【導(dǎo)讀】第四節(jié)試運行期間的運行管理制度.

　　

【正文】 臨時水電的施工 ,同時施工現(xiàn)場開始進行 爆破 的施 工 ,以上工作 10天左右完成后 ,即進行各工程的 基礎(chǔ)開挖 和處理 工作。 考慮到結(jié)構(gòu)之間關(guān)系和工藝要求 ：粗格柵及進水泵房、厭氧池、氧化溝 、二沉池及配水井等 14個構(gòu)筑物的施工順序如下： 氧化溝（共 2座）和 二沉池（共 2座） ， 氧化溝和 二沉池 基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)處理 先行施工，把每 2個 氧化溝和 235 個二沉池 作為 1 個施工段施工 ； 主體結(jié)構(gòu)的底板及池壁作為 1 個施工段施工，準備 4 套模板及各種 類 型 的 卡子和花梁，周轉(zhuǎn)使用。外模分塊吊裝，內(nèi)模直接拼裝，模板周轉(zhuǎn) 1次，每次周期為 2個月。 厭氧池的施工順序為： 首先進行基礎(chǔ)開挖和支護工作 ， 隨后 進 行 厭氧池 的底板施工，根據(jù)伸縮縫劃分確定施工段 ,每個施工段包括底板、池壁、導(dǎo)流墻作為一個整體，每個整體分兩步混凝土澆筑完成 (局部分 3步 ),底板混凝土在澆筑完成后 ,在 20天內(nèi)完成池壁及導(dǎo)流墻混凝土的施工 ,最大限度保證結(jié)構(gòu)的整體性，有利于防滲防裂。施工上也采用以每個伸縮縫作為整體的方法。 紫外線消毒渠和 配水井的施工。 根據(jù)先深后淺的原則和工程量的關(guān)系，首先施工 粗格柵及進水泵房的施工 ，爆破開挖后，采取有效的噴錨支護 ，在施工完主體結(jié)構(gòu)后回填，再進行 細格柵及渦流沉沙池的 施工。 污泥濃縮脫水 車間及 變電間 ：首先進行 污泥濃縮車間 的主體施工 ，變電間 處作為臨時鋼筋加工區(qū)場地，計劃在 05 年 7月開始施工， 待濃縮車間的地下結(jié)構(gòu)完成后 ，再進行 上部結(jié)構(gòu)和變電間的施工 。 綜合樓、傳達室、機修倉庫以及廠區(qū)公用工程和綠化工程作為一個階段，先進行綜合樓 機修間 的施工 ，主體工程 施工完成后再進行 傳達室、 廠區(qū)內(nèi)道路的施工 ，在此期間，廠區(qū)內(nèi)的綠化工程可以進行部分施工 。 第二節(jié) 分項工程 進度計劃 氧化溝 及 二沉 池進度計劃 （附件）； 厭氧 池進度計劃 （附件）； 紫外線消毒渠和配水井 進度計劃 （附件）； 污泥濃縮脫水車間及 變電間 進度計劃 （附件）； 36 粗格柵及進水泵房 進度計劃 （附件）； 細格柵及渦流沉沙池進度計劃 （附件）； 第三節(jié) 工期保證 措施 1作好前期準備 做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與接口工作。 加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的聯(lián)系，同時積極主動與當?shù)仄渌嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。 認真做好各工序的協(xié)調(diào)工作，縮小工序搭接時間。 2 技術(shù)保證 本標段工序繁多，在確保安全、質(zhì)量基礎(chǔ)上展開平行作業(yè)是保證工期的關(guān)鍵。 定施工應(yīng)急 預(yù) 案，作到提前準備，心中有數(shù)，避免因緊急情況發(fā)生處理不當造成的工期損失。 搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學合理的縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓著關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序的工期與質(zhì)量。 根據(jù)施工總進度計劃的安排，分別編制月、旬、周施工計劃建立生產(chǎn)分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進施工。 提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有 疑問的地方及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。 37 組織有關(guān)人員學習合同文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握施工要求的標準與程序，提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申請開工，及時提交竣工驗收。 強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成的返工而影響正常的施工進度。 