【導讀】年產(chǎn)可行性研究報告。年產(chǎn)億塊煤矸石頁巖燒結(jié)多孔磚項目。編制日期：二0一一年一月

　　

【正文】 新建生產(chǎn)線廠區(qū)擬建在三面環(huán)山的溝中 ,占地面積 100000m2，其中建筑面積為 22932m2。建筑物以溝而建 ,設(shè)立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近粉碎車間。 廠區(qū)設(shè) 6m 寬主干道一條，另在成品堆場周圍設(shè)有 ，便于成品出廠。成品堆場用碎石碾平。 各建筑物間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通，廠區(qū)設(shè)地上消防栓。 在道路兩側(cè)，車間周圍，廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。綠化可以有效的改善區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量，提高綠年產(chǎn) 可行性研究報告 21 化覆蓋率，能夠防止水土流失，同時綠化還具有降噪、滯塵的作用，創(chuàng)造優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。結(jié)合當?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進行專項綠化設(shè) 計。 ? 工業(yè)場地沿圍墻周圍設(shè)置綠化帶，場外公路兩側(cè)種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道路揚塵擴散。 ? 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價值較高的樹種，配置花壇、草坪等。 ? 生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。工業(yè)場地設(shè)計綠化系數(shù) 10％。 5． 2 交通運輸 由汽運把粉煤灰和爐渣從電廠運至磚廠原料堆放區(qū)（或灰?guī)欤喉肥徒捎酶浇旱V，頁巖就地開采。按比例摻混后直接鏟至板式給料機，同時儲存滿料棚，待雨、雪天用。成品用汽車或 拖拉機運出。 5． 3 總圖主要技術(shù)指標 總圖技術(shù)指標表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 占地面積 m2 100000 含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi) 2 建筑物占地面積 m2 22932 3 成品堆場面積 m2 46600 4 建筑系數(shù) % 5 場地利用系數(shù) % 6 綠化面積 m2 10000 估算 7 綠化系數(shù) % 10 6. 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選擇 項目構(gòu)成和工作制度 本項目包括原料棚、破碎車間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段。工廠全年工作日為 330 天。 年產(chǎn) 可行性研究報告 22 工作制度表 序號 車間名稱 年工作日 班 /日 小時 /班 小時 /日 1 原料處理 330 2 8 16 2 成型 330 2 8 16 3 干燥焙燒 330 3 8 24 4 配電 330 3 8 24 工藝技術(shù)和設(shè) 備選擇 本項目選擇工藝技術(shù)的原則如下 選用國內(nèi)成熟，適用可行的硬塑工藝方案。粉煤灰、煤矸石、頁巖料混合制磚，采用高擠出壓力和高真空度的硬塑擠磚機，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量，國內(nèi)已建成百余條生產(chǎn)線，均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇 選擇全硬塑成型工藝，適合一次碼燒技術(shù)，不需晾坯，對原料適應(yīng)面寬。 工藝流程 煤矸石、頁巖 ↓ 裝載機 ↓ 板式給料機 ↓ →除鐵器 采樣（測熱值、水份） 粗式破碎機 ↓ 細式破碎機 ↓ 電磁振動篩 ↓ 篩上料 篩下料（≤ ） ↓ 粉煤灰 → 箱式給料機→ 強力攪拌機（加水） ↓ 布料皮帶 ↓ 陳化庫 ↓ 采樣（測水分、塑性） 攪拌擠出機（加水） ↓ 攪拌擠出機（ 年產(chǎn) 可行性研究報告 23 ↓ 除鐵器 硬塑磚機（加水） ↓ 推板式切坯機 ↓ 半成品磚 ↓ 人工碼窯車 ↓ 液壓步進機 ↓ 重車牽引機 ↓ 液壓頂車機 ↓ 干燥室 ↓ 出口牽引機 ↓ 擺渡車 ↓ 液壓頂車機 ↓ 隧道窯 ↓ 出口拉引機 ↓ 擺渡車 ↓ 重車牽引機 ↓ 人工卸窯車 ↓ 成品堆場（等級分檢） 工藝流程說明 （ 1）、原料來源： 從電廠運來的粉煤灰、煤礦運來的煤矸石放在廠區(qū)原料堆放區(qū)（或灰?guī)欤╋L化待用，經(jīng)風化 后把爐渣原料首先堆放滿原料棚，待雨、雪天用。 （ 2）、原料制備： 由裝載機把堆場中的混合好的混合料送入板式給料機，由板式給料機給環(huán)錘送料，細碎后，經(jīng)孔徑為 的電磁振動篩過篩，篩下料由密封膠帶進入強力廢坯 年產(chǎn) 可行性研究報告 24 攪拌機，篩上料再返回細式錘破；粉煤灰經(jīng)箱式給料機直接進強力攪拌機和預先進入的爐渣篩下料共同加水攪拌后的原料進入陳化庫陳化 3天以上，陳化后的原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，可提高混合料塑性及成型性能并對整條線正常穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。出料采用液壓多斗機取料。 （ 3）、成型及切坯 陳化后的混合料經(jīng)強力 攪拌擠出機處理，以保證泥料的均勻，改善原料性能，然后進真空硬塑擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工一次碼上窯車。廢坯頭由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 12%14%。 （ 4）、干燥與焙燒 碼好磚坯的窯車由重車牽引機引至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯用出口牽引機從干燥室的出口端引入擺渡車上。