【正文】 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢并辦理了工序交接卡。 設(shè)計(jì)院部分和廠家部分圖紙經(jīng)聯(lián)合圖紙會審準(zhǔn)確無誤。 作業(yè)環(huán)境的要求及措施 施工現(xiàn)場物件擺放整齊，并無雜亂物品。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 23 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 夜間施工有足夠照明。 作業(yè)程序 、方法及內(nèi)容 凡是涉及到下一步安裝基準(zhǔn)的部位，都應(yīng)停工待檢。待檢點(diǎn)包括：①軸承檢修，轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)②基礎(chǔ)檢查劃線，③風(fēng)機(jī)及電機(jī)部一次灌漿④對輪找正，⑤二次灌漿。 在物資部組織的設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，班組技術(shù)員必須參加，對設(shè)備的型號、尺寸、外觀進(jìn)行檢查。如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須在安裝之前處理或更換完畢。 在檢修過程中，要檢查主軸彎曲、葉輪晃度、軸承間隙、軸承型號，軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并請監(jiān)理公司檢查。 基礎(chǔ)檢查劃線按設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖紙要求進(jìn)行，檢查縱橫主中心線和地腳螺栓孔中心線，測量記錄各部位偏差 值，填寫基礎(chǔ)檢查劃線記錄圖。在地腳螺栓孔兩側(cè)合理布置墊鐵，作好標(biāo)記后用刨錛認(rèn)真研磨基礎(chǔ)。 軸承座下部安裝。把墊鐵放到研磨的位置上，將軸承座就位。在軸承座上標(biāo)出中心線，用線錘找正軸承座，用精密水平儀調(diào)整軸承座的水平度。核準(zhǔn)后請有關(guān)部門檢查，用塑料布蓋好軸承座，進(jìn)行一次灌漿。 安裝機(jī)殼下部，粗找完成后吊裝轉(zhuǎn)子。安裝軸承上蓋后撤去吊轉(zhuǎn)子的繩索，期間注意軸承的安裝和結(jié)合面密封。要處理好軸封與軸頸的單側(cè)間隙，控制在 左右。兩個(gè)半環(huán)和軸承結(jié)合面要均勻地涂上不干型密封膠，同時(shí)要精確地測量壓蓋和瓦中間隙、推力間隙和 膨脹間隙。 按圖紙要求找正風(fēng)機(jī)殼體與輪轂和葉輪端部的間隙，并使之與中心線對齊，調(diào)整好水平和標(biāo)高后對機(jī)殼一次灌漿。 安裝機(jī)殼上半部。法蘭結(jié)合面要用Φ 10mm 的優(yōu)質(zhì)石棉繩于螺栓內(nèi)側(cè)波浪形纏繞，接頭水平重合并涂以不干型密封膠。 安裝入口集流器和入口調(diào)節(jié)擋板，控制好集流器的軸、徑向間隙值和執(zhí)行器接柄角度。安裝擋板前檢查導(dǎo)葉的方向和靈活性，能夠全開全關(guān)。 安裝進(jìn)氣風(fēng)箱。要求同機(jī)殼部。安裝風(fēng)機(jī)殼體與轉(zhuǎn)軸間的密封，材料為 10mm 厚的浸油毛氈。 用對角法終緊風(fēng)機(jī)部各地腳螺栓。用油加熱裝對輪的方法熱裝電機(jī)側(cè)半對輪。 安裝電動 機(jī)。電動機(jī)就位后安裝維護(hù)平臺。采用臺 5T千斤頂支撐電動機(jī)四角來增減墊片和移動電動機(jī)的方法找正對輪，使之軸徑向偏差控制在 以下。墊鐵接觸面積在 70％以上，每組墊鐵不超過 3 塊。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 24 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 經(jīng)二級檢驗(yàn)合格后，點(diǎn)焊牢固所有墊鐵，打去藥皮。報(bào)請三、四級驗(yàn)收，合格后對設(shè)備進(jìn)行整體二次灌漿。灌漿強(qiáng)度達(dá)到 70％進(jìn)行二次找正，找正合格后安裝對輪保護(hù)罩。 在風(fēng)機(jī)本體安裝完畢后注入說明書中規(guī)定的潤滑油（脂），注入前潤滑油必須復(fù)檢合格。分部試運(yùn)后更換這批油（脂）。 冷卻水安裝。待工業(yè)水母管和工業(yè)水溝形成后安裝冷卻水管道。冷卻水管道 在安裝前必須經(jīng)過認(rèn)真地酸洗；閥門應(yīng)經(jīng)過研磨處理和打壓試驗(yàn)，不良的盤根和墊片及時(shí)更換。航空航天工業(yè)部的焊接方法采用氬弧打底電焊蓋面的放焊方式。管道走向布置整齊合理工藝美觀，管道宜采用直埋和架空方式，不能“半掩半露”。閥門布置在便于操作處，回水應(yīng)有 3％的順流坡度?；厮惭b滿足流量的漏斗入口管應(yīng)插入漏斗 30mm，目視能夠看到水流。管子的切割必須用無齒鋸來完成，坡口由機(jī)械加工。 