【導(dǎo)讀】項目3標段投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性文件。中標后，我們將在此基礎(chǔ)上編制。明地完成工程施工任務(wù)。設(shè)計圖紙及工程量清單等相關(guān)材料。我單位技術(shù)人員對施工區(qū)域現(xiàn)場踏勘得到的資料?，F(xiàn)行國家土地整理工程施工規(guī)范以及其它有關(guān)農(nóng)田改造結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。依據(jù)我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備能力、施工技術(shù)水平。嚴格貫徹ISO9001質(zhì)量體系，確保本工程順利實施?；虼淼闹甘?、指令和要求。實現(xiàn)成本，工期、質(zhì)量、安全和社會信譽的預(yù)期目標效果。龍鎮(zhèn)，招標人為南部縣農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室；計劃工期150日歷天。項目部對工期、質(zhì)量、成本等綜合經(jīng)濟效益進行高效有計劃地組織。協(xié)調(diào)和管理，并配備先進的機具設(shè)備。責任制，確保各項安全、質(zhì)量活動的正常開展。過程實施檢查監(jiān)督和評定。根據(jù)工程進度及時形成各項質(zhì)量記錄，并分類歸檔。

　　

【正文】 200m至少布置一個測點， 每個測點在上、下行車道中至少有三個數(shù)據(jù)。當采用彎沉檢驗時，每 20m至少 8 個數(shù)據(jù)，每一評定長度為 200～ 500m。對于承載板檢驗數(shù)據(jù)或?qū)崪y彎沉值不能滿足設(shè)計 Eo 值要求時，應(yīng)找出其周圍限界，進行局部處理，直到滿足要求。如果采用彎沉檢驗，建議作一定數(shù)量的承載板實驗與彎沉的對比檢驗。 （ 3） 測量放樣 測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。 （ 4） 安設(shè)模板 基層檢驗合格 后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度 3～ 4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在 5cm以上。 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷脫模劑，以便拆模。 （ 5） 混凝土拌和 混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地須有備用的攪拌機和發(fā)電機組。 （ 6） 混凝土運輸 混凝土拌和物可采用 翻斗車 運輸。當運距較遠時，采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。 （ 7） 攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支 撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 混凝土板厚度不大于 24cm時，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的 10%左右。 用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 （ 8） 振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用 平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，施工中宜先用頻率 6000 次 /min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料 時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊 10～ 20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于 時，振搗時間不宜少于 30s；水灰比大于 時，不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ～ 。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時 就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng) 75 ～ 100mm 的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿， 使表面均勻地保持 5～ 6mm 左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 （ 9） 表面整修和防滑處理 應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。 修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用 3m 直尺檢查平整度。 抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。 （ 10） 切縫 當混凝土強度達到設(shè)計強度的 25%～ 30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應(yīng)適當提早切縫時間，或每隔 20～ 40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。 （ 11） 養(yǎng)生及拆模 混凝土路面養(yǎng)護 28 天后方可開放交通。養(yǎng)護可采用草袋、鋸末等濕治養(yǎng)護或采用塑料薄膜養(yǎng)護。 拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。 拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開 放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。 襯砌地埂 土方開挖 土方開挖 主要采用挖掘機 配合推土機 開挖，局部邊角及零星部位采用人工開挖。開挖的土方 就回填到低洼區(qū)域，做到邊開挖，邊回 填，地面平整度控制在177。3cm 內(nèi) 。開挖時按照設(shè)計梯田設(shè)計線分臺階開挖，每個臺階的土方盡量做到本臺階內(nèi)挖填平衡，每級臺階的開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 漿砌卵石 漿砌 卵石 采用 鋪 漿法砌筑，即先鋪漿，后放石，然后縱縫填漿，填漿后應(yīng)以撬棍插實，務(wù)使灰漿飽滿，并用手錘稍加打?qū)?。總的要求做到平、穩(wěn)、 緊、滿。 施工工藝：清理工作面→選料→鋪漿→安放 石料 →豎縫灌漿→搗實→檢查質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護 ○ 1 鋪筑面準備 對開挖成形的巖基面，在砌石開始之前應(yīng)將表面已松散的巖塊剔除，具有光滑表面的巖石須人工鑿毛，并清除所有巖屑、碎片、泥沙等雜物。土壤地基按設(shè)計要求處理。 ○ 2 鋪漿 漿砌 卵石 砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3～ 5cm，當氣候變化時應(yīng)進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。 鋪 漿一般只宜比砌石超前 ～ lm左右， 鋪 漿應(yīng)與砌筑相配合 。 ○ 3 安放石料 在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。石料安放在座漿面上，用鐵錘輕擊石面，使座漿開始溢出為度。 石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑時，灰縫厚度為 ～2cm，采用小石混凝土砌筑時，一般為所用骨料最大粒徑的 2～ 倍。