橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施-資料下載頁
2025-08-08 15:17本頁面
【正文】 面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。四、混凝土、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。(1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥等到材料計量不準,造成砂漿少、石子多。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。(3) 下料不當或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。14 (5) 模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治混凝土蜂窩的措施。(1) 認真按設(shè)計要求,嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿。基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h～1. 5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象?；炷廉a(chǎn)生麻面的原因。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 摸板拼縫不嚴,局部漏漿。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治混凝土麻面的措施。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴。模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷。混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。15 產(chǎn)生孔洞的原因。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生露筋的原因。(1) 灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3) 混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實?；蛘駬v棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。防治露筋的措施。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。加強檢、驗、查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m ,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料,以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。(2) 表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹 16 平。漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土缺棱掉角產(chǎn)生缺棱掉角的原因。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。防治缺棱掉角的措施。(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強度。拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。(2) 出現(xiàn)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂17 漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。、表面不平整產(chǎn)生表面不平整的原因。(1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平。(2) 模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3) 混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治表面不平的措施。嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,以保證不發(fā)生下沉。在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1. 2N/mm2 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 18
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