【導讀】《中國第一重型機械集團公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃》；的該工程項目的技術咨詢合同。電設備裝機容量將達到，水電裝機容量將達到，占發(fā)電裝機容量的％，占現(xiàn)有技術可開發(fā)量的40％；到2020年，展天然氣發(fā)電，加快新能源開發(fā)，重視生態(tài)環(huán)境保護，提高能源效率。于進行電力調(diào)峰，有利于提高資源利用率和經(jīng)濟社會的綜合效益。水頭、沖擊式水電機組和大容量抽水蓄能機組為主要發(fā)展機型。和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃和2020年遠景目標。構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的中心環(huán)節(jié)。戰(zhàn)略，致力于建設創(chuàng)新型國家。的能力，提升國家經(jīng)濟競爭力作為可持續(xù)發(fā)展的基本國策。長江中上游及其干支流、紅水河、瀾滄江中下游和烏江等流域。組作為依托工程，以市場換技術，采取技貿(mào)結(jié)合，技術轉(zhuǎn)讓的方式，通過這14臺機組的研制，國內(nèi)的設計制造水。而作為大型機組重要。的配套大型鑄鍛件，由于種種原因，沒有同時引進制造技術。型鑄鍛件仍然大部分進口。貨期推遲、價格上漲等不利情況。

　　

【正文】 冠、下環(huán)整 體 鑄 造 ，按鑄鋼分產(chǎn)現(xiàn)有的裝備能力不存在問題。 鑄鋼分廠大型工部現(xiàn)有 250t、 200t 橋式起重機各 1 臺 ， 鑄造地坑六個（其 中有 1 個生產(chǎn)葉片專用地坑）。 采用粘土砂、水玻璃砂工藝生產(chǎn)。目前存在的主要問題是 現(xiàn)行砂型工藝落后， 鑄件的尺寸精度、表面 粗糙 度 較差，舊砂幾乎不能回用，對環(huán)境影響大，工人勞動環(huán)境差 ， 已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展要求 。 鑄鋼分廠清理工部 廠房寬 78m(30+24+24)，長 126m，建筑面積～9830m2。 擁有 200t、 150t 橋式起重機各 1 臺 。 6x12x4m 熱處理窯 2臺 ； 3x6x2m 熱處理窯 4 臺 ； 硅整流電焊機 15 臺 ； 氣體保護焊機 7 臺 ；電弧氣刨機 15 臺 ； 擁有 15x6x4m 噴丸室 1 臺（已接近報廢）， 8x4x3m噴丸室 1 臺。采用人 工落砂、人工切割冒口、手工打磨鑄件的方法，對鑄件進行表面修整。存在主要問題是 大件清理 面積 緊張， 熱處理爐窯數(shù)量不足 ， 規(guī)格單一 ， 屬于鑄件生產(chǎn)的瓶頸工序。同時噴丸設備老化，故障率高，負荷低，丸粒粗大，噴砂表面質(zhì)量較差，需用手工打磨的方法進一步修整。 41 改造方案 ⑴ 主要 鑄造工藝流程 下環(huán) 、上冠 整 體 鑄 造 工藝流程： 工藝設計 — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — →保溫 — → 落砂 — → 軟退后切割冒口、試驗料 — → 熱處理（正火＋回火）— → 機械性能試驗（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無損） — → 精整（去除缺陷 、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測） — → 去應力退火 — → 焊補區(qū)域無損檢查 — → 最終機械性能試驗 — → 最終尺寸及無損檢查 — →包裝、發(fā)運 葉片鑄造工藝流程： 工藝設計 — → 木模制造 — → 造型 — → 合箱 — → 冶煉、澆注 — → 保溫 — →落砂 — → 切割冒口、試驗料 — → 熱處理（正火＋回火） — → 打磨 — → 機械性能試驗（自檢） — → 尺寸檢查 — → 粗加工 — → 檢查（尺寸及無損） — →最終尺寸及無損檢查 — → 包裝、發(fā)運 ⑵ 技改措施 a. 大型工部 全部 采用 先進 樹脂 自硬 砂取代 落后 的粘土砂及水玻璃砂 ， 其中 新 增 3 臺 移動 式 混砂設備、 1 臺 固定 式 混砂設備、 1 套樹脂 砂再生設備， 用于 全部大型鑄鋼 件 的生產(chǎn)。 b. 