作業(yè)活動中的職責(zé)分工和權(quán)限 技術(shù)員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、填寫施工記錄和驗(yàn)評、聯(lián)系驗(yàn)收和辦理簽證。 施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，對各級驗(yàn)收中提出的整改項(xiàng)目無條件處理。 分段工程施工結(jié)束后，由技術(shù)員和領(lǐng)工組長負(fù)責(zé)一級驗(yàn)收。合格后報(bào)工地質(zhì)檢員、質(zhì)保部、監(jiān)理公司進(jìn)行三、三四級驗(yàn)收。 脫硫島內(nèi)煙道安裝 脫硫島內(nèi)的鍋爐煙道采取施工現(xiàn)場加工配制的方式。在施工現(xiàn)場煙道的加工配制場地利用 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 項(xiàng)目部提供的組合場地進(jìn)行。 鍋爐煙道的加工配制工作，必須在平臺上進(jìn)行，管道的外形尺寸必須符合圖紙規(guī)定。管道的焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求，焊縫必須飽滿，焊接施工完畢后，應(yīng)割除所有臨時(shí)鐵件，并打磨干凈，經(jīng)滲油 試驗(yàn)合格后，開始防腐油漆的施工。 管道的所有風(fēng)門、伸縮節(jié)、彈簧支吊架均為外購件，設(shè)備到貨后，必須進(jìn)行檢查合格后，方可使用。 煙道加工完畢后，用汽車運(yùn)至安裝位置，然后，在現(xiàn)場用吊車進(jìn)行組合、安裝工作。凡是進(jìn)行組合的部件，在管道伸縮節(jié)處必須進(jìn)行加固，管道安裝口施工完畢，必須進(jìn)行滲油試驗(yàn)。管道施工可以采用臨時(shí)支、吊措施，待管道對口完畢、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 25 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 脫硫島內(nèi)設(shè)備安裝 概述 工程處專工負(fù)責(zé)組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書和督促技術(shù)員和質(zhì)栓員的工作，并對指導(dǎo)書進(jìn)行審核。 技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)常深入現(xiàn)場 指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫驗(yàn)評和各種簽證。 工地質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行二級檢驗(yàn)，聯(lián)系質(zhì)保部和 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 監(jiān)理部進(jìn)行三、四級驗(yàn)收。 組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本組施工人員，對重要部件進(jìn)行安裝、調(diào)整記錄原始數(shù)據(jù)，把好質(zhì)量和安全兩道關(guān)口。 設(shè)備安裝 、泵類設(shè)備安裝 本方案適用于脫硫系統(tǒng)的泵類安裝。 、聯(lián)系生產(chǎn)廠家，如果廠家不同意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書。若不出保證書，則須對設(shè)備進(jìn)行解體檢修。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、砂眼、損傷，結(jié)合面平整嚴(yán) 密；葉輪、軸承無裂紋、銹痕，裝配正確；軸的彎曲度≤ （用百分表檢測）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏；軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物；軸承型號及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；軸封填料松緊適當(dāng)，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定，固定可靠； 、檢修后把電動機(jī)和泵體安裝在臺板上。 、對泵的基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收并研磨基礎(chǔ)。安裝臺板放到基礎(chǔ)上，臺板底部合適位置布置墊鐵，調(diào)整臺板標(biāo)高和水平度，并且找中心。泵體縱橫中心線偏差≤177。10mm，軸中心標(biāo)高偏差≤177。 5mm，軸 水平度≤ ，聯(lián)軸節(jié)中心找正軸向、徑向偏差≤。 