【正文】 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項(xiàng) 位 容 號(hào) 編號(hào) 施 工 圖 號(hào) 安 裝 部 位 檢 測(cè) 結(jié) 果壓力儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。壓力表與測(cè)量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。感溫元件安裝應(yīng)通過(guò)管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴(yán)密、牢固、無(wú)滲漏。溫度計(jì)刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。****年**月**日年 月日****年**月**日****年**月**日焊工程名稱： 鋼材型號(hào) 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號(hào)接工依據(jù)：藝卡工藝卡編號(hào)： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：焊 道 分 布 及 順 序焊 接 要 求 及 說(shuō) 明清理基面的塵污、油質(zhì)；焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~；焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。堅(jiān)持用小電流和低參數(shù)焊接。審核：第三篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 目的提高員工素質(zhì)，有效落實(shí)質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。本程序是手冊(cè)中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。 適用范圍參與壓力管道安裝所有人員。 職責(zé)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門(mén)實(shí)施。（1）培訓(xùn)對(duì)象①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗(yàn)員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動(dòng)。②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購(gòu)員、合同簽約人，庫(kù)管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；B 外出參觀學(xué)習(xí)C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議。D自學(xué)E競(jìng)賽（3）培訓(xùn)計(jì)劃①計(jì)劃A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計(jì)劃C 操作工人的培訓(xùn)計(jì)劃②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計(jì)劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；③開(kāi)工前培訓(xùn)A 技術(shù)交底；B 安全操作、規(guī)程；C 安全施工交底；（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理①各項(xiàng)培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計(jì)劃，教師、教材考核等②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時(shí)記錄、考卷等資料。B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。D 競(jìng)賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險(xiǎn)合同；②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書(shū)，職稱證書(shū)，單位復(fù)印存檔，以便管理‘③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險(xiǎn)合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個(gè)人證件的復(fù)印件給解聘人員。④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。本文來(lái)自：【特種設(shè)備網(wǎng)（)】轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明第四篇：壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料范文壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料安裝告知書(shū)和工程立項(xiàng)批準(zhǔn)文件安裝單位資質(zhì)證明文件，安裝單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)人員資質(zhì)證書(shū)及任命文件設(shè)計(jì)藍(lán)圖或竣工圖管道施工方案監(jiān)理單位資質(zhì)證書(shū)所有管材及管件的質(zhì)量證明文件和焊材質(zhì)量證明文件設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證書(shū)無(wú)損探傷單位資質(zhì)證書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)探傷人員資質(zhì)證書(shū)管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接人員資質(zhì)證書(shū)1管道焊接記錄及自檢記錄1管道安裝記錄及自檢記錄1無(wú)損探傷報(bào)告及射線探傷布片圖1管道吹掃記錄及置換記錄1強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)記錄1管線單線布置圖及焊口編號(hào)和焊口數(shù)量及管道長(zhǎng)度第五篇：壓力管道安裝施工方案壓力管道安裝施工方案一、工程概況建設(shè)單位：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司工程名稱：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程建設(shè)規(guī)模：165米設(shè)計(jì)壓力： Mpa使用壓力：、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號(hào)《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30221999《室內(nèi)管道支吊架》05R4171三、施工內(nèi)容壓縮空氣管道的安裝四、安裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要求。清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙A、工藝流程圖B、設(shè)計(jì)施工說(shuō)明書(shū)C、材料及器材的的材質(zhì)書(shū)、合格證。校驗(yàn)儀表和閥門(mén)A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。B、采購(gòu)的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)記錄。重點(diǎn)審查項(xiàng)目焊材、管材、受壓管件、閥門(mén)的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。（二）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。施工人員、施工機(jī)具齊全。按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。五、現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線?；A(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。（二）、設(shè)備的安裝確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。(三)、管道的安裝確認(rèn)閥門(mén)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。（四）焊接施工管道焊縫應(yīng)避開(kāi)焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過(guò)管道外徑的1%，要求平整，無(wú)縮口、裂紋或毛刺。管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75176。，間隙02mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。管子組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不超過(guò)2mm。焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)有記錄。鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。管子對(duì)接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測(cè)量，偏差不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)不得超過(guò)10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不得小于管子外徑。管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。1施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。（五）、管道系統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)單。標(biāo)記需要無(wú)損檢測(cè)的焊口。配合無(wú)損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測(cè)，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。劃分安全施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，合格后， Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查； Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢查；檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行分鐘，檢查管道應(yīng)無(wú)泄露、無(wú)可見(jiàn)變形、無(wú)異常響聲，而且壓力不下降為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開(kāi)管道上部封口盲法蘭，接好排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。1在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。1 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。1立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。（七）、管道的吹掃清洗吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。關(guān)閉試壓管段兩端的閥門(mén)，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門(mén)和儀表等。檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無(wú)煙塵。在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格?；貜?fù)管道閥門(mén)或法蘭連接。認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)吹掃記錄。（八）、管道的防腐管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。六、安全文明施工措施施工前的安全教育。施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全照明等安全措施。佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。七、工程交工的驗(yàn)收建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門(mén)申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)收會(huì)議的有關(guān)工作。驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門(mén)及建設(shè)單位的簽字。整理全部安裝資料，移交給甲方。八、注意事項(xiàng)每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢查簽字驗(yàn)收。液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場(chǎng)監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書(shū)應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司2012年 5月30 日