【導(dǎo)讀】投資的35%為企業(yè)自籌、65%為銀行貸款。公司注冊(cè)資金2億元，固定資產(chǎn)。及流動(dòng)資金達(dá)5億元?，F(xiàn)有職工800余人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員120人?，F(xiàn)絕對(duì)控股2個(gè)子公。山西海華煤化工有限公司：位于山西省呂梁孝義市高陽(yáng)鎮(zhèn)東辛壁村北，占地面積200余畝?；ぎa(chǎn)品有焦油萬(wàn)噸/年，粗苯4300噸/年，硫膏及凈化煤氣等。于2020年，現(xiàn)有240萬(wàn)噸重介選煤一座。公司現(xiàn)年入洗原煤500萬(wàn)噸，洗精煤350萬(wàn)噸。目前已形成年加工近1000萬(wàn)噸精煤、60萬(wàn)噸焦炭及其他焦化副產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和約?；?，公司建立統(tǒng)一對(duì)外銷(xiāo)售平臺(tái)，及時(shí)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。公司產(chǎn)品行銷(xiāo)全國(guó)，暢銷(xiāo)世界。贏”的合作理念，于2020年11月與山西焦煤集團(tuán)國(guó)際發(fā)展有限公司簽訂全方位戰(zhàn)略合作協(xié)議。連續(xù)地運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的針狀焦；針狀焦和煤系針狀焦兩種。以精制的煤焦油中溫瀝青和石油渣油為原料經(jīng)延遲焦化和煅燒制得的

　　

【正文】 粉 夾帶，提高焦炭塔有效利用 率 。 (9) 焦炭塔采用雙塔單井架水力除焦方式，可節(jié)省約 20％的鋼材。 (10) 本裝置采用分散控制系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng) DCS）。焦炭塔設(shè)置放射性料位計(jì)，可準(zhǔn) 確測(cè) 定塔內(nèi)焦炭及泡沫層高 度 ，水力除焦系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 安全自 保 聯(lián)鎖控制系 統(tǒng) ，該 技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)水力除焦工作順利進(jìn)行和安全操 作 。 (11) 冷焦水處理采用 罐 式隔油分 離 ， 過(guò)濾和水力漩 流分 離 ， 密閉冷卻工藝技 術(shù) ， 減 少占地和環(huán)境污 染 ，冷焦后熱水采用空冷器冷 卻 。 (12) 切焦水采用二級(jí) 沉淀 、 水力漩流分 離 、 罐式貯存等技 術(shù) ， 減少占地和環(huán)境污 染 。 工 藝概 述 、 流 程及消 耗 定 額 工藝概述 （ 1）單元規(guī)模和年操作時(shí)數(shù) 本單元正常生產(chǎn)能力：處理精制瀝青、蒽油能力 萬(wàn)噸 /年， 生延遲 焦產(chǎn)量 萬(wàn)噸 /年。 本單元焦炭塔采用一爐兩塔連續(xù)操 作 ，生焦周期 為 ～ 36h。 運(yùn)行時(shí) 數(shù) ：年連續(xù)開(kāi)工 7200 小時(shí)。 （ 2）裝置組成 裝置主要包括反應(yīng)部 分 、 分餾部 分 、 放空部 分 、 火炬部 分 、 冷切焦水部分 、 物料轉(zhuǎn)運(yùn)站及循環(huán)水系 統(tǒng) 。 其中循環(huán)水系統(tǒng)主要用 于 中溫瀝青精制單 元 、 延遲焦化單元 的循環(huán)水。 （ 3）原料和輔助材料 1）原料 延遲焦化單元所需的原料數(shù)量見(jiàn)表 ，精制瀝青、蒽油性質(zhì)分別見(jiàn) ， 。 