【正文】 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項 位 容 號 編號 施 工 圖 號 安 裝 部 位 檢 測 結(jié) 果壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計要求。壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計要求。感溫元件安裝應(yīng)通過管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴密、牢固、無滲漏。溫度計刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。****年**月**日年 月日****年**月**日****年**月**日焊工程名稱： 鋼材型號 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號接工依據(jù)：藝卡工藝卡編號： 外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：焊 道 分 布 及 順 序焊 接 要 求 及 說 明清理基面的塵污、油質(zhì)；焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~；焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。堅持用小電流和低參數(shù)焊接。審核：第三篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 目的提高員工素質(zhì)，有效落實質(zhì)量方針，持續(xù)改進發(fā)展。本程序是手冊中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。 適用范圍參與壓力管道安裝所有人員。 職責(zé)質(zhì)保工程師負責(zé)辦公室組織，各職能部門實施。（1）培訓(xùn)對象①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機關(guān)制定的培訓(xùn)考核機構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動。②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購員、合同簽約人，庫管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；B 外出參觀學(xué)習(xí)C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場質(zhì)量會議。D自學(xué)E競賽（3）培訓(xùn)計劃①計劃A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計劃C 操作工人的培訓(xùn)計劃②新職工進廠培訓(xùn)計劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；③開工前培訓(xùn)A 技術(shù)交底；B 安全操作、規(guī)程；C 安全施工交底；（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理①各項培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計劃，教師、教材考核等②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時記錄、考卷等資料。B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。D 競賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險合同；②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個人證件的復(fù)印件給解聘人員。④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。本文來自：【特種設(shè)備網(wǎng)（)】轉(zhuǎn)載請注明第四篇：壓力管道安裝驗收需提供的資料范文壓力管道安裝驗收需提供的資料安裝告知書和工程立項批準(zhǔn)文件安裝單位資質(zhì)證明文件，安裝單位現(xiàn)場項目部質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)人員資質(zhì)證書及任命文件設(shè)計藍圖或竣工圖管道施工方案監(jiān)理單位資質(zhì)證書所有管材及管件的質(zhì)量證明文件和焊材質(zhì)量證明文件設(shè)計單位資質(zhì)證書無損探傷單位資質(zhì)證書及現(xiàn)場探傷人員資質(zhì)證書管道焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書焊接人員資質(zhì)證書1管道焊接記錄及自檢記錄1管道安裝記錄及自檢記錄1無損探傷報告及射線探傷布片圖1管道吹掃記錄及置換記錄1強度試驗和泄露試驗記錄1管線單線布置圖及焊口編號和焊口數(shù)量及管道長度第五篇：壓力管道安裝施工方案壓力管道安裝施工方案一、工程概況建設(shè)單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程建設(shè)規(guī)模：165米設(shè)計壓力： Mpa使用壓力：、施工地點：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999《室內(nèi)管道支吊架》05R4171三、施工內(nèi)容壓縮空氣管道的安裝四、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要求。清點技術(shù)文件及圖紙A、工藝流程圖B、設(shè)計施工說明書C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。校驗儀表和閥門A、確保檢驗用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。B、采購的閥門必須經(jīng)過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗記錄。重點審查項目焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。（二）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。施工人員、施工機具齊全。按技術(shù)資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。五、現(xiàn)場制作與安裝(一)、基礎(chǔ)驗收檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線?；A(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。（二）、設(shè)備的安裝確認設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。(三)、管道的安裝確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。（四）焊接施工管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛刺。管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75176。，間隙02mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。管子組對時，要求內(nèi)壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過2mm。焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領(lǐng)用和退還應(yīng)有記錄。鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。法蘭連接時應(yīng)保證平齊，%或2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。管子對接時應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不得小于管子外徑。管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。1施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試驗，焊條在保溫調(diào)價下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時風(fēng)速不高于28m/s。（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測安照設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。標(biāo)記需要無損檢測的焊口。配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向、加壓和排放口。劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進入試壓管道旁10M以內(nèi)。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。準(zhǔn)備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，合格后， Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。強度試驗合格后， Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩(wěn)壓120進行分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。1在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。1 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。1立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。（七）、管道的吹掃清洗吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實際管路走向和排放口。劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴禁有人。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。準(zhǔn)備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。回復(fù)管道閥門或法蘭連接。認真如實填寫吹掃記錄。（八）、管道的防腐管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計要求涂刷面漆。六、安全文明施工措施施工前的安全教育。施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護，明確安全通道、設(shè)置安全照明等安全措施。佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。七、工程交工的驗收建設(shè)單位根據(jù)總體工程進度相有關(guān)部門申報竣工驗收，并有建設(shè)單位組織驗收會議的有關(guān)工作。驗收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。整理全部安裝資料，移交給甲方。八、注意事項每一工序完工后，應(yīng)進行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢查簽字驗收。液壓試驗、密封性試驗應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門委托建設(shè)單位執(zhí)行時，建設(shè)單位應(yīng)在試驗記錄表上簽字。安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司2012年 5月30 日