【導讀】本施工組織設計系大名縣興安小區(qū)-2#樓施工組織設計。該工程地下一層，地上十一層，含。一層架空層，采用剪力墻結構，總建筑面積為：，主體建筑高度。參照建筑總平面圖，工藝設備布置圖及補充勘察資料，做出施工平面布置。并參考施工手冊、根據(jù)工程量及施工定額安排了進度計劃和勞動力、機具、材料、構件與半成品的供應，盡其力，物盡其用，優(yōu)質、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。紹了施工的總體技術、安全措施，以及工期保證措施、節(jié)約措施等。

　　

【正文】 搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢 以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬 凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm梅花狀布置。 鋼筋保護層的要求 混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 20mm；混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 30mm；構造柱保護河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 15 層厚度為 20mm； 基礎底板下部鋼筋鋼筋保護層的厚度為 50mm，基礎底板上部鋼筋保護層厚度為 25mm；地下室混凝土外墻迎水面保護層的厚度均為 50mm。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 表 32 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量受力主筋外表面至模 板內表面垂直距離 墻板、樓板 177。 3 鋼筋的驗收 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。 （ 1）自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術組進行檢查評定確認。 （ 2）隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。 如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。 模板工程 墻體模板 采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、 600 mm、 300 mm 寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高 2850 mm（內模高度 =層高 板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外 模高 2950 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。 穿墻螺栓采用Ф 32 變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1200 mm。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿 條。 樓板模板 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 16 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。 柱模板 矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體， 無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋 Ф12 鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。 梁模板 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側模及底模 用 Ф48 mm 鋼管配可調支撐。當梁高大于 700mm 時，在距梁底2/3 高度處加一根 Ф12 的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 門、窗洞口模板 門、窗洞口使用工具式模板。 樓梯模板 將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠ 30 3 角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф 10 鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 支、拆模工藝流程 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模 板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 支模質量要求 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于 2 mm。 嚴格按邯鄲市檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板表 33 安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 墻 177。 2 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 17 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺 技術措施 由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除 模板拆除時，結構混凝土強度應符 合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 表 34 主要模板查出要求 結構 跨度 達到設計強度標準值的百分率 梁 ≦ 8m 75% ＞ 8m 100% 板 ≦ 2m 50% 2m﹤ L≦ 8m 75% ＞ 8m 100% 懸臂梁、板 ≦ 2m 75% ＞ 2m 100% 混凝土工程 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢驗后由混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土 50mm 以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 底板混凝土 人防底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 P6。人防底板厚度為 700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 剪力墻混凝土施工 墻體澆筑混凝 土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 18 澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊 15～ 20 cm。 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 樓板混凝土施工 地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試 件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 質量驗收標準 混凝土工程嚴格按邯鄲市檢查標準施工，質量標準如下： 表 35 混凝土結構工程允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 177。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 砌筑工程 地上部分外墻部分采用 200 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分 200mm 厚加氣混凝土 砌塊 M5 砂漿砌筑；內墻分戶墻大部分用 100 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻 ，部分采用 200 厚加氣混凝土砌塊。 施工準備 （ 1）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固； （ 2）穿墻管線及時預留到位； （ 3）每隔 500 mm 預留 ?6 拉結筋。 （ 4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。 （ 5）剪力墻、柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。 施工工藝 砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度； 砌筑 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 19 （ 1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3； （ 2）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 12～ 18 mm 左右 ，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫； （ 3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； （ 4）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 ?6@500，長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋 8 8 cm 的鐵件，拉結筋與結構柱、