表 原料精制瀝青數(shù)量 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 來(lái)源 1 精制瀝青 104 t/a 中溫瀝青精制單元 2 蒽油 104 t/a 焦油加 工 裝置 2）輔助材料 延遲焦化裝置所需的輔助材料主要 有 ：消泡 劑 （主要成分為硅 酮 ） 。 表 輔助材料用量表 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬(wàn)噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 27 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 消泡劑 t/a 40 3）產(chǎn)品及副產(chǎn)品 延遲焦化裝置產(chǎn)品及副產(chǎn)品數(shù)量和性質(zhì)，分別見(jiàn)表 ～表 。 表 產(chǎn)品及副產(chǎn)品數(shù)量 序號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 單位 數(shù)量 產(chǎn) 率 （對(duì)精制瀝 青 ） wt％ 1 焦炭（生延遲 焦 ） 104 t/a 2 焦化輕油 104 t/a 3 焦化重油 104 t/a 4 焦化煤氣 104 t/a 5 甩油 104 t/a 6 損失 104 t/a 7 小計(jì) 104 t/a 表 生延遲焦性質(zhì) 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 真密度 ～ 1390 Kg/m3 硫含量， wt% 表 焦化輕油性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 硫含量， wt% 密度（ 70℃ ） Kg/m3 980 平均分子量 蒸發(fā)潛熱（ KJ/Kg） 表 焦化重油和循環(huán)油性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬(wàn)噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 硫含量， wt% 密度（ 100℃ ） Kg/m3 1060 平均分子量 蒸發(fā)潛熱（ KJ/Kg） 表 焦化煤氣性質(zhì) 項(xiàng)目 數(shù)值 硫含量， ppm 100 密度， kg/ Nm3 熱值， kJ/ kg 39200 工藝流程說(shuō)明 （ 1）工藝流程 1） 反應(yīng)部分工藝流程 中溫瀝青精制單元生產(chǎn)的精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后，一路去罐區(qū)，另一路以 180℃ 直接進(jìn)入本單元原料油緩沖罐（ D2020/1， 2），然后由原料油泵 （ P2020/1,2,3）抽出，送經(jīng)焦化重油 原料油換熱器（ E2020/1， 2），換熱到 245℃ 后進(jìn) 入加熱爐（ F2020）的對(duì)流段加熱升溫到 330℃ ，然后進(jìn)入焦化分餾塔（ T2020）底換 熱板上下，在此與來(lái)自焦炭塔（ T2020/1,2），并經(jīng)焦化油氣脫液塔（ T2020）脫液后的 熱油氣（ 420℃ ）接觸換熱，原料油中重餾分與熱油氣（ 420℃ ）中的被冷凝的循環(huán)油一 起流入塔底，在 365℃ 下，用加熱爐輻射進(jìn)料泵（ P2020/1， 2）抽出分兩路打入加熱爐（ F2020）的對(duì)流段 (在油 管內(nèi)三點(diǎn)注水以提高管內(nèi)流速，防止結(jié)焦 )，流經(jīng)輻射段被快 速升溫到 505℃ ，然后爐 F2020 的焦化油經(jīng)四通閥進(jìn)入焦炭塔（ T2020/1,2）底部，在 適當(dāng)溫度、壓力條件下，發(fā)生裂解和縮合化學(xué)反應(yīng)，焦化油轉(zhuǎn)化為較輕的油氣和較重的 焦炭。