安放石料時應(yīng)注意，不能產(chǎn)生細石架空現(xiàn)象。 ○ 4 豎縫灌漿 安放 卵石 后，應(yīng)及時進行豎縫灌漿。一般灌漿與石面齊平，水泥砂漿用搗插棒搗實，小石混凝土用插入式振搗器振搗， 振實后縫面下沉，待上層攤鋪座漿時一并填滿。 ⑤ 勾縫 漿砌 卵石 表面勾縫保持石塊砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、石塊形狀突出，表面平整。 砌筑 24h 后進行清縫，清縫寬不小于砌縫寬度，勾縫寬不小于砌體縫寬的 2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤；勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌筑砂漿混用；當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并隨時養(yǎng)護。 土方回填 基底土方回填前 ，應(yīng)及時填寫相應(yīng)的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證合格后，才可進行 基底土方回填 。 土方回填采用松填平土，平土范圍按照定好的 邊線回填， 平整時應(yīng)采取就近原則，盡量做到挖填平衡。 C20 砼（網(wǎng)格、壓頂） 砼 模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背帶，保證模板整體牢固、平整；并采用內(nèi)拉外撐，保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。 混凝土入倉后，應(yīng)及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過 40 cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。 砼澆筑 12 小時后開始拆模，拆模后 及時進行 灑水養(yǎng)護。 電灌站 本項目電灌站主要為 電灌站技改 項目，該項目待進場后設(shè)計提供施工圖紙后，在編制詳細施工方案報監(jiān)理工程師審批后實施。 第 4章 季節(jié)性施工技術(shù) 措施 冬季 施工措施 施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術(shù)負責人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數(shù)據(jù)真實可靠。 測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負責人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。 測溫人 員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負責人報告進行處理。 水源及消火栓提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管、供熱管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水供熱。 攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準備好必要的取暖設(shè)備。 保溫材料進場后，合理堆放苔蓋。周轉(zhuǎn)使用的材料每次使用時及時整理涼曬。 冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，并由產(chǎn)品合格證。并補做試驗，確認合格后方準使用。 新品種外加劑，應(yīng)做摻 外加劑混凝土和空白混凝土強度對比試驗及其它有關(guān)外加劑性能的對比試驗。 冬季攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負責，認真做好記錄。 混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在 60~80 度之間。溫度超過 80 度的水避免與水泥直接接觸。 1混凝土的出機溫度一般不低于 20 度。并根據(jù)其運輸方式和運輸距離予以調(diào)整。 1外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。 1混凝土未達到受凍臨界強度前不得拆除保溫設(shè)施。施工員根據(jù)試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項目技術(shù)負責人批準，否則不準拆模。重點部位及特殊要求的部位進行拆模 強度驗算。 1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，才能上崗操作。 1雨天、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須焊接時，采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。 1當溫度低于 10 度時，不安排焊接作業(yè)。 雨季施工措施 雨季砼施工 （ 1）掌握天氣預(yù)報，避免在大雨、暴雨時澆砼。 （ 2）做好砂石堆料場與水泥倉庫的防雨工作。 （ 3）露天澆筑時，應(yīng)通過試驗調(diào)減用水量，防止外水入倉，倉內(nèi)及時排水，并不得帶走灰漿。 （ 4）砼澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應(yīng)停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)砼振搗好，雨后須先排倉內(nèi)積水，清理表 面軟弱層。繼續(xù)澆筑時先鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）加強水泥等防潮、防水物質(zhì)的保護，避免損失。 雨季 土石方 （ 1）做好料場開挖區(qū)域的臨時排水溝，并與自然溝渠進行銜接，保證料場的土料不被雨水浸泡，為壩身填筑提供保證。 （ 2）雨季施工加強天氣預(yù)報，提前了解天氣變化情況，做好預(yù)防工作，及時排出施工區(qū)積水。 （ 3）狹窄場面防雨用苫布覆蓋。 （ 4）下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。 （ 5）雨前在料場備料堆成土牛，雨水時用防雨布蓋好，雨停后盡快恢復(fù)施工。 （ 6）降雨時停止施工。 （ 7）加強施工便道的養(yǎng)護，確保施工期便道暢通。 夏季 施工措施 若施工期間氣溫超過 30℃及進入夏季施工，并采取相應(yīng)的夏季施工措施。 夏季施工高溫期適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接高溫作業(yè)，保證職工的茶水，清涼飲料供應(yīng)及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。 高溫期間，砼施工配合比要作適當調(diào)整，控制緩凝減水劑的用量，延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后加強對混凝土的養(yǎng)護管理和養(yǎng)護措施。 施工現(xiàn)場可進行灑水降溫，混凝土作業(yè)面應(yīng)配備高壓水槍等進行噴霧 降溫，并配備一定數(shù)量的保溫被對混凝土進行保溫，保證混凝土施工質(zhì)量和正常連續(xù)進行， 生產(chǎn)安排時，也應(yīng)錯開高溫時段，可在夜間或者下午時分開盤澆筑。 第 5章 工程進度計劃與措施 工程進度計劃 根據(jù)招標文件要求該工程工期為 150 日歷天 ，結(jié)合我 單位 在各地施工同類工程的豐富經(jīng)驗，綜合考慮本工程的特點、建設(shè)方的需要、我 單位 確保按期完工 。 本項目 計劃工期 150 日歷天 ， 各項目具體進度計劃見附表四《 計劃開、竣工日期和 施工進度表 》。 確保工期的措施 保證工期措施 本工程