計劃實施流程圖 否 是 3 組織保證及 計劃性 建設(shè)單位審批 實 施 按工程項目編制月、旬、周施工進度計劃、上報監(jiān)理 編制實施性施工組織設(shè) 計計 主要內(nèi)容包括： 施工進度計劃 主要勞動力計劃 主要機械設(shè)備進、退場計劃 施工準備工作計劃 臨時設(shè)施、臨時占地計劃 勞、材、機數(shù)量計劃 上報建設(shè)單位審批 審批是否通過 調(diào)整施工組織設(shè)計 主要內(nèi)容包括：當月、旬、周計劃完成工作量、當月、旬、周實際完成工作量累計計劃、實際完成工作量原因分析及采取的措施、勞、材、機數(shù)量匯總 監(jiān)理審查計劃與實際進度是否相符 繼續(xù)執(zhí)行計 劃直至工程完工 修 改 計 劃 監(jiān) 理 審 批 38 選好帶頭人，建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子 ，建立領(lǐng)導(dǎo)體系，健全管理制度 。 配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派從事過類似工程的專業(yè)隊伍。 縮短施工準備期，盡早進入工程施工。 ，認真貫徹執(zhí)行 ISO2020標準，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。 實行工期目標責任制，根據(jù)工程項目總體施工進度安排，編制年、季、月、旬、日施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，工期目標與個 人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎罰制度，同時對全體施工人員進行計劃交底，激發(fā)全體人員的干勁，使全員自覺實施進度計劃做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，確保關(guān)鍵工期的實現(xiàn)，最終保證總工期的實施。 搞好后勤服務(wù)工作，促進施工生產(chǎn)的正常進行。 4 勞動力保證 根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐季、逐月做出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。 5 物資保證 保證料源充足：對于結(jié)構(gòu)工程，開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應(yīng)。 根據(jù)生產(chǎn)計劃編制 供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。 6 機械保證 39 按照施工計劃配足各類 鉆孔機 、反鏟挖掘機、自卸運輸機、砼輸送泵、降水設(shè)備等作好材料進場計劃，同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。 7 資金保證 公司財務(wù)部將把本項工程作為重點來抓，設(shè)立專項帳號，資金單獨核算、專款專用。所以合同價款均在該帳號內(nèi)予以往來結(jié)算，不得挪用，確保資資金的充沛，保證不因資金問題影響材料供應(yīng)，確保工程順利進行。 第 四 節(jié) 勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料計劃 1 勞動力計劃 勞動力總計劃表 類別 \人數(shù)\時間 管理人員 20 35 35 30 20 鋼筋工 20 80 100 60 40 木工 15 60 60 60 40 砼工 15 40 40 20 20 力工 20 60 50 40 20 其余相關(guān)工種 20 50 50 40 60 40 合計 120 325 335 250 200 2 機械計劃 序 號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格 開始 進場時間 1 電焊機 8 臺 2 真空泵 15 臺 3 振搗器 20 臺 4 對焊機 12 臺 150KVA 5 鋼筋調(diào)直機 6 臺 8KW 6 鋼筋彎曲機 6 臺 3KW 7 挖掘機 6 輛 1m3 8 切斷機 5 臺 3KW 9 吊車 1 輛 30t 10 吊車 2 輛 20t 11 平刨 3 臺 3KW 12 套絲機 6 臺 3KW 13 平振 4 臺 3KW 14 蛙夯 5 臺 4KW 15 無齒鋸 4 臺 3KW 41 16 電鋸 8 臺 4KW 17 壓刨 6 臺 3KW 18 離心泵 15 臺 19 運行車 20 輛 8t 20 裝載機 2 輛 5t 21 推土機 2 輛 120 22 潛水 泵 20 個 2 寸 23 卷揚機 4 臺 5t 24 混凝土 泵 車 4 臺 3 周轉(zhuǎn)材計劃 表 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 開始 進場時間 方木 1200 條 8000 方木 1500 條 8000 模板 防水 ㎡ 15000 異型模板 防水 ㎡ 5000 扣件 G 型卡 個 7000 扣件 A 型卡 個 25000 扣件 B 型卡 個 28000 42 竹 （膠） 模板 179。 