從嚴管理夯實雨季安全生產基礎-資料下載頁
2025-09-24 18:26本頁面
【正文】 管理，提高設備可靠性為長周期運行奠定基礎。潤滑油是機器的血液，機器的生命就在潤滑油里面，很多常見到設備故障都是由設備潤滑故障引起，分廠在潤滑管理上十分重視，現(xiàn)場的潤滑管理嚴格執(zhí)行“五定”“三過濾”制度，成立了潤滑油站，對進廠潤滑油實行集中化管理，認真執(zhí)行潤滑油指標分析、過濾等規(guī)定，即提高了潤滑油質量又避免了潤滑油的浪費。使分廠的潤滑管理監(jiān)管力度加大，潤滑管理工作又上了一個新臺階。第四，壓力容器及壓力管道的管理上常抓不懈，正確處理好長周期運行與壓力容器管理的關系。裝置運行周期延長后，國家對壓力容器及安全附件的定期檢驗與裝置長周期會產生矛盾，分廠積極對全分廠的壓容、壓力管道進行登記普查并申報取證，合理安排壓容檢測，避免在裝置運轉周期中出現(xiàn)到期壓容器檢測，影響了正常生產的事件發(fā)生。第五，根據季節(jié)特點做好防腐保溫、防凍、防汛工作。針對不同季節(jié)，及時下發(fā)夏季、冬季設備管理規(guī)定，如開展冬季設備管理競賽活動針對裝置防凍保溫現(xiàn)狀多次進行設備檢查，督促各單位健全防凍保溫措施，消除跑冒滴漏，并對各裝置進行考評獎罰，使各單位積極性得到提高。分廠二次開車來連續(xù)3年未發(fā)生凍壞一個閥門，一臺設備事故。三、應用新技術、新材料，開展設備革新改造工作消除裝置瓶頸。對裝置設備工藝進行不斷技術改造和新材料新技術的不斷應用是裝置安、穩(wěn)生產長周期的重要手段，分廠深深的認識到這一點，設立激勵辦法鼓勵各單位積極開展各項革新改造工作，取得了較大的成績。在外采散油量增加的情況下為確保催化裝置能夠穩(wěn)產高產改善催化原料，公司新上三級脫鹽使催化原料鹽含量控制在≤3mg/l，避免了催化劑中毒問題。多彈簧機械密封、波紋管密封、串級密封的大量使用延長了機泵的運轉周期和抗抽空的能力。使用帶壓堵漏技術及時處理裝置各處漏點。催化裝置增加內取熱管使取熱能力提高裝置操作彈性增大，％。四、努力提高員工素質，搞好人員職工培訓工作確保生產裝置安全生產、長周期運行，人員素質是關鍵。隨著企業(yè)改革和科技發(fā)展，人員越來越少，工作量越來越大，設備越來越先進，要適應發(fā)展，就必須提高人的素質。我們始終把員工崗位培訓工作納入工作中，要求員工必須加強崗位技能培訓，加強新技術、新知識到培訓，掌握本崗位專業(yè)相應的理論知識，現(xiàn)場實際維護、操作。使操作工了解設備的結構、性能等基本知識。使維修工了解裝置的工藝流程，做到了維護與操作相配合，共同努力，為主要生產裝置長周期安全運行做出貢獻。五、今后打算設備管理工作作為生產的基礎，夯實基礎管理提高我們企業(yè)的設備管理工作水平是確保生產裝置能夠安穩(wěn)生產的保障。建立健全各種規(guī)章制度，加強設備管理及檢查力度做到“三個及時”即設備問題及時發(fā)現(xiàn)，處理問題及時果斷、聯(lián)系工作及時準確。努力提高員工素質，提高基層人員的操作水平、維修水平，隨著科學技術發(fā)展，設備自動化程度提高，過去由生產人員所做的工作逐步由電子計算機或自動裝置完成，這種發(fā)展趨勢是生產人員逐步減少，但是維修人員都需要增加，維修人員不但增加而且技術上能適應新設備維修的要求，維修人員要比生產人員更需要更多的培訓，在國外維修人員一般占全廠的三分之一左右，提高維修人員的應變能力，不斷更新知識，建立高效的組織機構是確保裝置長周期運行的基礎之一。根據公司效益情況，逐步完善添置各種檢測設備，提高維修人員裝備水平，提高發(fā)現(xiàn)設備故障的能力，科學安排設備檢修。使企業(yè)由過去的故障維修轉變?yōu)橛媱澬跃S修、預防性維修，提高設備的可靠性，提高維修人員利用率，減少庫存費用。在現(xiàn)有關鍵設備的特護制度的基礎上進一步完善和規(guī)范，做到機組“四不超”（不超溫、不超壓、不超電流、不超流量）。加強與兄弟單位及先進單位間的技術和經驗交流，拓展自己的眼界，豐富自己的經驗。分廠在今后的設備管理工作中堅持“經濟效益為目標，以可靠性為中心，確保安全，消除消患”，確保裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，以企業(yè)降本增效為基礎，努力提高裝置運行水平、創(chuàng)造裝置運行周期的新紀錄。
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