【導(dǎo)讀】昌贛客專(zhuān)CGZQ-9標(biāo)石板坵隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 豎擋、橫擋及斜撐，在頂部用線(xiàn)錘吊直，拉線(xiàn)找平，撐牢釘實(shí)。 3） 為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板應(yīng)使用同一品種的隔離劑。隔離劑不得使用廢機(jī)油等油料，以免黏附于混凝土表面，影響柱體的美觀。 4） 根據(jù)施工圖或工藝設(shè)計(jì)要求在樁身地面以上部位預(yù)埋鐵件或設(shè)置牛腿， 以便安裝擋土板。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格方可 灌注 混凝土。 5） 灌注 時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板漏漿或有超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固糾正。 樁身混凝土 1） 灌注 混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。 2） 灌注 混凝土?xí)r，宜使用輸送泵，利用溜槽和串筒輸送混凝土到井下，插入式震動(dòng)棒進(jìn)行搗固，串桶出口距離混凝土面不得大于 。與箍筋上穿設(shè)帶孔砼定位塊，按設(shè)計(jì)要求留夠保護(hù)層，防止鋼筋與井壁（模板）相貼。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊 慢慢 提出 振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。樁身混凝土應(yīng)一次 灌注 成型，避免出現(xiàn)水平施工縫。 錨固樁施工完成后，樁間土體直立面采用 噴錨網(wǎng)防護(hù)，確保山體穩(wěn)固再進(jìn)行洞口邊、仰坡開(kāi)挖，洞口開(kāi)挖至導(dǎo)向墻底標(biāo)高 進(jìn)行暗洞長(zhǎng)管棚超前支護(hù)施工，為暗洞開(kāi)挖提前做好準(zhǔn) 備 ， 并對(duì)洞口進(jìn)行綠化。 管棚施工 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 16 本隧 道 在 進(jìn)、 出口明暗交界處 各 設(shè)計(jì) 40m 超前長(zhǎng)管棚。 設(shè)計(jì)參數(shù)： 1）導(dǎo)管規(guī)格：外徑 108mm； 2）管距：環(huán)向間距 40cm； 3）傾角：外插角 1176?！?3176。，具體可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整； 4） 鋼花管上鉆注漿孔，孔徑 10～ 16mm，孔間距 11cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段 110cm； 5）鋼管施工誤差：徑向不大于 20cm，相鄰鋼管不大于 5cm； 6）注漿材料： 水泥漿液； 7）設(shè)置范圍：拱部 140176。范圍 ， 共計(jì) 47 根。 8）長(zhǎng)度： 40m（進(jìn)口）、 40m（出口） 。 具體見(jiàn) 附件“ 長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖 ”。 導(dǎo)向墻施工工序：埋設(shè)工字鋼鋼架→導(dǎo)向鋼管安裝→支撐體系搭設(shè)和內(nèi)外模安裝→澆筑混凝土→混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。具體如下圖所示。 圖 導(dǎo)向 墻及管棚組合示意圖 1）導(dǎo)向墻設(shè)計(jì)參數(shù) 本隧擬在開(kāi)挖廓線(xiàn)以外拱部 140o 范圍內(nèi)施作混凝土護(hù)拱作為導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用 C20混凝土，斷面尺寸為 ；環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向墻應(yīng)置于穩(wěn)定的基巖上，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)兩榀 I18 輕型鋼架，鋼架外緣設(shè)φ 140 壁厚 5mm 導(dǎo)向鋼管， 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 17 鋼管與鋼架焊接，鋼架各單位由連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板 hf=9mm，翼緣 hf=12mm，每榀鋼支撐單側(cè)拱腳設(shè)置 3根φ 42 鋼管，每根長(zhǎng) 米的鎖腳錨桿，當(dāng)?shù)鼗挥谒缮⒌貙訒r(shí)，除設(shè)鎖腳錨桿外還應(yīng) 采用澆注 C20 混凝土基礎(chǔ)加固。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。在安裝前用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；在設(shè)置正確的外插角后，在工字鋼架與孔口管間墊小鋼板并焊牢靠。 表 孔口管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3）在孔口管安裝完成后進(jìn)行 支撐體系搭設(shè)和內(nèi)外模安裝，模板采用鋼模及木模組合，待質(zhì)檢工程師自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4）待混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 85%時(shí)開(kāi)始管棚施工。 1）鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行碾壓，并施工 C20 混凝土基礎(chǔ)，腳手架支撐其上，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。 2）腳手架平臺(tái)一次搭好，連接牢固、穩(wěn)定，架上鋪設(shè) 10cm 厚木板，板間用騎馬釘加固，用粗鐵絲綁扎在腳手架上，以保證工作平臺(tái)的穩(wěn)定性。 3）開(kāi)鉆前首先從左向右 對(duì) 47個(gè)孔口進(jìn)行編號(hào)，并用紅油漆寫(xiě)在導(dǎo)向墻上。 4）鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行。