【導讀】站工程，該工程位于山東省青島膠南市董家口。我公司承建標段4，施工范圍主要包括?？倛D運輸、事故水儲存設施、HSE中心消防站、維修車間、綜合倉庫以及站內辦公樓的建筑安裝工程的施工。本標段的開工日期為20xx年1月1日，竣工日期為20xx年9月30日。設計單位提供的總平面布置圖；總包、監(jiān)理及業(yè)主的相關管理規(guī)定。形象、降成本、抓質量、保安全”的主題目標。建立強有力的有形、有權的項目部。項目的管理職能相互銜接，同一目標下相。互支持，分工協(xié)作，共同履行合同。投入的原材料、設備、配件合格率100%；建筑單位工程一次交驗合格率100%，質量事故為“零”。即無疾病流傳，無輻射，無有毒有害氣體損害人身健康。杜絕重大人身傷亡、交通、火災、爆炸事故。度地追求“無違章、無隱患、無事故”的安全生產(chǎn)目標。最大限度保護生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。證項目總體目標順利實現(xiàn)。理部、經(jīng)營管理部、物資供應部、HSE管理部。

　　

【正文】 門、窗洞口位置線。 （ 2）工藝流程 彈線 → 找平 → 排磚摞底 → 掛線 → 砂漿制作 → 砌磚 → 構造柱鋼筋及砼工程預留、預埋拉結筋、設鋼筋砼帶等施工 → 梁、板底斜砌 → 驗評。 （ 3）砌筑施工 ① 基層處理要求：基礎頂表面不平的部位，應事先剔平或補平并清理干凈。 ② 砌筑砌塊時應先在底層彈 出砌筑線再開始砌筑，在地坪上 500mm 抄一道水平墨線，控制標高。 ③ 施工時隨時和安裝配合，保證預留孔洞及預埋件的位置正確。 ④ 對設計規(guī)定預留的洞口和預埋件，應在砌筑時正確預留和預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。 ⑤ 砌體質量必須達到灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫 飽滿度不低于 85%，豎 縫不出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 （ 4）質量要求及保證措施 ① 砌塊砌筑時，在砌筑的前一天 ，對砌塊灑水 2~3 遍濕潤，要求滲入表面 8~10mm。 ② 所有砌筑砂漿采用機械攪拌，砂漿品種、強度等級必須符合設計、施工規(guī)范要求，不得混用。 ③ 砌筑時砂漿應飽 滿，砌塊磚水平、垂直灰縫厚度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。加氣砼砌塊水平縫控制在 20mm，垂直縫寬不大于 20mm，砌筑砂漿按規(guī)范進行取樣制作試塊。 屋面防水工程 （ 1）屋面防水工 程施工工藝流程 基層清理 → 鋪筑找平、找坡層 → 抹水泥砂漿找平層 → 養(yǎng)護 → SBS 防水層 → 水泥砂漿找平層 → 養(yǎng)護 → 剛性防水層 → 養(yǎng)護、關水試驗 （ 2）施工要點 ① 施工準備 25 進行材料檢驗，各種材料需符合規(guī)定標準，備足材料并妥善保管，按規(guī)格、品種分別堆放。 將需用的工具，機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。 ② 基層施工 根據(jù)排水坡度、方向，由測量沿女兒墻四周標注找坡標高，并彈出水平墨線。抹找平層前，將下層表面清理干凈，并灑水濕潤。鋪設時，先刷水泥砂漿一遍，并隨刷隨鋪。 檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，采用水泥砂漿將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。 ③ SBS 防水施工 鋪設 SBS 防水層時，應按先低后高，先遠后近的順序進行。末端收頭部位，必需用密封膏封閉嚴實，并進行牙縫處理。 陰陽角是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，應加做附加增強層，增加 1~2層。 在基層表面涂刷膠粘劑 ， 用長把刷蘸滿膠粘劑 ，均勻刷在基層處理劑已基本干燥和干凈的基層表面上 ,涂膠 20 分鐘左右，待指觸基本不粘手，即可進行鋪貼卷材的施工。 ④ 鋪布 從一端開始，先用粉線彈出基準線，施工時，可將布沿長方向并使涂膠粘劑一側向外對折，把布一邊對準基線鋪展，然后在圓筒的中心插入一根 Ф30*1500mm 的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使布一端固定在預定的部位，再沿基準線鋪展布。 每鋪完一張布后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從一端開始朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除布與粘結層中的空氣，使其粘結牢固。 接縫的搭接寬度為 100mm， 在 接頭部位每個 1m 左右出，涂刷少許粘結劑，待其基本干燥后，再將接頭部位翻開臨時粘結固定。 ⑤ 屋面防水層不允許出現(xiàn)收頭不嚴，空鼓、翹皮開裂等現(xiàn)象。防水層施工后，應做24h 蓄水試驗。檢查屋面有無滲漏，排水系統(tǒng)是否暢通。 門、窗安裝 （ 1）在最高層找出窗口位置，以其窗邊線為標準，將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。 （ 2）窗口的水平位置應以樓層 500mm 的水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈出直線。