【導(dǎo)讀】黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn)億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目可行性研究報告。項目建議書項目可行性研究報告資金申請報告工程XX咨詢公司

　　

【正文】 察深度范圍內(nèi)未見完整地下水位。 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 24 頁 共 91 頁 第 四 章 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的 比 選 目前，我國燒結(jié)磚行業(yè)按原料性能確定，工藝形式可分為一次碼燒和二次碼燒。 一次碼燒的工藝特點是原料經(jīng) 擠磚機擠出成型后，經(jīng)切條、切坯、人工或機械將坯體直接碼放到窯車上，進(jìn)行坯體干燥、焙燒，設(shè)備和人工投入少，投資和生產(chǎn)成本要比二次碼燒低；一次碼燒工藝成型的磚坯一般為硬塑或半硬塑成型工藝，成型水分控制在 12%～ 18%的范圍，要求磚坯強度很高。 二次碼燒工藝特點是 原 料經(jīng) 擠 磚機擠出成型后，經(jīng)切條、切坯、人工或機械將坯體碼在干燥車上，然后進(jìn)入干燥室干燥，干燥好的磚坯由人工或機械再次碼放到窯車上，進(jìn)入隧道窯焙燒；二次碼燒若機械碼坯 時，成品率高，但投入的人員、設(shè)備相對要多，投資和生產(chǎn)成本 較高；二次碼燒 工藝成型的磚坯一 般為軟塑成型工藝，成型水分控制在 18%～22%的范圍 ，磚坯較軟，強度不高。 擬建 項目 使用的 主要 原料 為 煤矸石 ， 考慮到 原料的性能和 項目 的社會效益及 未來的經(jīng)濟效益，本生產(chǎn)線 擬 采用 機械化、自動化程度較高的一次碼燒工藝 。 原料性能及 工藝技術(shù)方案的確定 原料性能 通過 對送檢煤矸石 、 發(fā)熱量、化學(xué)成分 以及液限、塑限、塑性指數(shù)、黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 25 頁 共 91 頁 干燥敏感性系數(shù)、臨界水分、 干燥線收縮率、成型性能、焙燒溫度范圍、燒成收縮率、燒成曲線等物理性能，進(jìn)行系統(tǒng)分析， 確定 原料能夠 滿足生產(chǎn)合格燒結(jié)新型墻體材料的技術(shù)要求 。 術(shù)方案的確定 項目生產(chǎn)的產(chǎn)品是煤矸石 燒結(jié) 磚 ，利用煤矸石內(nèi)殘留碳的燃燒產(chǎn)生的熱量，來供給坯體燒結(jié)所需的熱量。為了保證生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，根據(jù)原料性能特點，本項目采用半硬塑擠出成型一次碼燒工藝，機械化自動碼坯，隧道式干燥與焙燒，提高了產(chǎn)品的成品率。原料處理采用集中處理，經(jīng)過粗碎、篩分、細(xì)碎 、攪拌混合 后進(jìn)入陳化 庫 ，陳化后的原料經(jīng)攪拌擠出處理后，綜合性能得到提高，既可生產(chǎn) 多孔 磚 ，又可生產(chǎn)空心磚。 干燥室采用 兩 條內(nèi)寬 大斷面 隧道式干燥 窯 ， 焙燒窯采用兩 條內(nèi)寬 斷面 隧道窯， 制品的干燥、焙燒過程實現(xiàn)微機 監(jiān)控，焙燒產(chǎn)生的余熱用風(fēng)機送進(jìn)干燥室供坯體干燥脫水，在冬季，同時又可以將熱風(fēng)經(jīng)換熱器把冷水加熱后用于取暖。為確保生產(chǎn)高質(zhì)量的制品和各項工藝性能的可靠，主機及關(guān)鍵設(shè)備選用國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，主機選用能適應(yīng)低塑性原料半硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級真空擠磚機，全自動切條、切坯系統(tǒng)、 自動碼坯系統(tǒng)、 窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。所有風(fēng)機選型即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風(fēng)機須加變頻裝置。 