用全站儀、掛線(xiàn)、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行定位，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線(xiàn)與孔口管軸線(xiàn)相吻合。 5）編號(hào)為單號(hào)者采用鋼花管，雙號(hào)者采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。 1) 鉆頭直徑采用Φ 127mm 硬質(zhì)合金鉆頭。 2) 鉆孔時(shí)按編號(hào)施工順序從低孔開(kāi)始，由左側(cè)往右側(cè)方向間隔進(jìn)行施工，鉆孔時(shí)鉆機(jī)距工作面的距離一般情況下應(yīng)不小于 2m。 3) 鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m 后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 方向角 1度 儀器測(cè)量、尺量 2 孔口距 177。 30mm 3 孔深 177。 50mm 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 若鉆進(jìn)過(guò)程阻力較大，可退回 1m 左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn)。 4) 鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。 5) 鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 6) 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。如果鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。 7) 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。 1) 用地質(zhì)巖芯鉆桿 配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。 2) 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 3) 用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。 棚管安裝工序：棚管配管、編號(hào)→管節(jié)加工→鋼筋籠加工→棚管逐步節(jié)頂入→鋼筋籠頂入→安裝止?jié){板 1) 為使同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi) 1m，加工鋼管時(shí)將鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)，每節(jié)鋼管長(zhǎng) 4～ 6m,并把加工了的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。 2) 鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣，內(nèi)絲扣 30cm，外絲扣長(zhǎng) 15cm；導(dǎo)管四周鉆設(shè) 孔徑 10～ 16mm 注漿孔，尾部 不鉆孔；孔間距縱向 ，橫向 呈梅花型布置，管頭焊成圓錐形，便于入孔。 3) 鋼筋籠由四根Φ 22 主筋和壁厚 的Φ 42鋼管固定環(huán)組成，固定環(huán)采用 3～ 5cm短管節(jié)，將其與主筋焊接，按 間距設(shè)置。 4) 棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)在人工配合下按配管方案逐節(jié)頂入，棚管頂入完成后人工頂入鋼筋籠。 5)鋼筋籠頂進(jìn)后即在棚管端頭焊接止?jié){板，止?jié){板采用 2cm 厚鋼板制作，中間焊有Φ20 注漿管，管口拉絲 2cm，以備連接止?jié){閥。 圖 棚管端頭大樣 絲扣棚管注漿管止?jié){板止?jié){閥接注漿機(jī) 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 19 施作套拱時(shí)預(yù) 埋導(dǎo)向管；采用潛孔鉆間隔打眼，安設(shè)鋼花管后采用雙液注漿泵注漿；再打眼安設(shè)鋼管。 1) 安裝好棚管后使用錨固劑將孔口管及棚管間縫隙封閉住，噴 20cm 混凝土封閉工作面，達(dá)到強(qiáng)度后方可對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿前備足止?jié){閥。 2) 注漿材料采用 1： 1水泥漿，注漿順序?yàn)閺南轮辽咸资┕ぁ? 3) 采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 ～ ，終壓 2MPa，持壓 15min后停止注漿，擰緊止?jié){閥。 4) 止?jié){閥待砂漿凝固后卸下，清洗后循環(huán)使用。 5) 注漿量按照 Q=π Rk2LηΞ計(jì)算，式中 Rk 為漿液擴(kuò)散半徑 ，取 Rk=， L0 為鋼花管中心間距， L 為鋼花管長(zhǎng)，Ξ取 ，為注漿飽滿(mǎn)系數(shù)；η為空隙率（ %），風(fēng)化巖層取 2～ 3%，斷層破碎帶取 5～ 8%、溶槽溶隙地層取 10～ 15%、粘土取 20～ 40%、砂土取 40～60%。 6) 注漿過(guò)程中壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝結(jié)，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿(mǎn)。 超前小導(dǎo)管施工 本隧 正洞施工地段超前支護(hù)采用雙層超前小導(dǎo)管、單層超前小導(dǎo)管（Ⅰ型、Ⅱ型）注漿支護(hù)體系。通過(guò)小導(dǎo)管注漿改善圍巖力學(xué)性能，加固圍巖，封堵地下水，并結(jié)合鋼架支護(hù)，形成棚架式支護(hù)體系，是確保本隧道軟弱圍巖施工安全的一個(gè)重要技術(shù)手段。 具體見(jiàn) 附件“ 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。 1) 雙層小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：⑴熱軋無(wú)縫鋼花管 ,單根長(zhǎng) 5m，外徑 50mm，壁厚 5mm；⑵小導(dǎo)管環(huán)向間距 30cm，縱向間距 3m,相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長(zhǎng)度不小于 ；⑶鋼管外插角分別采用 40176。