工；準備足夠的塑料薄膜、彩條布等遮蓋材料，一旦砼澆筑施工中途遇雨，確保隨澆隨蓋，保證砼表面不被雨水沖刷；雨期施工期間，砂、石骨料含水率測定，每臺班至少4次，并在加水量中扣除；雨天拌砼時，特別注意加水量的控制，并使砼攪拌干硬一些，且延長砼攪拌時間；3本次投標擬定90 天完成該工程全部內(nèi)容，為此目標的實現(xiàn)，我們采取以下措施：該工程采用項目法施工，健全內(nèi)部各級承包責(zé)任制，制定完善各項規(guī)章制度，分工明確，職責(zé)到人，充分調(diào)動職工的積極性，獎罰分明。充分發(fā)揮機械化施工效益。配齊、配足各種機械設(shè)備和駕駛?cè)藛T，并做好施工前機械設(shè)備的維修保養(yǎng)調(diào)試工作，使機械保持良好狀態(tài)。施工時晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，做到息人不息機，爭取早日完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理部在施工工藝上利用工序多的特點組成數(shù)量合理的施工班組，科學(xué)安排施工，點、線、面相結(jié)合全面展開工作面，交叉流水作業(yè)，以減少因工序間必要的間隔時間而對工期的影響。材料上提前準備，做好復(fù)檢工作，配足用量，及時供應(yīng)，技術(shù)疑難問題現(xiàn)場解決。制定詳細的逐日計劃，每天與實際進度進行比較，及時發(fā)現(xiàn)、及時總結(jié)、及時改正、及時彌補。日計劃、日安排只能提前不能拖遲，只有這樣才能確保目標工期的實現(xiàn)。收聽好天氣形勢分析，作好防雨、天氣不利因素準備工作，合理安排工序。技術(shù)上認真閱讀圖紙，熟悉每個施工細節(jié)，找出關(guān)鍵線路，重點突出，組織施工。工作上主動與業(yè)主聯(lián)系，提前解決地方矛盾，與地方協(xié)調(diào)好關(guān)系，不因地方矛盾而影響工期。第十章 回訪、保修措施（一）回訪、保修工作的管理為達到讓業(yè)主稱心、放心的目的，認真做好工程竣工后回訪、保修工作。配備專職回訪員，制定回訪計劃，聽取業(yè)主的回訪意見，采取相應(yīng)的預(yù)防措施和必需的保修措施。