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 26 頁 共 91 頁 工作制度 工作制度表 表 41 序號 工段名稱 年工作日 日工作日 班工 作時 備注 1 原料制備 330 2 結(jié)合工藝要求，有效 工作日（時） 2 成型 車間 330 2 3 干燥 、焙燒 360 3 4 配電 360 3 生產(chǎn)工藝流程 煤矸石 煤矸石 裝載機 裝載機 板式給料機 板式給料機 皮帶輸送機 皮帶輸送機 （安裝懸掛式電磁出鐵器）（安裝懸掛式電磁出鐵器） 顎式破碎機 顎式破碎機 皮帶輸送機 皮帶輸送機 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 27 頁 共 91 頁 雙鏈刮板輸送機 雙鏈刮板輸送機 料倉 料倉 電磁振動給料機 電磁振動給料機 錘式破碎機（帶篩板） 錘式破碎機（帶篩板） 皮帶輸送機（封閉） 皮帶輸送機（封閉） 皮帶輸送機 皮帶輸 送機 水 雙軸攪拌機 水 雙軸攪拌機 皮帶輸送機 皮帶輸送機 可逆皮帶機 可逆配倉皮帶機 可逆配倉皮帶機 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 28 頁 共 91 頁 陳化庫 陳化庫 液壓多斗挖掘機 液壓多斗挖掘機 皮帶輸送機 可逆皮帶機 皮帶輸送機 箱式給料機 箱式給料機 皮帶輸送機 皮帶輸送機 水 雙軸攪拌擠出機 皮帶輸送機 水 雙級真空攪拌擠磚機 裝飾設(shè)備（預(yù)留） 自動切條機 自動切坯機 運坯機 廢坯 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 29 頁 共 91 頁 自動 碼坯 機 液壓步進(jìn)機 牽引機 液 壓頂車機 寬截面隧道干燥窯 出口拉引機 擺渡車 液壓頂車機 寬截面隧道燒成窯 牽引機 擺渡車 擺渡車 牽引機 牽引機 余熱 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 30 頁 共 91 頁 卸車 空車 檢驗 成品堆場 煤矸石 原料制備采用 二 級破碎、一級篩分、加水?dāng)嚢璧奶幚砉に?，生產(chǎn)用煤矸石中若含有大塊砂巖、石灰石巖等可人工撿出。 根據(jù) 原料試驗分析報告， 煤矸石 的發(fā)熱量 850 KC/㎏左右， 能夠滿足生產(chǎn)需要。 煤矸石 用裝載機裝入工程 自卸 車將煤矸石運到 板式給料機中，板式給料機按工藝要求定量給料到膠帶輸送機上，輸送到 顎式破碎機進(jìn)行粗碎，再輸送到 反擊式錘 式破碎機處進(jìn)行 中 碎， 中 碎后的原料 輸送到 復(fù)合型電磁振動高頻 振 網(wǎng) 篩進(jìn)行篩分，小于 2mm 的篩下料輸送到攪拌機，篩上料 再輸送到 反擊式 錘式破碎機處 進(jìn)行細(xì)碎 。 輸送至攪拌機的 物料顆粒小于 占到 90%以上，顆粒組成滿足工藝要求 后 輸送到陳化庫進(jìn)行陳化處理； 經(jīng)雙軸攪拌機處理后的物料通過膠帶輸送機運送到陳化庫頂部的可逆移動布料 皮帶 機上，將物料按一定班次規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，物料陳化時間一般不少于 72 小時 。陳化的作用是使 物 料中水分均化程度提高，顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，顆粒變得容易疏解，物料的成型性能得到提高。 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 31 頁 共 91 頁 經(jīng)過陳化的 物 料由液壓多斗 取 料 機裝運到膠帶輸送機上運到成型車間的箱式給料機處定量向攪拌擠出機給料 ， 通過再次加水?dāng)嚢?，其水份控制?15～ 16%。再進(jìn)入雙級真空擠 出 機擠出成型，采用高擠出壓力、高真空度的 JKY60/60－ 38 型雙級真空擠出機， 該機 擠出壓力達(dá)到，真空度≤ 。擠出的泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成需要規(guī)格的磚坯，經(jīng)翻坯機組、 夾坯轉(zhuǎn)向機、皮帶運 輸機輸送到機械碼坯處，自動化碼坯機將磚坯碼放到窯車上 ，以備干燥 。 