當(dāng)焦炭在焦炭塔內(nèi)達(dá)到一定高度后，加熱爐出口物料通過(guò)四通閥切換進(jìn)入另一焦 炭塔繼續(xù)生焦。切換后，老塔用 蒸汽進(jìn)行小吹汽，將塔內(nèi)殘留油氣吹至分餾塔、 保護(hù)中心孔、維持延續(xù)焦碳塔內(nèi)的反應(yīng)。然后再改為大吹汽、給水進(jìn)行冷焦。焦炭塔吹 汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量高溫蒸汽 （≥ 180℃ ）及少量油氣進(jìn)入放空塔，放空塔產(chǎn)生的塔底 油用放空塔底泵抽出，經(jīng)放空塔底油冷卻器（ E2020/2）冷卻到 90℃ ，部分打入放空塔頂 做 洗 滌 油 ， 部 分 并 入 甩 油 出 裝 置 。 放 空 塔 頂 蒸 汽 及 輕 質(zhì) 油 氣 經(jīng) 塔 頂 空 冷 器 （ EC2020/1,2）、放空塔頂后冷器 (E2020/1， 2)冷卻后進(jìn)入放空塔頂氣液分離罐分離， 分離出的污油送出裝 置 ，污水排入冷焦水 罐 ，不凝氣進(jìn)入火炬系 統(tǒng) 。 焦炭塔在大吹汽完畢 后 ， 由冷焦水泵抽冷焦水送至焦炭塔進(jìn)行冷焦 。 當(dāng)焦炭塔頂溫 度降至 80℃ 以下， 冷焦完 畢 ，停冷焦水 泵 ，塔內(nèi)存水經(jīng)放水線放 凈 ，塔內(nèi)保證微正 壓 ， 焦炭塔開(kāi)始除 焦 。 以高壓水將焦炭塔內(nèi)焦炭清除出焦炭 塔 ， 焦炭靠重力經(jīng)斜坡通道流入儲(chǔ)焦 池 ， 除焦 完畢 ，將空塔上好 頂 、 底蓋 后 ， 再對(duì)焦炭塔進(jìn)行趕空 氣 、 蒸汽試 壓 ， 預(yù)熱 ， 當(dāng)焦炭塔底 溫度預(yù)熱至 330℃ 左右時(shí)，恒溫 1 小時(shí)左右。預(yù)熱產(chǎn)生的甩油至甩油罐 D2020。 焦炭塔 則可轉(zhuǎn)入 下 一輪生焦生 產(chǎn) 。 儲(chǔ)焦池內(nèi)焦炭通過(guò)吊車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶 機(jī) ， 通過(guò)皮帶傳送至物料轉(zhuǎn)運(yùn) 站 。 焦炭在物料轉(zhuǎn) 運(yùn)站儲(chǔ) 藏 ，年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬(wàn)噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 29 殘余切焦水由于重力作用從物料轉(zhuǎn)運(yùn)站底部排 出 。 在 物料轉(zhuǎn)運(yùn)站 內(nèi) ， 焦炭通 過(guò)站內(nèi)吊車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至站內(nèi)破碎機(jī)破碎成小 塊 ， 漏入物料轉(zhuǎn)運(yùn)站地下的皮帶傳送 機(jī) ， 此皮帶 傳送機(jī)將小塊焦炭從物料轉(zhuǎn)運(yùn)站地下轉(zhuǎn)運(yùn)到煅燒單元的斗式提升 機(jī) ， 經(jīng)斗提后焦炭進(jìn)入 煅燒單 元 。 在振動(dòng) 篩 、 膠帶運(yùn)輸機(jī)的頭部及受料 點(diǎn) 、 斗式提升機(jī)的 上 、 下部布置收塵點(diǎn) 共 12 個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)流程、收塵點(diǎn)間距及粉塵性質(zhì)，設(shè)計(jì) 2 個(gè)除塵系統(tǒng)，每個(gè)除塵系統(tǒng) 6 個(gè)收塵點(diǎn)。 除塵指標(biāo) 除塵效率： % 粉塵排放濃度：＜ 80mg/m3 2） 分餾部分工藝流程 焦炭塔頂高溫油氣經(jīng)焦化重油餾分急冷后（ 420℃ ），進(jìn)入焦 化分餾塔底換熱段下， 用回流油洗滌其中焦粉，同時(shí)把循環(huán)油冷凝下來(lái)。