、自檢合格后，點(diǎn)焊墊鐵組并除去焊渣，通過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，提出二次灌漿委托，對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。 、安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對輪保護(hù)罩。 、起重設(shè)備安裝施工方案 、工程概況： 本工程起重設(shè)備主要為電葫蘆。 、主要施工順序及施工方法 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 26 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 主要施工順序 :報(bào)建→平臺制安→安全滑觸線 (移動電纜 )安裝→行車 (電葫蘆 )安裝→調(diào)試→自檢→質(zhì)檢部門檢驗(yàn)→移交 施工方法 :軌道施工期間同時(shí)進(jìn)行安全滑觸線的安裝 (或移動電纜支架的安裝 )及電纜架設(shè)接地等，并進(jìn)行平臺預(yù)制安裝。軌道交工后進(jìn)行行車安裝 。方法 :用卷揚(yáng)機(jī)將電葫蘆吊到現(xiàn)場 (檢修平臺 )上 。行車 :用吊車吊到軌道上。然后進(jìn)行拼接安裝及調(diào)試。 、管道與設(shè)備油漆 、施工準(zhǔn)備 : （ 1）在遠(yuǎn)離人群和設(shè)備處用鐵皮房建成一個(gè)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔冷、隔熱的庫房，設(shè)有完整的防火工具和措施。按施工進(jìn)度進(jìn)料，嚴(yán)禁材料積壓超 20 天。 （ 2）由油漆技術(shù)員對每批來料進(jìn)行檢查、核對產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁劣質(zhì)過期油漆使用在工程中。 （ 3）對參 加油漆施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全、現(xiàn)場文明施工培訓(xùn)教育。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。 、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)除銹清理： 設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)在分別安裝結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，對金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹清除干凈。 、涂刷底漆或防銹漆： 設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹，清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。多層涂刷時(shí)必須待第一層干燥后再涂刷第二層。 、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)涂刷面漆： 涂刷之前把油漆搖均，并配制油色樣板，按樣板的色澤和油質(zhì)大量調(diào)制油料，再進(jìn)行涂刷。不同時(shí)間涂刷必須與上一次施工色調(diào)一 致，不得有透底、斑跡、脫落、皺紋、浮膜、漆粒和明顯刷痕等缺陷。 、油漆涂刷中的文明施工方案、措施： 油漆施工是安裝工程的最后一道工序，易產(chǎn)生二次污染，應(yīng)制定切實(shí)可行文明施工方案、措施。 （ 1）首先在施工部位，對施工范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面都用條紋布等蓋好。同時(shí)在施工點(diǎn)的正下方鋪上條紋布，如有掉落在設(shè)備、管道、地面上的油漆必須用破布，汽油等清擦干凈。 （ 2）對施工人員進(jìn)行文明施工教育，嚴(yán)禁用刷子到處亂抹，如若發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行處罰。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 27 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 濕式球磨機(jī)安裝 濕式球磨機(jī)安裝作業(yè)流程圖 基礎(chǔ)交接→基礎(chǔ)劃線→墊鐵配置 →大罐就位→底板球面研制→軸瓦研制→減速機(jī)介體→小齒輪介體→底板球劃線→筒體整體安裝→大齒輪安裝→襯瓦安裝→兩頭料斗安裝→小齒輪安裝→減速機(jī)安裝→電動機(jī)安裝→油、水管道安裝→油管道酸洗并恢復(fù)→濾油→分部試轉(zhuǎn)→加鋼球 安裝作業(yè)方法 基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的基礎(chǔ)中心線的幾何尺寸和預(yù)留地腳螺絲孔尺寸是否符合圖紙要求。 