【正文】 實(shí)際中心一致，即無偏移時 CP=CPK〔即 Ca=0〕；有偏 ? 移時，用 CPK綜合考量 CP,CA。中選擇制程站別用 Cpk來作管控時，應(yīng)以本錢做考量的首要因素， ? 還有是其品質(zhì)特性對后制程的影響度。 ? cpk是長期制程性能指數(shù) ? Cpk、 Ppk計(jì)算公式之區(qū)別： ? cpk是長期的，未知制程是否穩(wěn)定，用于初始制程能力研究。 ? ppk是短期的，是制程在受控情況下的能力指數(shù)，代表制程是穩(wěn)定的。用于量產(chǎn)階段過程能力分析 ? ppk=〔 1K〕 *Cp cpk=〔 1K〕 *Pp Cp=T/6σC Pp=T/6σP ? Ca=K=〔制程平均值 規(guī)格中心值〕 /〔 T/2〕 = (Xu)/〔 USLLSL〕 /2 T：表示規(guī)格公差 ? 6σC ：用從某過程中得到的子組樣本的平均極差估計(jì)一個穩(wěn)定過程的標(biāo)準(zhǔn)差 =R平均值 /D2 或 S平均值 /C4 ? 6σP ：用位于均值附近的一組單值的樣本標(biāo)準(zhǔn)差，來估計(jì)某一過程的標(biāo)準(zhǔn)差。 這是過程的總過程變差的估計(jì)值 18 第十八頁，共二十五頁。 ? Cpk、 Ppk兩者區(qū)別在計(jì)算時主要是 σ計(jì)算不一樣。經(jīng)常用兩個軟件計(jì)算的 Cpk不相同，往往就是這個 σ計(jì)算方法不 一樣導(dǎo)致的。 ? Cpk計(jì)算過程： ? 1. 計(jì)算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有 20~25組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。 ? 2. 計(jì)算 Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限 (USL， LSL)，才可順利計(jì)算其值。 ? 3. 首先可用 Excel的 “STDEV〞函數(shù)自動計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差 (σ)，再計(jì)算出規(guī)格公差 (T)，及規(guī)格中心值 (u). ? ? 規(guī)格公差＝規(guī)格上限－規(guī)格下限； ? 規(guī)格中心值＝〔規(guī)格上限 +規(guī)格下限〕 /2； ? 4. 依據(jù)公式： Ca=Δξ/(UCLLCL〕，計(jì)算出制程準(zhǔn)確度： Ca值 ? 5. 依據(jù)公式： Cp =(UCLLCL〕 /6σ ，計(jì)算出制程精密度： Cp值 ? 6. 依據(jù)公式： Cpk = Cp * ( 1 ｜ Ca｜ )，計(jì)算出制程能力指數(shù)： Cpk值 ? 7. Cpk的評級標(biāo)準(zhǔn)：〔可據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對計(jì)算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對策〕 ? A++級 Cpk≥ 特優(yōu)可考慮本錢的降低 A+ 級 ＞ Cpk ≥ 優(yōu) 應(yīng)當(dāng)保持之 ? A 級 ＞ Cpk ≥ 良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為 A＋級 ? B 級 ＞ Cpk ≥ 一般狀態(tài)，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種 ? 資源及方法將其提升為 A級 ? C 級 ＞ Cpk ≥ 差制程不良較多，必須提升其能力 ? D 級 ＜ Cpk 不可接受，制程能力拙劣，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程。 19 第十九頁，共二十五頁。 提高過程能力指數(shù)的途徑： 依據(jù)公式： Cpk=(UCLLCLΔξ〕 /6σ可分為以下途徑： 調(diào)整加工過程的數(shù)據(jù)分布中心，減少中心偏移量； 工具磨損 設(shè)備、刀具調(diào)整不當(dāng) 操作習(xí)慣 量具精確度低 提高過程能力，減少質(zhì)量的數(shù)據(jù)分散程度 設(shè)備精度低、設(shè)備可靠性差 工裝磨具精度低 工藝不合理、操作工人技術(shù)水平低 原材料質(zhì)量不穩(wěn)定 生產(chǎn)環(huán)境差 修訂公差范圍：在保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以對不切實(shí)際的公差要求進(jìn)行修訂。 20 第二十頁，共二十五頁。 附加： 一、抽樣：通過研究總體中的樣本，獲得有關(guān)總體的某些特性的一種系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法。 抽樣分為：驗(yàn)收抽樣和調(diào)查抽樣，抽樣檢驗(yàn)是對驗(yàn)收抽樣的樣本實(shí)施的檢驗(yàn)。 二、抽樣檢驗(yàn) 定義：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從一批或一個過程中抽取少量單位產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，決定是否接受這批產(chǎn)品的活 動。 分類： 按收集的數(shù)據(jù)性質(zhì)：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)、計(jì)量抽樣檢驗(yàn)。 按抽取樣本的次數(shù)：一次抽樣檢驗(yàn)、二次抽樣檢驗(yàn)、屢次抽樣檢驗(yàn) 按交驗(yàn)方式：逐批抽樣檢驗(yàn)、連續(xù)抽樣檢驗(yàn) 按抽樣方案能否調(diào)整：調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)。 目前，最常見的是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)，在實(shí)施中依據(jù) GB/—2024 idt ISO : 1999?計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 ?第一局部：按接受質(zhì)量限〔 AQL〕檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣方案執(zhí)行。 21 第二十一頁，共二十五頁。 三、計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)適用于： 連續(xù)批產(chǎn)品 進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)、工序間檢驗(yàn) 庫存品復(fù)驗(yàn) 一定條件下的孤立批 四、抽樣方案：是規(guī)定樣本量和有關(guān)接收準(zhǔn)那么的一個具體方案，包括以下內(nèi)容： 批量〔 N〕 接受質(zhì)量限〔 AQL〕 檢驗(yàn)水平〔 IL〕 樣本量〔 n〕 合格判定數(shù)〔 Ac〕 不合格判定數(shù)〔 Re) 注： Re=Ac+1 22 第二十二頁，共二十五頁。 五、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的的應(yīng)用步驟： 規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求 確定不合格和缺陷的級別 確定接受質(zhì)量限 規(guī)定檢驗(yàn)水平 批產(chǎn)品的規(guī)定 選擇抽樣次數(shù)類型 抽取樣本并檢測 判定批是否合格并處理 六、抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)那么： 從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn) 從加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn) 從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn) 從放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn) 從加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為暫停檢驗(yàn) 23 第二十三頁，共二十五頁。 謝謝！ 24 第二十四頁，共二十五頁。 內(nèi)容總結(jié) 目 錄。注：在標(biāo)準(zhǔn)中的合同的定義是通用的。的約束條件在內(nèi)的規(guī)定要求的目標(biāo)。 有各種類型的特性，如：物理的、感官的、行為的、時間的、人因成效的、功能的。 顧客希望的預(yù)期用途可能受供方信息的內(nèi)容的性質(zhì)影響，如所提供的操作或維修說明。一、抽樣：通過研究總體中的樣本，獲得有關(guān)總體的某些特性的一種系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法 第二十五頁，共二十五頁。