【導(dǎo)讀】固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程施工組織設(shè)計

　　

【正文】 不規(guī)范、缺肋的鋼模板和有質(zhì)量缺陷的竹膠模板。支模前，必須保證所有模板均勻涂刷脫模劑。 (3)支設(shè)模板前先在 墊層 上彈出軸線找準(zhǔn)標(biāo)高，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件相互位置、軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確，然后將模板依線進(jìn)行支設(shè)，從而保證支設(shè)好的模板位置準(zhǔn)確、方正、順直。 (4)支模前，必須檢查 構(gòu)件的預(yù)埋 件是否安裝到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。 (1)基礎(chǔ)墊層 、 電桿基礎(chǔ) 及井圈砼構(gòu)件 均采用組合鋼模板，使用腳手鋼管、扣件加固，拼接縫處用膠帶紙粘貼。 (2)所支模板必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板必須有足夠有效的支撐面。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼逢要嚴(yán)密。各種預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 (3)澆筑灌砼時必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，隨時檢查預(yù)埋鐵件、套管的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時補(bǔ)救。 (1)側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證側(cè)表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 31 除。也可根據(jù)砼強(qiáng)度相同養(yǎng)護(hù)條件下試塊確定。 (2)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 八 、 水泥混凝土道路施工 A、基底壓實 (1) 清除腐植土及拆除障礙物 (2) 利用挖掘機(jī)、鏟車、推土機(jī)將基底土方平整至設(shè)計標(biāo)高 (3)采用 8t 振動壓路機(jī)，輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)不得小于。 B、級配砂石基層施工 級配砂石采用人工級配砂石（內(nèi)摻適量水泥），砂石的級配采用在大型攪拌站通過機(jī)械攪拌后運(yùn)送至工地。 級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規(guī)定： （ 1） 顆粒級配要求 （ 2） 配料必須準(zhǔn)確 （ 3） 混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象 （ 4） 在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實度 （ 5） 采用 8t 振動壓路機(jī)碾壓時，每層壓實厚為 150～ 200mm 施工技術(shù)要求 （ 1）石子的粒徑、砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合要求，水泥選用 級，混合料拌和及養(yǎng)生用 水應(yīng)選用清潔飲用水。 （ 2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實干容量應(yīng)通過試驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。 固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 32 （ 3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過小時應(yīng)均勻灑水，以手握成團(tuán)但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應(yīng)挖深點(diǎn)檢查是否拌透拌勻，否則重拌。 （ 4）每次壓實厚度最小為 150mm，最大為 200mm，超過 200mm 時應(yīng)分層拌和、壓實。 （ 5）碾壓時自兩側(cè)壓向路中，用振動壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先靜壓 23 遍后再加振碾壓，每次重疊 1/3 輪寬，碾壓應(yīng)以表面平整 無明顯輪跡、壓實度符合設(shè)計要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。 （ 6）碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓路機(jī)穩(wěn)壓后及時鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處應(yīng)翻松加料重新壓實成整體，不準(zhǔn)出現(xiàn)填補(bǔ)薄層。 （ 7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工時再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。 （ 8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間（包括干拌時間在內(nèi)），不超過三小時；壓實成型后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于三天，三天內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持表面濕潤為宜。 C、混凝土面層施工 安裝模板 模板采用 6m 長槽鋼（槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定）及木模板組合使用 (1)模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。 (2) 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護(hù)混凝土面層。 (3) 模板應(yīng)根據(jù)放樣位置，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層表面應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭 (包括企口接頭 )應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、錯縫。頂固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 33 面應(yīng)齊平，不得有高低錯落。 混凝土的攪拌 混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運(yùn)輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混 凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。 采用泵送混凝土?xí)r，需加入 AN1000 高效減水劑。 水泥采用 級水泥，水泥的最小用量為 300kg/m3。 (1)嚴(yán)格控制用水量。每天應(yīng)對砂、石材料的含水量進(jìn)行三次測定 (即早晨上工前、上午 11 時和下午 16 時 )，雨后應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)測，由試驗人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機(jī)自動加水設(shè)備，每班開拌前必須認(rèn)真校驗其準(zhǔn)確性。 (2)若使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。 (3)所有材料一律按重量 比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗?；炷僚淞显试S誤差 (自重的百分比 )：水泥為土 1％，砂為土 2％，碎石為土 3％，水為177。 1％，外加劑為177。 1％。須經(jīng)常清除底盤上和側(cè)邊的散料，以保持稱量的準(zhǔn)確。 (4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢?；炷吝\(yùn)輸時應(yīng)使車行穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。 混凝土混合料的卸料的高度不得大于 ，以免發(fā)生離析。運(yùn)料車進(jìn)固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 34 入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時，應(yīng)加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料。 混凝土的攤鋪 攤鋪混凝土前應(yīng)檢查下列內(nèi)容： (1)模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面 (或老路面 )間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設(shè)置。 (2)基層表面，若有局 部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)清除干凈。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。 (3)運(yùn)輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護(hù)和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實。 (4)臨時排水設(shè)施是否落實。 運(yùn)到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚(yáng)撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。 混凝土板厚在 22cm 以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過 22cm 時，應(yīng)分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的 3／ 5(邊攤鋪、邊整平、邊振實 )，振實后 ，緊接攤鋪上層，并整平振實。 每倉混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。 若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。 超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。 攤鋪時應(yīng)考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約 的木條，以防振動時混凝土 混合料外溢。木條可用 U 形鐵夾子緊卡在模板頂上，固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 35 隨攤鋪進(jìn)度向前移動。 若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ? 混凝土振搗 混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，在每一位置的振動時間一般為 15s— 25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的 倍。插入式振動棒與模板的間距一般為 lOcm 左右。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振 搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。 為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后，應(yīng)用振動梁擱在縱向模板 (側(cè)模 )頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。 收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水 抹面的目的，是使表面磨耗層 (2mm— 4mm 的砂漿層 )密實、平整。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。 混凝土面層抹面一般分 3 遍進(jìn)行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進(jìn)行抹面工作。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補(bǔ)漿固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 36 等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃?，應(yīng)平坦、密實、無抹 痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。 當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn) 2mm 左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。 接縫施工 （ 1） 脹縫施工 脹縫應(yīng) 與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料為 L600 低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。 脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應(yīng)符合下列規(guī)定： 傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置 L600 低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫 塑料和傳力桿套管，具體做法見下圖： 固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 37 先澆筑混凝土傳力桿半段涂瀝青端頭擋板 外側(cè)定位橫板固定橫木端頭擋板立面詳圖混凝土厚頂頭木模固定傳力桿安裝圖 （ 2）縮縫施工 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25%～ 30%時，應(yīng)采用切逢機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。 （ 3）施工縫施工 施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設(shè)計位置重合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為 L600 低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。 （ 4）縱縫施工 縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定； ○ 1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在傳力桿上。 ○ 2縱縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。 混凝土養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度 (用手指輕輕撳上去沒有痕跡 )時，固原市明堡新村巷道硬化及供排水工程 施工組織設(shè) 計 38 即應(yīng)用濕草簾 (或濕草袋、濕砂 )覆蓋，并灑水濕潤 (不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上 )。 混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。 必須經(jīng)常灑水，使草簾始 終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為 14d，在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少 23 次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結(jié)作用。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長和表面抗磨性。 濕治養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前清除的困難。 在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。用粘土沿路面