新增 18x36m 鑄造大地坑一個，用于 上冠、下環(huán)等大型鑄鋼件的造型、澆鑄及冷卻。 c. 新增一臺 12x12x6m 燃氣熱處理 爐 ，用于上冠、下環(huán) 整鑄后熱處理 。 42 d. 新增 16x8x6m 的噴丸室一臺，用于取代現(xiàn)有的 16x6x4m 的噴丸室，用于鑄件清砂。 e. 新增冒口切割機、 隨形 打磨機等設備，以提高 清砂的 工作效率和鑄件 表面 質(zhì)量 。 f. 新增葉片鑄造地坑配套設備 1 套， 用于葉片立式鑄造。 g． 在原有 清理廠房 南 側(cè) 擴建 30m 跨 ，長度 126m， 軌 高 18m，用于大件鑄后清理。 新增建 筑面積～ 39702， 新增 200/50t 橋式 起重 機1 臺 。 粗加工工部 工部現(xiàn)狀 重裝廠粗加工工部是利用原 水壓機鍛造分廠二工部外露天跨改建而成，廠房寬 30m，長 192m，建筑面積～ 6000m2，最大吊車 200t，吊車軌高 14m， 廠區(qū)鐵路直達工部。 廠房北端～ 72m 區(qū)域，原安裝 有1 臺 3500t 三輥彎板 機，部分區(qū)域作為 不銹鋼焊接場地 ， 目前 3500t三輥彎板機 已 搬遷到大連棉花島基地， 不銹鋼焊接遷到其它分廠 ，該區(qū)域可以利用 。 工部 現(xiàn)有設備 6 臺，Ф 220mm 落地鏜床 5 臺，Ф 6500 簡易雙柱立車 1 臺， 200t 橋式起重機 2 臺， 設備負荷達 100％，部分粗加工任務由重裝廠機加工設備承擔。 存在主要問題：粗加工設備的生產(chǎn)能力明顯不足，大型鑄鍛件訂貨增多，使設備超負荷現(xiàn)象非常突出，并且現(xiàn)有Ф 6500 簡易雙柱立車， 最大加工尺寸 不能滿足 水 電 上冠、下環(huán) 粗加工的要求（ 下環(huán) 43 Φ10560*1900mm）， 現(xiàn)有落地鏜床能力 ，不能滿足 葉片三維曲面 粗加工 要求 。 改造方案 ⑴ 加工工藝流程 a. 葉片加 工工藝過程： 毛坯三維測量（激光跟蹤儀） — → 粗 銑 型 面 、進出水邊 、 周邊 及焊接面 （ 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床 ） — → 三維測量（激光跟蹤儀）— → 尺寸檢測 — →入庫 b. 發(fā)電機 主軸 加工工藝過程 發(fā)電機 主軸為鍛焊接構(gòu)，分三段組焊而成。 鍛件加工工藝： 鍛件 劃線 — → 粗車（立車） — → 探傷（超聲探傷） — →熱處理— →劃線 — →取樣（立車） — →車焊接止口（立車） — → 探傷 — →轉(zhuǎn) 金屬結(jié)構(gòu)分廠組焊 發(fā)電機 主軸鍛件（ Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ） 拼裝、 組焊 — →焊后打磨及清理 — → 焊縫探傷 — → 交貨 c. 水輪機主軸加工工藝過程 水輪機主軸，兩端法蘭為鍛件，筒身為鋼板卷制，再組焊而成。 法蘭： 鍛件劃線 — →粗車（立車） — →探傷（超聲探傷） — →熱處理— →劃線 — →取樣（立車） — →車焊接止口（立車） — → 探傷 — →轉(zhuǎn) 棉花島生產(chǎn)基地 組焊 44 筒身： （大連棉花島基地） 鋼板卷園（ 3500t 卷扳機） — →焊縱縫 — →熱處理 — →探傷 — →加工焊接坡口 法蘭、筒身組焊 — →打磨 — →熱處理（整體） — →探傷 — →交貨 d. 上冠、下環(huán)工工藝過程 鑄 件劃線 — → 粗加工（立車） — → 檢查（尺寸及無損） — → 精整（去除缺陷、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測） — →去應力退火 — → 焊補區(qū)域無損檢查 — →最終機械性能試驗 — →最終尺寸及無損檢查 — →交貨 ⑵ 改造措施 a. 新增 1 臺 5x12m 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床， 對葉片進行粗加工。 b. 水輪機主軸鍛件 、 發(fā)電機主軸鍛件的粗加工在本工部Ф 6500簡易雙柱立車 上 完成 。 而 水 輪機 上冠、下環(huán) 尺寸較大（下環(huán) 外形尺寸Φ10560*1900mm），本工部Ф 6500 簡易雙柱立車不能滿足其粗加工對設備要求，故 粗加工 由重裝分廠 Ф 13000 雙柱可移動 立車 承擔 。 