循環(huán)油混入焦化原料并一起用泵（ P2020/1， 2）送至加熱爐。焦化油氣在分餾塔內(nèi)蒸餾，分出焦化煤氣、焦化輕油及焦化重油餾份。 分餾塔焦化重油集油箱的重油（約 326℃ ）由重油泵（ P2020/1， 2）抽出送經(jīng)焦化 重油 原料油換熱器（ E2020/1， 2），再與軟化水換熱后降至 220℃ 后分為三股，其中一 股分兩路返回焦化重油集油箱下部和第 23 層塔盤(pán)上回流，第二股作為急冷油打入焦炭 塔頂油氣線使得油氣快速降溫，終止反應(yīng)。第三 股經(jīng)焦化重油 燃料氣換熱器（（ E2020/2） 和焦化重油水冷器（ E2020/3）冷卻到 90℃ 后分兩股，一股送到封油罐（ D2020）作為 機(jī)泵封油，另一股出裝置送往罐區(qū)。 焦化輕油由泵（ P2020/1， 2）自分餾塔第八層塔盤(pán)抽出，送經(jīng)焦化輕油 軟化水換熱器（ E2020）和焦化輕油水冷器（ E2020）冷卻到 50℃ 后，出裝置送往罐區(qū)。 分餾塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器（ EC2020/1,2,3,4）及分餾塔頂后冷器（ E2020/1， 2） 冷卻到 40℃ 流入分餾塔頂氣液分離罐（ D2020 ），冷凝后輕油由分餾塔頂回流泵（ P2020/1,2）打入塔頂回流。焦化煤氣直接作為煅燒單元的燃料。 3） 冷、切焦水流程 延遲焦化裝置規(guī)模為 5 萬(wàn)噸 /年，二座焦炭塔，每 36 小時(shí)出焦一次，冷焦一次，小 流量冷焦水量為 5m3/h，冷卻時(shí)間為 3h，大流量冷焦水量為 80m3/h，冷卻時(shí)間為 4h，總 用水量 330m3/h。切焦一次，切焦水流量為 200 m3/h，切焦時(shí)間 3h，總用水量 600m3。 a. 冷焦水系統(tǒng)： 焦炭塔運(yùn)行至冷焦時(shí)，開(kāi)啟冷焦水給水泵，將冷焦水從冷焦水儲(chǔ) 水罐送入焦炭塔進(jìn)行冷焦。冷焦溢流、放空水排入冷焦溢流、放空溢流罐，冷焦溢流、放空溢流罐水位升 至最高水位時(shí)，進(jìn)水閥自動(dòng)關(guān)閉，人工操作將焦炭塔放空水切換至冷焦水沉淀池。冷焦 溢流、放空儲(chǔ)水罐出水經(jīng)冷焦熱水泵加壓，先用冷焦水焦粉離心分離器除焦粉，然后送 至旋流除油器進(jìn)一步除油，再經(jīng)空氣冷卻器冷卻降溫，出水送至冷焦水儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存再用。 放空儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐上部設(shè)周邊環(huán)形集油槽，污油浮至水面，溢流排入集水槽，通過(guò)管 道進(jìn)入污油罐，粉焦沉至罐底。污油罐中的污油沉降至含水率合格后，通過(guò)污油泵送往 全廠污油罐。罐底焦粉定期排 污，自流排至一次、二次沉淀池。粉焦在一次、二次沉淀 池內(nèi)沉淀后，由機(jī)械抓斗將粉焦送往貯焦池。 b. 切焦水系統(tǒng)： 高壓水泵從切焦水儲(chǔ)水罐吸水，供給焦碳塔進(jìn)行水力除焦，焦炭和切焦水從焦炭塔 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬(wàn)噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 30 一起排入貯焦池，切焦水進(jìn)入一次沉淀池，大顆粒粉焦沉淀下來(lái)，出水再進(jìn)行入二次沉 淀池。沉淀池內(nèi)設(shè)三道格網(wǎng)，攔截粉焦。沉淀池出水經(jīng)切焦水提升泵加壓送至切焦水焦 粉離心分離器進(jìn)一步去除粉焦后，送入切焦水儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，供下一次高壓水泵切焦用， 同時(shí)微細(xì)粉焦將在儲(chǔ)罐內(nèi)繼續(xù)沉淀，切焦水儲(chǔ)罐沉淀的微小粉焦，可以定期清掃，排入 貯焦 池。 