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每層應保持上皮標高一致。 （ 3）門 、 窗兩側涂刷 防腐材料，防止水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反 26 應，腐蝕門窗。 （ 4）根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其調直與找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 （ 5）鋁合金門窗與墻體固定采用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 （ 6）門窗四周嵌填塞材料：在門窗兩側進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，嵌填時防止門窗框碰撞變形。 裝飾裝修 (1)頂棚及墻面裝修 ○ 1 工藝流程 清補基層、墻面灑水 → 檢查 墻面垂直平整及歸方地面 → 陰陽角找方 → 內墻、柱及門洞做護角 → 鋪釘鐵絲網(wǎng) → 墻面抹標筋 → 抹底層灰 → 抹中層灰 → 罩面灰 → 驗收 ○ 2 施工方法 a 清補基層、墻面灑水：砌體基層清掃干凈，填補縫隙缺損，抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 b 按抹灰標準吊垂直、歸方、找規(guī)矩，一般可先在地面上彈出十字線作為基準線，經(jīng)檢查墻面基層平整度、方正度和垂直度后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，最大不得大于 25mm，墻面凹度較大時要分層襯平。 c 按地面上彈出的十字線，先將房間歸方，在 2m 左右高度距離兩邊 陰角 100~200mm處，用底層砂漿，各做一個標準標志塊，厚度為抹灰層厚度，以這兩個標志塊為依據(jù)，用拖線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應的標志塊厚度，使上下兩標志塊在一條垂直線上。在墻角左右兩個標志塊附近釘上釘子，拴上小線，拉通線，每隔 ~ 左右加做若干個標志塊。 d 室內墻柱面的陽角和門 窗 洞口的陽角要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此需做護角，同時起到標筋作用。護角每側寬度不小于 50mm。 e 墻柱砼與實心磚和加氣砼塊交接基層處沿縫按設計要求鋪釘金屬板網(wǎng)，其網(wǎng)上涂刷水泥砂漿一道，再抹底灰。墻面所鑿電線管 埋設管槽，待其檢查安裝合格后，用金屬網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。 f 抹底灰：在抹灰前砌體基層刷結構膠水泥漿，沖筋 2 小時左右就可以抹 1:1:4 的水泥石灰砂漿（摻 7﹪結構膠溶液）底灰。待收水后在進行中層抹灰。 g 待底層工序完后，在其上抹中層灰，厚度略高于標筋，抹后即用中短刮板按標筋刮 27 平，局部凹陷處應補抹砂漿，然后再刮，直至刮平為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。 h 抹罩面灰：當?shù)谆?六至 七成干時，即可抹罩面灰，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快影響粘結，造成面層空鼓、脫皮。按先上后下順序進行， 趕光壓實后用鐵抹子壓一遍，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 (2)頂棚吊頂 ○ 1 工藝流程 彈線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 罩面板安裝 ○ 2 施工方法 根據(jù)樓層 標高線，用豎尺量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高。彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲的一端與樓板連接固定。將組裝吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母，擰好 螺母 ， 檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合 設計要求后，頂板的安裝由頂棚中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將石膏板擱置在三面龍骨翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，最后拉線調整 T 型明龍骨。 石膏硅鈣板遇燈口、風口及墻邊需要裁割時應垂直于板背面的肋裁割整齊。燈具、風口應調整好，使板四周在同一水平線上。非整塊板可以用刨子開槽使裁割的一邊放下 ， 使其保持水平，石膏板安裝后必須對釘眼做防銹處理（刷防銹漆）。 (3)樓地面施工 ○ 1 細石混凝土地面 a 施工順序 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰 餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護。 