檢測及 軟件 700MW 混流式機組的上冠、下環(huán)及葉片均為 ZG0Cr13Ni4Mo 超低碳不銹鋼。而 超 低碳不銹鋼在鑄造時，鋼水流動性差、收縮系數(shù)較大，鑄造時極易形成鑄造缺陷和變形。因此 需 購置 可實現(xiàn)溫度場（預測縮孔縮松）、流場（充型模擬）、 應力場（鑄造變形） 功能的鑄造模擬軟件（德國 MAGMA 軟件 ），對鑄件凝固順序、澆 、 冒口布置等鑄造工藝進行 計算機數(shù)值模擬， 以優(yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 45 水輪機葉片是非常復雜的 空間 曲面體，葉片表面加工質(zhì)量優(yōu)劣，將極大影響轉(zhuǎn)輪的水工效率，影響水輪 發(fā)電機的效率 ?！按笮退啓C葉片的數(shù)控加工工藝技術”是當今世界發(fā)電設備制造中的關鍵技術之一，也是當今機械加工技術中的尖端高技術。它涉及到計算機輔助產(chǎn)品的三維造型，計算機仿真模擬加工， 多 軸聯(lián)動 CNC 技術，復雜的金屬切削技術，以及三維曲面型面測量及定位技術等。 本次技術改造已購 買 5x12m 三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床 ，但缺乏葉片型線檢測手段和 多軸 聯(lián)動加工曲面的編程軟件。因此需購置FARO 激光跟蹤儀和 UG 五坐標聯(lián)動數(shù)控編程軟件，以實現(xiàn)葉片 毛坯型面檢測及 數(shù)控機械加工。 總平面布置及公用動力設施 本次技術改造涉及煉鋼分廠、 鑄鋼 分廠、粗加工工部改造，主要在原有廠房內(nèi)，增添部分大型關鍵設備，提高大型鍛件的生產(chǎn)能力。除鑄鋼分廠清理工部 廠房南側(cè)擴建 3970m2（ 30*126m）外， 對廠區(qū)現(xiàn)有總圖、土建及公用動力設施不作改造。 6 能源合理利用 新增主要能源耗量 根據(jù)中國一重本次技術改造的要求，本項目新增 大型 鑄 鍛件6636t。 煉鋼分廠 新增電力安裝容量 4500kVA；粗加工工部新增電力安裝容量 150kw； 鑄 鋼分廠 大型工部是 對原有設備進行改造 ，不新增 46 電力；清理工部新增煤氣耗量 6000m3/h、電力安裝容量 410kw。 7 環(huán)境保護 設計原則 貫徹國家現(xiàn)行的環(huán)境保護標準、規(guī)范和規(guī)定，環(huán)保設計與工程設計滿足同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的原則。對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的污染物進行有效治理，達到國家和地方規(guī)定的標準后才予以排放。盡可能采用無污染少污染，低噪音的先進工藝和設備。 主要污染源、污染物及防治措施 廢氣和粉塵 廢氣和粉 塵主要來源于煉鋼分廠電爐煙塵、 SO2； 鑄鋼分廠噴丸室、 加熱爐 、打磨設備 。 煉鋼分廠已對 20t、 5t 電爐及 90/150t、 40tLF 進行了煙氣治理，安裝了新型除塵設備，除塵效果良好，所排廢氣達到國標要求。 80t電爐排煙除塵裝置已經(jīng)立項，即將建設。 鑄鋼分廠 加熱爐均采用清潔煤氣做為燃料，采用微機控制、高速燒嘴等新技術，可控制完全燃燒，產(chǎn)生少量無害的 CO、 CO2 廢氣。 噴丸室 所排除的含有粉塵的廢氣，經(jīng)旋風除塵和布袋除塵兩級除塵系統(tǒng)后，所排廢氣符合《 大氣污染物綜合排放標準 》的要求。 廢水 雙柱立車、數(shù)控落地鏜銑床、 數(shù)控龍門鏜銑床 等采用干切削機加 47 工生產(chǎn)工藝，不產(chǎn)生乳化廢液。 廢水主要來源于生活污水 ， 生活糞便污水在室外設化糞池。 噪聲 噪聲主要來源于工業(yè)爐用循環(huán)風機、循環(huán)水泵房的泵等。 設計中采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲循環(huán)風機，采用低噪聲循環(huán)水泵，循環(huán)水泵房設密閉門窗。采取上述措施后，控制循環(huán)水泵房外 1m 處的噪聲級≤ 70dB(A),符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》要求。 