干燥 干燥室屬于生產(chǎn)線熱工設(shè)備。干燥是燒結(jié)磚工業(yè)非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備運行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本和經(jīng)濟效益。 該條生產(chǎn)線的干燥室采用兩 條內(nèi)寬為 米的大斷面（與窯斷面相同）逆流式隧道干燥室， 坯體的運動方向和熱介質(zhì)的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫 水干燥達(dá)到隧道窯燒成要求，為坯體的焙燒作好準(zhǔn)備。 干燥熱源利用隧道窯燒成制品后的冷卻余熱 ， 通過送熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 干燥室設(shè)有送熱系統(tǒng)、循環(huán) 系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)。 隧道窯采用 兩 條內(nèi)寬為 米 的 大斷面隧道窯， 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)燃焙燒工藝，熱源來自磚坯內(nèi) 矸石殘余 煤粉 的燃燒來滿足制品燒成的要求。冷卻帶余熱空氣經(jīng) 送熱風(fēng)機送入干燥室進(jìn)行磚黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 32 頁 共 91 頁 坯干燥。 隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、 氣幕 系統(tǒng)、 快速冷卻系統(tǒng)、 余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差 小、保溫性能好，隧道窯及干燥室設(shè)自動監(jiān)測系統(tǒng)，干燥、焙燒時的熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 窯車在隧道窯的運行由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成。 由于隧道窯為三班生產(chǎn)，成型車間為兩班生產(chǎn)，為此在回車線設(shè)有一定 的窯車儲存 位置 ，保證窯車的儲存。 物料平衡 該生產(chǎn)線原料為 煤矸石 、 過火矸 （自燃后煤矸石） ， 原料配比為：原煤洗選矸： 過火矸 ＝ 3： 1 (體積比 )，即分別占混合料的 75％和 25％。設(shè)計年產(chǎn)量 ， 其中承重多孔磚 240x115x90 ㎜ ，孔洞率 25%，占 70％，共 11200 萬塊（折普通磚） 。非承重空心磚，孔洞率 40％，占 30％，共 4800 萬塊（折 標(biāo) 磚）。 設(shè)計全年有效工作日 330 天，從成型濕坯到成品合格率按 95%計算，原料和動力消耗量估算見下表。 黑龍江天源煤炭股份有限公司年產(chǎn) 億標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 第 33 頁 共 91 頁 物料平衡 表 42 熱工及機械設(shè)備 生產(chǎn)線熱工設(shè)備包括干燥室、焙燒窯、窯車三部分，是生產(chǎn)線重要的設(shè)備。 擬建項目為 一 次碼燒工藝 ， 磚坯干燥采用 兩 條內(nèi)寬為 米的 大斷面隧道 干燥 室 ， 焙燒選用 兩 條內(nèi)寬為 米的 大斷面隧道窯。由中心控制室分別獨立監(jiān)測 干燥室、焙燒窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。 序號 名稱 單位 萬塊消耗量 時消耗量 日消耗量 年消耗量 1 成品 萬塊 （折標(biāo)） 16000 2 坯 體 成型 萬塊 （折標(biāo)） 16842 3 白 矸 立方米 600 225000 4 黑 矸 立方米 200 75000 5 過火矸 噸 58947 6 電 萬千瓦時 7 柴 油 千克 217 71879 8 機油 千克 10105 9 潤滑油 千克 8421 黑