和 5～ 10176。交錯(cuò)布置 ；⑷注漿材料采用水灰比 1:1 漿液，壓力 ～。 3）單層小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：⑴熱軋無(wú)縫鋼花管單根長(zhǎng) ，外徑 42mm，壁厚 ；⑵小導(dǎo)管環(huán)向間距 40cm(Ⅱ型 )或 50cm（Ⅰ型） ,縱向間距 3m,相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長(zhǎng)度不小于 ；⑶鋼管外插角分別采用 5～ 10176。為宜；⑷注漿材料采用水灰比 1:1 漿液， 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 20 壓力 ～ 。 超前小導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼管制成，并沿孔身鉆注漿孔，孔徑 10mm，孔間距 15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長(zhǎng)度不小于 30cm，作為不鉆孔的止?jié){段。 圖 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖 1) 超前小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大 35cm,然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的 90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。 2) 安設(shè)小導(dǎo)管后，用塑膠泥封堵孔口及周?chē)严?，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混 凝土，以防止工作面坍塌。 3) 隧道的開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。 4) 注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿 (每次 3～ 5根 )。 5) 注漿材料選用水泥漿，水：水泥的比例采用 1： 1。注漿順序?yàn)閺南轮辽咸资┕?。采用注漿機(jī)將水泥漿注入小導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿壓力由小到大，初壓 ，終壓 ，穩(wěn)壓 10～ 15min，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 85﹪ 并穩(wěn)壓 1015min，即可結(jié)束注漿。 6) 注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 施工 本隧洞身圍巖為Ⅲ Ⅴ級(jí)，采用開(kāi)挖工法為Ⅲ級(jí)：臺(tái)階法、三臺(tái)階法；Ⅳ級(jí)：臺(tái)階法、三臺(tái)階法或三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法；Ⅴ級(jí)：三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法（設(shè)臨時(shí)鋼架）。初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)。 開(kāi)挖方法及施工 1 臺(tái)階法 施工程序：根據(jù)圍巖狀況，確定上臺(tái)階領(lǐng)進(jìn)長(zhǎng)度 L，開(kāi)挖 1，施作Ⅱ拱部初期支護(hù)；開(kāi) 挖 3，施作Ⅳ曲墻部分初期支護(hù)；施作Ⅴ及Ⅵ步仰拱及填充；適時(shí)進(jìn)行Ⅶ步施工，施作防排水系統(tǒng)及二次襯砌。 φ 6mm加勁箍 小鋼管普通焊 15cm φ42㎜ φ 10mm 注漿孔 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 21 圖 2 三臺(tái)階法 1) 三臺(tái)階法施工工藝流程 工藝流程見(jiàn)附件“三臺(tái)階法施工工藝流程”。 2)三臺(tái)階法施工工序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖圍巖情況， 按照設(shè)計(jì)需要超前支護(hù)的， 先施作超前支護(hù)，然后開(kāi)挖①部臺(tái)階，開(kāi)挖完成后，及時(shí)初噴 5cm 砼，施作初期支護(hù)，鋼架密切圍巖，鎖腳鋼管與鋼架焊接牢固，噴射砼達(dá)設(shè)計(jì)厚度；開(kāi)挖②部?jī)蓚?cè)（根據(jù)圍巖情況，可采用留核心土，開(kāi)挖下部時(shí)，挖除預(yù)留核心土），施作 鋼架，鋼架與上部對(duì)應(yīng)部位連接牢靠，底腳施作鎖腳 鋼管 ，噴砼達(dá)設(shè)計(jì)厚度；開(kāi)挖③部，分左右側(cè)分開(kāi)施工，及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，施作完成后，進(jìn)行仰拱砼回填。 圖 三臺(tái)階法施工斷面圖 （ 1）上臺(tái)階開(kāi)挖：在拱部超前支護(hù)施工后，沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)環(huán)向開(kāi)挖上臺(tái)階。開(kāi)ⅤⅦ據(jù)量測(cè)定 L 開(kāi)挖長(zhǎng)度250 350縱向施工示意圖Ⅱ13橫向施工示意圖尺寸單位：以cm計(jì)33ⅡⅥⅤⅣ上下斷面開(kāi)挖分界線(xiàn)Ⅶ 1Ⅵ 昌贛客專(zhuān) CGZQ9 標(biāo) 石板 坵 隧道單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 22 挖進(jìn)尺控制按照 IV級(jí)圍巖不大于 2 榀鋼架間距、 V級(jí)圍巖不大于 1榀鋼架間距。開(kāi)挖后立即出噴 3~5cm 砼封閉，并架設(shè)格柵或型鋼鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。 （ 2）中臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)不超過(guò) 2 榀鋼架間距，開(kāi)挖后立即出 噴 3~5cm砼封閉，并架設(shè)格柵或型鋼鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。 （ 3）下臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)不超過(guò) 2 榀鋼架間距，開(kāi)挖后立即出噴 3~5cm砼