清點(diǎn)設(shè)備是否完整，是否存在設(shè)備缺陷并做記錄。 墊鐵布置，用碾磨方法找平墊鐵位置。 大罐就位，用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)將大罐運(yùn)到基礎(chǔ)位置。 底板和球面 研刮，用電磨、角磨、鏟刀將底板和球面磨到符合技術(shù)要求。 軸頸清洗，用汽油清洗軸頸并用 00＃砂紙砂好軸頸無毛刺。 軸瓦在研刮前必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。 軸瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，將軸瓦放在所要承受的軸頸上磨，不允許用其它軸頸替代，用刮刀刮去高點(diǎn)，直到達(dá)到技術(shù)要求為止。 小齒輪介體，檢查小齒輪的齒是否完好，有無毛刺，調(diào)整小齒輪的各部間隙測量軸承彈子游隙。 減速機(jī)，清理齒室，檢查大齒、小齒有無毛刺，測量下軸承彈子游隙，做好軸承型號，水壓試 驗(yàn) 倍不漏，調(diào)整各部間隙，最后用密封膠密封。 大罐整體就位，首先將底板、球面劃線，使得臺板縱橫中心線和主軸承基礎(chǔ)的縱橫中心一致布置相關(guān)墊鐵，找正標(biāo)高，復(fù)緊螺絲用長卷尺測量中心偏差，對角線偏差，兩對襯底板的水平偏差，使其在規(guī)定范圍以內(nèi)，然后將軸瓦放置在軸頸上平滑落在底板上，復(fù)緊螺絲，最后用 4 只 50T 千斤頂平穩(wěn)地將大罐落下。 大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長卷尺測量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面間的齒居應(yīng)符合技術(shù)要求，清洗筒體接觸面，然后 用卷揚(yáng)機(jī) 5T 葫蘆分片調(diào)裝，使其標(biāo)志和筒體上標(biāo)志一致，打牢定位銷，復(fù)緊螺絲。 華能南通電廠一期 2X350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 安裝工程 28 江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司 襯瓦安裝，按照圖紙要求安裝襯瓦，安裝襯瓦時(shí)，緊螺絲要牢固，使襯瓦無幌動。 進(jìn)出口料斗安裝，料斗和空心軸四周間隙要均勻。 小齒輪安裝，調(diào)整小齒和大齒接觸間隙，測量齒頂和齒側(cè)尺寸，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 減速機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 電機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。 油管路安裝，油管路裝配前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴沙處理 ，油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時(shí)還應(yīng)符合下列要求： A 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。 B 壓力油管路和回油管路一般應(yīng)有 2%的坡度。 C 油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 D 油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)園內(nèi)。 E 平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣，管內(nèi)焊口打磨光滑。 油箱安裝應(yīng)符合下列要求。 A 油箱經(jīng)盛水試驗(yàn)合格。 B 蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力不低于所 用介質(zhì)最高工作壓力的 倍。 C 油箱油位計(jì)要有明顯的與實(shí)際相符的油位指示裝置，靈活無卡澀現(xiàn)象。 冷卻水道安裝。 分部調(diào)試 裝鋼球，鋼球總量符合設(shè)備要求，裝球應(yīng)分次進(jìn)行，一般首次為裝球總量的 20— 30%以后各次以不超過總裝量的 20%為宜，每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球均勻。 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的中心線是否符合要求，預(yù)埋孔尺寸是否符合要求，預(yù)埋套管垂直度＜ 1%。 墊鐵布置，設(shè)置墊鐵時(shí)，墊鐵的中心距離一般不大于 300mm。 ，并做好記錄。 測量罐體直徑和長度，檢查罐體有無變形、裂紋漏焊等缺陷并做好記錄。 端蓋與罐體的裝配應(yīng)符合以下要求。（如廠方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進(jìn)行）