優(yōu)秀班組先進事跡-資料下載頁
2024-10-08 21:18本頁面
【正文】 生產(chǎn)工作做出了榜樣。今年主要事跡如下：50萬噸1號高梯度磁選機線圈砸間短路，更換線圈，安裝、調試。更換后，正常運行。50萬噸旁路由于環(huán)境因素影響，空氣礦粉密度大，主軸電動機控制柜內(nèi)礦粉積塵嚴重。經(jīng)常發(fā)生短路或者接觸不良故障，造成主軸電機跳閘，導致旁路過濾機漫礦。由于事故頻繁發(fā)生，則更換主軸電動機將該控制系統(tǒng)改為ABB變頻控制。改造后大大減少了事故發(fā)生率，減少了維護量，解決了由于主軸電機跳閘所引起的漫礦事故發(fā)生，保障了設備作業(yè)率，提高了生產(chǎn)率。400萬噸1環(huán)水設計為四臺回水泵（三臺手動控制，一臺自動控制）。二備二用，由于生產(chǎn)需要經(jīng)常都是開三臺，增加了變壓器能耗，有時甚至造成變壓器過負荷運行。為了降低其能耗，改造：增加電容無功補償裝置。改造后，右，改善了功率因數(shù)，設備向電力系統(tǒng)吸取的無功功率減少，電壓損失減少，從而改善了電壓質量，提高設備出力，真正起到了節(jié)能降損的作用。減少了電費的支出，節(jié)約了生產(chǎn)成本。400萬噸1球磨機電機軸瓦負荷端與非負荷端帶病運行，在日溫最高時，軸瓦溫度高達60℃，由于軸瓦修復次數(shù)過多，再次燒壞時無法將其修復到能夠正常運行的狀態(tài)。更換新電機軸瓦，經(jīng)過動力分廠第二作業(yè)區(qū)電工和電修廠刮瓦人員二天一夜的時間，終于將電機軸瓦安裝、調試完成。1球磨機開機后正常運行?；謴土?00萬噸選廠整個生產(chǎn)流程，完成了設備搶修工作，為完成生產(chǎn)目標做出了巨大貢獻。400萬噸二號環(huán)水三號大泵電機跳閘，高壓開關柜分閘、合閘線圈被燒壞。原因是繼電保護裝置中的固態(tài)繼電器觸頭發(fā)熱粘死，不能分段、閉合，導致高壓柜分閘線圈、合閘線圈被燒壞。電機無法啟動。修復：更換繼電保護裝置控制板，更換分閘、合閘線圈。修復后，高壓柜開關柜能夠正常的分閘、合閘，保障了電機正常的啟停控制，保障了環(huán)水泵生產(chǎn)正常運行。節(jié)約了更換整個繼電保護裝置的成本費用。三選廠粗破碎變壓器中性點未接地，生產(chǎn)過程中，由于某一相負荷過大、外單位用電設備頻繁短路等因素，導致變壓器中性點漂移，三相電壓不平衡，進而導致破碎站設備無法啟動，經(jīng)我們設計后，對變壓器中性點進行接地，排除了該故障，保障了生產(chǎn)的正常進行。在三選廠破碎站新增一條旁路皮帶供礦，我們負責電氣部分的改造，自主布線、安裝電機和變頻器，調試后正常運行，增加了供礦途徑，有效地保障了生產(chǎn)三選隔膜泵新增一小油站，我們負責電氣部分的改造，經(jīng)我們設計后，自主布線，排放約200m電源電纜，設計控制電路，安裝控制電源箱，有效地保障了生產(chǎn)。由于三選廠承包商遺留問題，銅1和銅2皮帶控制電路未安裝，為了即將投產(chǎn)的深部銅，經(jīng)我們設計后，自主設計控制電路，對銅1和銅2皮帶布線、排線、安裝調試，把拉繩、跑偏、打滑裝置引入三選廠中控室，確實實現(xiàn)了2條皮帶的控制，保障了即將投產(chǎn)的深部銅生產(chǎn)。原1精礦泵站供電方式為單回路供電，由400萬噸6KV高壓配電室供給。改造：將單回路供電方式改為雙回路供電，一、由400萬噸6KV高壓室供至轉供站配電室，再由轉供站配電室供至1精礦泵站，二、由三選廠配電室供給1精礦泵站。從400萬噸至轉供站供電進行了電纜鋪設，穿管及搭接工作。改造后，1精礦泵站供電不再受二選廠或三選廠檢修停電的影響，可實現(xiàn)精礦泵站生產(chǎn)用電需要，提高了1泵站的設備作業(yè)率。長期以來，該班組始終把安全生產(chǎn)作為全體工作的核心，積極貫徹落實公司的各項會議精神。堅持體現(xiàn)“團結、協(xié)作、安全、奉獻”的管理及工作理念，做到從我做起，從細節(jié)入手，樹立零違章理念，堅持團結與協(xié)作相結合，分工明確，責任到人，人人都以控制差錯為切入點，認真完成每項檢修維護工作，努力為礦業(yè)公司做奉獻。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1