塊 7000 扣件 U 型卡 個 45000 板材 250*50*3000 m3 5000 鋼管 直徑 48mm t 2500 弧形鋼管 直徑 48mm（壁厚加強）長 6m 根 7660 4 施工質(zhì)量管理保證體系、控制措施、手段、方法 建立建全以 項目經(jīng)理 為首的技術(shù)管理體系，負責本工程的施工技術(shù)管理。對于關(guān)鍵工序、重點部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組，對 基坑 降水、 支護、 深基坑開挖、 主體混凝土工程、施工監(jiān)測等項目重點把關(guān)，各負其責，解決相應(yīng)的技術(shù)難點，并負責按相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量要求進行具體落實 ， 并層層分解、層層落實，做到總體有人抓、具體有人管，責任到人，賞罰分明。各工序施工前由技術(shù)干部編寫下發(fā)《施工方案》至作業(yè)層，并嚴格將《施工方案》實施于整個施工過程中。 5 工程質(zhì)量目標： 分項分部工程一次驗收合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。 6 施工質(zhì)量管理保證體系： 質(zhì)量管理保證體系組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 總 工 項目副經(jīng)理 43 建立健全質(zhì)量保 證 體系 ，落實質(zhì)量責任制。 明確領(lǐng)導(dǎo)班子，各有關(guān)部門職能部門、人員在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔的任務(wù)、職責和權(quán)限。項目領(lǐng)導(dǎo)班子要圍繞本工程質(zhì)量目標協(xié)同努力，各盡其責，并認真貫徹工程項目責任制。做好施工準備，合理進行施工部署和安排，正確編制施工計劃，在計劃、部署、檢查生產(chǎn)工作時堅持把質(zhì)量放在首位。 技術(shù)質(zhì)檢人員要認真研究設(shè)計文件，提出保證工程質(zhì)量的文件、措施，組織相關(guān)人員進行圖紙會審，正確進行技術(shù)交底，加強施工監(jiān)控，負責對難點部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問題。 物資、試驗人員要負責供應(yīng)質(zhì)量 合格的材料、半成品，并及時提供質(zhì)量合格證明。 7 施工質(zhì)量控制措施 混凝土工程 施工管理部 綜合辦公室 設(shè)備材料部 工地實驗室 工程技術(shù)質(zhì)量部 土方施工 隊 安裝施工隊 附屬工程施工隊 主體結(jié)構(gòu)施工隊 44 混凝土的澆筑與振實 （ 1） 澆筑砼前的檢驗 1）對支架、模板、鋼筋和 預(yù)埋件 進行檢查清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意后方可進行。 2）澆筑前應(yīng)將基底潤濕后再澆筑砼。 3）運至澆筑地的砼需做坍落度試驗，與入模時要求的坍落度應(yīng)在允許誤差 2 cm內(nèi)，同時進行溫度檢驗，控制砼入模溫度不高于 32℃，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。從砼攪拌運輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。 4）砼生產(chǎn)后，必 須在規(guī)定時間內(nèi)灌注，若由于交通、車輛、現(xiàn)場等原因造成延誤，超出時間的不準采用，也不允許二次加水攪拌使用。 （ 2） 澆筑方式與要求 本工程混凝土的澆筑方式擬采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、頂板等一些大砼量及較高的結(jié)構(gòu)的澆筑。澆筑時要滿足以下要求。 1）砼應(yīng)由高處向低處澆筑砼，澆筑時應(yīng)注意： A 自由傾落高度一般不宜大于 2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為好。 B 當傾落高度大于 2米時，應(yīng)用通過串筒溜管等設(shè)施滑落而下。 C 在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過 2 米。 45 分項、分部工程合格率達 100%，優(yōu)良率 90%以上，單位工程達到優(yōu)良。 質(zhì) 量 風 險 責 任 制 質(zhì) 量 保證金 優(yōu)質(zhì)獎勵劣質(zhì)處 罰 質(zhì) 量 責任書兌 現(xiàn) 不合格品不計 價 糾正預(yù)防措施及保修服務(wù) 監(jiān)理工程師 意 見 設(shè)備材料 狀 況 檢查評定情 況 質(zhì) 量評定報 告 保修返修 質(zhì) 量 管 理 方 法 施工材料進貨檢驗 自檢、互檢、 交檢 分項工程檢查評定 質(zhì)量抽樣檢 查 隱蔽工程檢查驗收 定期檢查 分部工程檢查評定 單位工程檢查評定 質(zhì) 量 管 理 標 準 ISO9002 質(zhì)量標準 質(zhì)量手冊 質(zhì)量體系