【正文】 6。～45176。，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施（7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2）施工時(shí)，過早拆除承重模板。（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：（1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。：在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時(shí)，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時(shí)，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求。梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。鋼筋的接長有錯(cuò)位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。當(dāng)梁為斜梁時(shí)，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時(shí)，彎勾朝向未交錯(cuò)布置，拉勾未按設(shè)計(jì)拉住相應(yīng)的鋼筋。剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ：加強(qiáng)人的控制A、以項(xiàng)目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。C、堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。并加強(qiáng)對(duì)管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、教育及技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的控制運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)或在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對(duì)其倉儲(chǔ)和使用管理，避免電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋大量積壓，另一方面，堅(jiān)持對(duì)鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查督導(dǎo)，對(duì)未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時(shí)，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗(yàn)收前，必須檢驗(yàn)合格。加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工機(jī)械的控制施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對(duì)其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。加強(qiáng)施工方法的控制對(duì)主要項(xiàng)目，關(guān)鍵部位和難度較大的項(xiàng)目，制訂方案時(shí)要充分估計(jì)到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)a、鋼筋加工時(shí)直螺紋套絲時(shí)，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工時(shí)，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。c、對(duì)制作難度大的鋼筋必要時(shí)，進(jìn)行1：1放樣制作。d、在采用多肢箍時(shí)，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯(cuò)布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向砼。f、鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時(shí)位置正確，但一到澆搗砼時(shí)就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋上隨意行走；對(duì)上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（現(xiàn)澆混凝土墻體施工）１．現(xiàn)象混凝土墻根部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。２．原因分析（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被模板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計(jì)砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時(shí)間過久造成漏漿。（4）模板下部接觸不嚴(yán)密，下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。３．預(yù)防措施（1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。（2）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。（3）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板下部砼表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。（5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。4．治理方法（1）對(duì)于爛根較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。（2）對(duì)于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。（3）對(duì)于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)?。?）對(duì)于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。，缺棱掉角１．現(xiàn)象墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。２．原因分析（1）脫模過早。尤其是在初冬階段（溫度1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。（2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位），易積留混凝土殘?jiān)＃?）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。3．預(yù)防措施（１）。（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。（3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以適當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4．治理方法（1）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?2道找平。電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級(jí)混凝土補(bǔ)澆到位。、跑模、脹模１．現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。2．原因分析（1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。3．預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4．治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。（2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過177。４ｍｍ）。２．原因分析（1）模板剛度不夠，大模背面的（龍骨）間距過大。電廠擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治措施（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動(dòng)器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。3．預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨。（3）不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打模板。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當(dāng)加固。4．治理方法（1）對(duì)現(xiàn)有模板徹底進(jìn)行檢修、加固。（2）對(duì)凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對(duì)大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰（加膠料）。、不垂直１．現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直。2．原因分析（1）采用陰角模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。（2）采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陰角變形。3．預(yù)防措施（1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝陰角模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法拆完模板后立即進(jìn)行