經(jīng)擺渡車擺至焙燒窯進口端后，再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品磚從焙燒窯出口端由牽引機牽出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯 余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。 （ 5）、成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環(huán)。 主要工藝參數(shù) a、 原料種類： 粉煤灰 煤矸石 頁巖 b、 原料制備： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 10% 泥料的最大粒度 ＜ c、成型性能指標： 成型水份 1214% 真空度 ≤ 年產(chǎn) 可行性研究報告 25 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設(shè)備參數(shù) ? 板式給料機 型號 GL1000 生產(chǎn)能力 1550 m3/h 功率 重量 ? 錘式粉碎機 型號 PCX￠ 1100 1000 進料粒度 ≤ 100mm 生產(chǎn)能力 6090 T/h 功率 132kW 出料粒度 ≤ 3mm 重量 ? 單軸攪拌機 型號 SJ4000 生產(chǎn)能力 50— 60 m3/h 功率 75kW 重量 ? 液壓多斗挖掘機 型號 DWY45990 生產(chǎn)能力 60 m3/h 功率 重量 t ? 攪拌擠出機 型號 SJJ3000 年產(chǎn) 可行性研究報告 26 生產(chǎn)能力 35— 45 m3/h 功率 110kw 重量 ? 真空擠磚機 型號 JKY75Y— 40 功率 355kw 生 產(chǎn)能力 15000— 18000 標塊 /小時 重量 ? 推板式切坯機 型號 ZP— 17 功率 切割 KP1 磚塊數(shù) 17塊 /次 原材料及動力用量估算 根據(jù)工藝計算，原材料及動力用量見表： 原材料及動力用量估算表 序號 名稱 單位 年用量 1 成品量 億塊 2 磚坯成型量 億塊 3 粉煤灰 煤矸石 頁巖 萬噸 40 4 電 萬度 5 生產(chǎn)用水 萬噸 注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按 30％考慮。 物料儲存表 物料儲存表 序號 物料名稱 儲存方式 儲量 儲期（天） 要求儲期（天） 備注 1 煤矸石 露天 60 ＞ 60 風化 2 原料棚 32 72 m2 2304 m3 12 8 雨雪天用 3 成品磚 露天 3000萬塊 30 3060 4 陳化庫 密閉 8 3 輔助生產(chǎn)設(shè)施 年產(chǎn) 可行性研究報告 27 化驗室 化驗室負責全廠的生產(chǎn)檢驗，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準，檢測生產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動情況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)?；炇以O(shè)有熱工室、物理檢測室、天平室和力學檢測室，可完成進廠原料質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗等常規(guī)檢測工作。 辦公室 建設(shè)初期，設(shè)臨時簡易辦公設(shè)施。 7. 熱工及機械設(shè)備 熱工設(shè)備 生產(chǎn)線熱工設(shè)備包括干燥室、焙燒窯和窯車三部分，是生產(chǎn)線的重要設(shè)備。擬建項目為一次碼燒工藝，磚坯干燥、焙燒采用斷面 ，由中央控制室分別獨立監(jiān)測干燥室、 焙燒窯的操作，保證干燥、焙燒質(zhì)量。 干燥室 干燥室為三條雙通道，前設(shè)有儲存線存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制度互不受影響，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。 干燥室結(jié)構(gòu) 選用斷面 平頂結(jié)構(gòu)二條雙通道干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土頂板，基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱。為保護環(huán)境，減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫煙熱。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié) 系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。由于此原料干敏系數(shù)較小，適合快速干燥，干燥熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。 碼坯方式 以 240 115 90 型燒結(jié)磚為主，在窯車行進方向碼成獨立的三垛，垛間距410mm；在焙燒窯寬度方向碼 3垛，垛間距 340mm；高度方向平碼 14層。每車折年產(chǎn) 可行性研究報告 28 合 3516 塊 KP1磚。 頂、側(cè)送風系統(tǒng) 來自隧道窯的余熱送至干燥室頂部、側(cè)部送風口，送風口設(shè)置在坯垛間的空腔內(nèi)，熱風均勻的穿過坯垛。送風口采用多排長孔形式，在干燥室尾端，整個橫端面形成多個渦旋氣流，保證了坯垛上下 、左右溫度的均勻性。當坯垛運行到此段時，可高溫快速干燥。 排潮系統(tǒng) 在干燥室進車端頂部設(shè)置了排潮風機，每條干燥室 2 臺。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，排潮量可通過自動裝置調(diào)節(jié)，保證干燥室前部空氣濕度、溫度滿足干燥工藝要求。 窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng) 由頂車機、出口拉引機等組成，保證窯車按干燥制度出車。 干燥室的主要技術(shù)參數(shù)： ? 年工作日 330 天 ? 工作班制 3 班 /天 8小時 /班 ? 干燥窯條數(shù) 2 條 （雙通道 ） ? 干燥窯規(guī)格 （窯有效高度）