【正文】 其數(shù)控銑削加工工藝過程。 零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析，包括零件圖的標(biāo)注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調(diào)整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標(biāo)注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。確定裝夾方案根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。刀具的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質(zhì)合金立銑刀。切削用量的選擇切削用量的選擇一般根據(jù)毛坯的材料、轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。數(shù)控加工工藝卡的擬定將前面分析得各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。第二章 加工準(zhǔn)備 加工程序 程序如下O0001。G54 G90 M3 S800。G0 X0 。Z100.。Z5.。G01 。 。 。 X0 G03 G02 G03 G02 G03 G02 G03 G02 G03 G02 X0 G01 G00 M30由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當(dāng)自動生成NC程序后，保存到用戶規(guī)定 的目錄下，就可以了。自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。 加工流程打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具建立工件坐標(biāo)系 上傳NC語言 自動加工第三章 具體操作 華中世紀(jì)星系統(tǒng) ，或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”〉〉單機版〉。網(wǎng)絡(luò)版的用戶，需先打開服務(wù)器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標(biāo)進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“l(fā)egalsoft”〉〉網(wǎng)絡(luò)版〉。網(wǎng)絡(luò)版用戶執(zhí)行上述操作后會出現(xiàn)如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：圖2進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統(tǒng)”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀(jì)星銑床。圖3 圖4圖5 彈開別處在+X點擊機床按鈕、+Y、+Z到回零狀態(tài)，此時指示燈變亮，點擊坐標(biāo)軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下：圖6 機床指令坐標(biāo)系X、Y、Z分別為零。首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現(xiàn)如圖5對話框：圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數(shù)值，如下圖所示：圖8 選擇“數(shù)控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調(diào)整工件位置，最后確定。圖9 在圖5中選擇“設(shè)定壓板”圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設(shè)定的新毛坯，安裝。 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設(shè)置立銑刀，直徑為10，如圖8所示圖11 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準(zhǔn)對刀”后出現(xiàn)下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。圖12（a）圖12(b)調(diào)節(jié)對刀儀移動圖12（b）所示的位置，把鼠標(biāo)放到視圖中，點擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“顯示手輪”。調(diào)節(jié)旋鈕到 “1”擋選擇按鈕調(diào)節(jié)，再調(diào)節(jié)手輪。，此時手動的調(diào)節(jié)倍率為1/1000mm，同時點擊增量按鈕同時選擇其中的按鈕，調(diào)節(jié)、對刀儀器跟工件的距離，最后出現(xiàn)“塞尺檢查結(jié)果，合適”。圖13 抬刀，點擊，調(diào)節(jié)、使對刀儀移動刀工件右側(cè)，如圖所示：圖14 用上述同樣的方法，=（）/2=。同理， 下一步就是設(shè)置參數(shù)，打開“顯示輔助視圖”關(guān)閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標(biāo)右鍵，“隱藏手輪”。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現(xiàn)輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入按鈕改正， ，其中出現(xiàn)錯誤的輸入時，可以用后將坐標(biāo)時輸入，如圖13(b)所示：圖15(a)圖15(b)在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自圖16（a）”選擇用戶所自動己定義的）F1圖16(b)圖16(c)打開后出現(xiàn)下圖的畫面。圖17四、實訓(xùn)總結(jié)轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實訓(xùn)周已經(jīng)過去，經(jīng)過一周的實訓(xùn)讓我學(xué)到了許多知識，回想實訓(xùn)這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導(dǎo)和鼓勵下，圓滿完成了實訓(xùn)任務(wù)，從總體上達到了實訓(xùn)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次實訓(xùn)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉機會，鞏固了所學(xué)的理論知識，增強了我的數(shù)控操作能力，我進一步從實踐中認識到數(shù)控的重要性。這次實訓(xùn)我學(xué)會了華中數(shù)控車床、銑床、數(shù)控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應(yīng)了許多學(xué)習(xí)上的不足。實訓(xùn)就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓(xùn)，又是對理論知識的復(fù)習(xí)鞏固和延伸。本次數(shù)控實訓(xùn)確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí)，繼續(xù)提高自己的水平。我相信通過我的努力，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓(xùn)中所學(xué)到的知識，在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。第五篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告（精選）數(shù)銑實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。，掌握程序格式及編程方法。，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。二、實訓(xùn)意義。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。三、設(shè)備設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標(biāo)卡尺四、圖工藝程序編程如下O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1。N20 S800 M03M08。N30 G00 ； N40 G01 F100。N50 G42 D1 Y0 F100。N60 G01 X0Y50。N70 Y0。N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100。G40X0Y0 N110 G N120 G。N130 G01。N140 G02 X。N150 G01 Y N160 G03 X。N170 G01 X。N180 G02 X。N190 G01 X。N200 G01 Y。N210 G01 Z N220 G00 X0。N230 G01 。N240 G01 。N250 G00 。N260 G01 。N270 G01 。N280 G00 。N290 G01 。N300 G01 。N310 G00 。N320 G01 。N330 G01 。N340 G00 。N350 G01 。N360 G01 。N370 G03 。N380 G01 。N390 G40 G01 。N400 G00 。N410 M05N420 M30。五、實訓(xùn)總結(jié)如何確定加工路線？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。② 銑刀的耐用度要高。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。如何對刀？對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線② 采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。一周下來，銑床實習(xí)結(jié)束了通過實習(xí)，我在李先瑄老師的帶領(lǐng)下了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應(yīng)該于實際生產(chǎn)當(dāng)中。而且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)時間表，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用?？偟膩碚f，要感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習(xí)期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習(xí)，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。