固體廢棄物 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物是廢鋼渣、料頭、金屬切削、爐渣、廢耐火材料等。 料頭、金屬切削等固體可回收金屬廢棄物采取集中存放，及時送往煉鋼分廠回爐處理 。 不可回收固體廢棄物在車間暫時存放后渣場集中處理。 環(huán)境保護機構(gòu)、人員及投資 公司設有環(huán)保管理機構(gòu)，并配備專職和兼職環(huán)保人員，配置必要的監(jiān)測儀器，按規(guī)定對大氣和排水口水質(zhì)等進行常規(guī)檢測。環(huán)保是多專業(yè)的綜合設計，許多環(huán)保設施與其它設施緊密聯(lián)系在一起，因此，環(huán)保的投資往往與其它投資不能絕對分開。本項目用于環(huán)境保護方面投資估算可能達到總投資的 1％左右。 8 職業(yè)安全衛(wèi)生 48 貫徹執(zhí)行國家“生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則”，“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”等規(guī)定要求，在生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面采取必要的防范措施。 工作現(xiàn)場 現(xiàn)有廠房有足 夠的采光和照明，廠房內(nèi)安排寬敞的縱向和橫向通道，通道有明顯標志，車間設有毛坯、半成品和成品存放地，保持通道暢通，保持工作地點有良好的工作環(huán)境。 防機械傷害 起重機械有明顯的標志，并有各種齊全的安全裝置。 砂輪機、開式齒輪、傳動裝置等高速旋轉(zhuǎn)部位加防護罩。車間工作人員配備安全帽、工作服、手套、工作鞋，以免機械傷害。 防電、防爆 手提式電動工具配備觸電保護器，電器設備和線路按規(guī)程要求配置，并有可靠的接地保護。工作地的局部照明采用安全電壓。 防噪音 遵照工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標 準的要求進行工程設計，對噪音大的設備采取消音、隔音等措施。 9 消防 本設計 是在原有廠房內(nèi)進行技術改造，煉鋼分廠更換爐前變壓器；鑄鋼分廠增加砂型制造設備、清理工部更換噴丸室 ； 粗加工工部 49 增添 大型加工機床 。 所增添設備 均未改變原車間的生產(chǎn)性質(zhì)。原有廠房已滿足《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687 的要求。 10 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓 中國第 一重 型集團公司 中國一重 是按《企業(yè)法》設立的國有獨資企業(yè)，實行總經(jīng)理負責制， 20xx 年 1 月中國一重對組織機構(gòu)進行了調(diào)整。由 7 個直屬公司、9 個管理部門和 1 個集團公司辦公室組成。 企業(yè) 組織結(jié)構(gòu)詳見 附圖 。 人員和培訓 中國一重 現(xiàn)有 職工 11306 人，其中各類專業(yè)技術人員 2305 余人。新增 6636t 大鍛件生產(chǎn)能力，所需的生產(chǎn)、技術、管理人員在企業(yè)內(nèi)部調(diào)整解決，不新增加勞動定員。 公司將對所需人員進行全面培訓。 管理干部應進行現(xiàn)代管理知識培訓，掌握現(xiàn)代化管理手段，提高企業(yè)的管理水平。 技術人員應進行產(chǎn)品設計、制造工藝、資料情報等方面的繼續(xù)教育，通過技術交流、國內(nèi)外考察、技術講座等，使技術人員掌握新材料、新工藝、新材料的知識，了解并掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品的研發(fā)動態(tài)和制造工藝技術。 50 51 生產(chǎn)工人須經(jīng)各 類專業(yè)學校教育并具有生產(chǎn)操作技能，能適應現(xiàn)代化生產(chǎn)需要；關鍵崗位必須持證上崗；檢驗與營銷、維修人員必須專門培訓。 培訓方式包括理論培訓與實際工作培訓，應盡可能利用技術交流與技術引進的機會學習國外及國內(nèi)先進企業(yè)的經(jīng)驗，發(fā)展優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升職工的綜合素質(zhì)。 培訓投入經(jīng)費