帶-單級斜齒圓柱齒輪減速器_機械課程設計說明書-資料下載頁
2025-06-28 18:40本頁面
【導讀】室內工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35℃；使用折舊期：8年；動力來源：電力，三相交流，電壓380/220V；制造條件及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產；不大，可采用V帶這種簡單的結構，并且價格便宜，標準程度高，大幅度降低了成本。電動機轉速低，輸出轉矩大，但重量、尺寸大，價格較高；反之，則輸出轉矩小，且傳動裝置的傳動比大，結構較大。計中推薦選用1500或1000r/min兩種轉速。i’——帶轉動和單級圓柱齒輪減速器的傳動比合理。圓柱齒輪減速器，根據Po選取電動機的額定功率Pw，使Pm=(1~)Po=~合理分配,使之在合適。在5~25m/s范圍內，帶速合適。
【正文】 ?? = （ 2） .求兩軸承的計算軸向力 1Fa 和 2Fa 對于 7206C 型軸承按《機械設計》表 137，軸承的派生軸向力eFrFd? ，其中 e 為表 135中的判斷系數，其值由 CoFa 的大小來確定，但現在軸承的軸向力 Fa 未知，故先取 ?e ， D=62mm 計算得： NFd ??? NFd ??? 按《機械設計》式 1311 得 NFdFaFa ????? NFdFa 4 622 ?? （ 3） .求軸承的當量動載荷 P1 和 P2 eFrFa ?? eFrFa ?? 由書本表 135分別進行查表得徑向載荷系數和軸向載荷系數為 對軸承 1 01,11 ?? yx 對軸承 2 02,12 ?? yx 因軸承運轉中有中等沖擊，按書本表 136查得，取 fp=，則 NFayFrxfpP 8 6 8) 9 1 21()1111(1 ??????? NFayFrxfpP 3) 21()2222(2 ??????? （ 4） .驗算軸承壽命 因為 P1P2，所以按軸承 1的受力大小驗算 ?)1(6010 6 pLh ? =2 年 故所選的軸承滿足壽命要求。 （ 1） 由前面設計得初選軸承為 30310 型圓錐滾子軸承 查《機械設計手冊》表 67得基本額定動載荷 NCr 130000? ，基本額定靜載荷 NCor 158000? ， Y=， Yo=1， mmDe 110, ?? 由前面計算得徑向力 NvFr ? NvFr ?? NhFr ? NhFr ? )11(1 22 hFrvFrFr ?? = )22(2 22 hFrvFrFr ?? = （ 2）求兩軸承的軸向力 1Fa 和 2Fa 對于 30310型軸承按表 137得， YFrFd 2? NYFrFd 11 ?? NYFrFd 22 ?? （ 3）求軸承的當量動載荷 P1和 P2 eFrFa ??? eFrFa ??? 由書本表 135查得 軸承 1 , ?? yx 軸承 2 02,12 ?? yx 由書本表 136得，取載荷系數 ?fp NFayFrxfpP 5 0 5) 0 1 5 3 ()1111(1 ????????NFayFrxfpP 9 5 4) 3 0 21()2222(2 ??????? （ 4）驗算軸承的壽命 因為 P1P2所以按軸承 1的受力大小驗算 hpLh 76 )1(6010 ??? ? 故所選的軸承滿足壽命要求 八、鍵聯接的選擇及校核計算 1．主動軸外伸端軸上鍵 mmdmmLmmmmhb 24,28,78 ????? 選取鍵的材料為 45 號鋼，靜連接。 [σ p]=100MPa，圓頭平鍵 σ p=2T/dkl=2 62490/(24 20)=[σ p] 故符合要求 (1) 從動軸上齒輪的連接鍵 mmdmmLmmmmhb 55,32,1016 ????? 選取鍵的材料為 45號鋼，靜連接。 [σ p]=120MPa，圓頭平鍵 σ p=2T/dkl=2 229476/(5 16 55)=[σ p] 故符合要求 （ 2）從動軸上的半聯軸器連接鍵 mmdmmLmmmmhb 40,70,1812 ????? 選取鍵的材料為 45 號鋼，靜連接。 [σ p]=120MPa，圓頭平鍵 σ p=2T/dkl=2 229476/(40 9 58)=[σ p] 故符合要求 十、減速器 附件的選擇 中心距 mmdda 1292 21 ??? 機座壁厚： δ =＋ 1= 129＋ 1= 取 δ =8mm 機蓋壁厚： δ 1=8mm 機座凸緣厚 度： b= =12mm 機蓋凸緣厚度： b1= 1=12mm 機座底凸緣厚度： b2= =20mm 地腳螺釘直徑： df=＋ 12=≈ 17mm 地腳螺釘數目： 4?n 軸承旁連接螺栓直徑： d1= df =12mm 機蓋與機座連接螺栓直徑： d2=（ ～ ） df=10mm 軸承端蓋螺釘直徑： d3=（ ～ ） df=8mm 窺視孔蓋螺釘直徑： d4=（ ～ ） df=6mm 定位銷直徑： d=（ ～ ） d2=8mm 軸承旁凸臺半徑： R1=C2=20mm 外機壁至軸承座端面距離： l1 =50mm 大齒輪頂圓于內機壁距離： Δ 1＞ = 齒輪端面與內機壁距離： Δ 2＞ δ =8mm 機蓋、機座肋厚： m1≈ 1==7mm； m≈ =7mm 軸承端蓋外徑： D1=D 小 ＋（ 5～ ） d3=62＋ 42=104mm D2=D 大 ＋（ 5～ ） d3=110＋ 42=152mm 軸承端蓋凸緣厚度： t=（ 1～ ） d3=9mm 軸承旁邊連接螺栓距離： s≈ D2 盡量靠近，不干涉 Md1和 Md3為準 窺視孔蓋板 A=90mm， A1=120mm 通氣器 由于在室內使用，選通氣器（一次過濾），采用 M20 油面指示器 選用游標尺 M16 油塞螺釘 選用 M16 啟蓋螺釘 選用 M10 定位銷 選用 Φ 8 吊環(huán) 箱體上采用起吊鉤結構，箱蓋上采用起吊耳環(huán)結構 十一、減速器的潤滑和密封 齒輪的潤滑 V 齒 =＜ 12m/s，采用浸油潤滑，浸油高度 h約為 1/6 大齒輪分度圓半徑，取為 45mm。侵入油內的零件頂部到箱體內底面的距離H=40mm。 滾動軸承的潤滑 采用潤滑脂潤滑。結構上增設檔油盤 潤滑油的選擇 查表得，齒輪選用全損耗系統(tǒng)用潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設備，選用 LAN32 潤滑油。軸承選用 ZL 1號通用鋰基潤滑脂。 密封方法 （ 1）箱體與箱蓋凸緣接合面的密封 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 （ 2）觀察孔和油孔德處接合面得密封 在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙，墊片進行密封
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