c. 運(yùn)行管理 冷焦水儲(chǔ)水罐、切焦水儲(chǔ)水罐、冷焦溢流、放空儲(chǔ)水罐、污油罐均設(shè)置液位計(jì)，進(jìn) 行液位測(cè)量與高低液位報(bào)警，以控制泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 污油泵、旋流分離器運(yùn)行后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃。污油罐、冷焦溢流、放空儲(chǔ)水罐、冷焦水儲(chǔ)水罐、切焦水儲(chǔ)水罐應(yīng)定期清掃粉焦。 冷焦水儲(chǔ)水罐、切焦水儲(chǔ)水罐上設(shè)有新鮮水補(bǔ)充管，根據(jù)需要以補(bǔ)充損失水量。 4） 循環(huán)水系統(tǒng) 、延遲焦化單元的循環(huán)水。 ，供水及回水的水量、壓力、水溫，見(jiàn)表 、表 。 表 循環(huán)給 水統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 用水單位 生產(chǎn)連續(xù) 用水量 （ m3/h） 進(jìn)界區(qū) 壓力 （ MPa） 進(jìn)界區(qū) 溫度（℃） 生產(chǎn)間斷 用水量（ m3/h） 1 中溫瀝青精制單元 30 2 延遲焦化單元 30 327 合計(jì) 表 循環(huán)回水統(tǒng)計(jì)表 序 號(hào) 用水單位 生產(chǎn)連續(xù)回 水量（ m3/h） 出界區(qū) 壓力（ MPa） 出界區(qū) 溫度（℃） 生產(chǎn)間斷回水量 （ m3/h） 自流回水m3/h 1 預(yù)處理裝置 40 2 延遲焦化裝 置 40 327 合計(jì) c. 循環(huán)水用水方案 本工程擬建一座全廠性的循環(huán)水場(chǎng)。循環(huán)水處理規(guī)模為 1000 m3/h ，新建冷卻塔 1 間，循環(huán)水泵房 1 座，旁濾設(shè)施 1 套。 d. 冷卻塔結(jié)構(gòu)形式及布置 冷卻塔為方形鋼混結(jié)構(gòu)機(jī)械通風(fēng)逆流式冷卻塔，塔體框架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔體圍護(hù)板采用混凝土或玻璃鋼材質(zhì)，地上式設(shè)置 ,單間處理量 1000m3/h，冷卻塔間數(shù)為 1 間。 e. 旁濾、升壓等設(shè)備選型 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸煤系針狀焦及配套 2 15 萬(wàn)噸年焦油深 加工化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 31 旁濾采用機(jī)械過(guò)濾裝置，為鋼制結(jié)構(gòu)，單臺(tái)產(chǎn)水 量 90m3/h，采用 2 臺(tái)。 設(shè)置循環(huán)冷水泵 2 臺(tái)，水泵流量 Q=800m3/h，揚(yáng)程 H=50m，軸功率 P=170KW。 循環(huán)熱水泵 1 臺(tái)，水泵流量 Q=55m3/h，揚(yáng)程 H=35m,功率 P=。 f. 循環(huán)水系統(tǒng)消耗 軟化水： 11t/h 電： 170kW （ 2）主要操作條件 焦炭塔 T2020/1,2，分餾塔 T2020，放空塔 T2020 操作條件見(jiàn)表 ；加熱爐操作條 件見(jiàn)表 。 表 塔類(lèi)設(shè)備主要操作條件表 名 稱(chēng) 單 位 數(shù)據(jù) T2020/1,2, 焦炭塔 塔頂壓力 MPa (a) ~ 塔頂溫度 ℃ 400~450 進(jìn)料溫度 ℃ 505