b 施工要點 根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要以做好的 灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的 28 基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。然后將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻，再用 2m 長刮杠刮平。 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，再用鐵抹子進行三遍壓光，達到面層表面密實光潔。面層抹壓完 24h 后進行 不少于 7d 澆水養(yǎng)護，房間應封閉 ， 養(yǎng)護期間禁止進入。 ○ 2 地磚樓面 a 施工順序 基層 找平 → 試拼 → 彈線 → 試排 → 基層處理 → 鋪干硬性砂漿 → 鋪地磚 → 灌漿、擦縫 b 施工方法及質量要求 首先熟悉圖紙，熟悉了解各部分尺寸和做法。貼磚前應清理 干凈地面上的污物，否則水泥砂漿與基層黏結不牢 。 在正式鋪設前，對每一塊區(qū)的塊材，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。在每一塊區(qū)的主要部位彈上垂直的控制十字線，用以檢查和控制板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上。 基層 灑水濕潤 后 ，在基層掃一遍素水泥漿。根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥漿（找平層 一般 采用 1： 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從塊區(qū)一邊向另一邊攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。一般從塊區(qū)的一邊開始鋪設，按照試拼編號，依次進行。鋪前將地磚預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊地磚），根 據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊 后 向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將地磚掀起用砂漿補實再行安裝。在鋪砌后 1~2 晝夜進行灌漿擦縫。灌漿 1~2h 后，用棉絲團沾原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。如地面 有坡度或有地漏， 貼地面磚還 應注意按排水方向找坡。 衛(wèi)生間、洗手間施工時，要控制好地面標高和坡度以利于排水。 事故水儲存設施 事故水儲存設施施工工藝大部分同前面的施工方法，此處不再詳細介紹，具體介紹事故池與其他建筑物施工工藝的不同之處。 鋼筋工程 池壁鋼筋施工時， 水池內外 必須搭設雙排腳手架?？紤]鋼筋綁扎和模板加固通用。 29 內外 腳手架架寬 均為 ,立桿間距為 米 , 外 腳手架基土必須堅實牢固，基土之上順架子 橫 向墊不小于 1200 200 50mm 的木板，木板之上墊 150 150mm（或φ 150mm）的鋼墊。 腳手架立桿底端 200mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿。腳手架水平 內 腳手架立桿距池 壁不小于 250 ㎜，小橫桿豎向間距為 1500 ㎜， 大橫桿間距同小橫桿，其接頭采用對接，也可采用搭接， 立桿接頭采用對接，嚴禁搭接 。 池壁模板支設 模板主要采用膠 合板模板支護，為防止斜撐內陷。內外側橫向設置 60mm 60mm 或60mm 80mm 的木枋作為龍骨支撐，所有立撐用斜撐牢固支撐在坑壁上，斜撐與坑壁土之間墊上厚木板。 30 池壁支模時每間隔 500mm 500mm 使用直徑為圓鋼φ 12 對拉螺栓，螺栓中間滿焊30mm 長 *30mm 寬的止水片，內外部使用蝶形卡扣加固，為了保證水池的抗?jié)B，水池內、外側對拉螺栓處夾 50mm 長 *50mm 寬 *10mm 厚的木塊，待拆模后將小木塊剔出，割去螺栓，用 1： 1 的抗?jié)B水泥砂漿抹平。 雙頭螺栓加工詳 圖 ： 施工前要首先核對水 池的外形尺寸、標高、平面位置 ， 檢查模板的平整度 ， 并測量放線。模板安裝應支撐牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫處夾以雙面膠帶密封，防止漏漿， 模板內側涂刷隔離劑 。 混凝土澆筑及 施工縫的留置 混凝土澆筑分兩次澆筑 ,第一次施工至池底板和池壁下部 500mm 左右，第二次施工上部池壁，第一次施工時應在四周池壁中間施工縫位置放置鋼止水板，第二次施工前將施工縫處浮漿等清理沖洗干凈。 池壁混凝土按施工縫及伸縮縫分區(qū)澆筑。 水平施工縫留在底板以上 500 ㎜ 的高度范圍內。中間如圖所示設 300 ㎜寬普通花紋鋼板止水 帶。 31 池壁及底、頂板后澆帶的留置見附圖： 施工縫的處理 先將表面浮漿和松動石子鑿去，清除鋼筋與止水帶上的浮漿，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤但不積水。繼續(xù)澆筑混凝土前，先用和混凝土同標號的水泥砂漿鋪漿 20 ㎜～30mm 厚，再在上面澆筑混凝土，仔細搗實以利于新舊混凝土的結構。 后澆帶施工 待砼施工完后至少 60 天以上的時間用高一標號的膨脹砼將后澆帶澆筑密實。砼澆筑前應將預留鋼筋上的砼漿刷干凈，將砼預留口兩側的表面浮漿和松 動石子鑿去，用水沖洗干凈后再澆筑砼。 池水充水 試 壓 （ 1） 試水工作應在 池壁 混凝土