【正文】 重點工段如攪拌，擠出加強照明，增設安全檢修照明箱。主要生產(chǎn)工序照度不低于75LX。廠區(qū)照明不低于25LX。經(jīng)計算，變壓器選用1250KVA油浸式變壓器二臺，單獨運行，能滿足生產(chǎn)生活供電的需要。全廠裝機容量： ∑Pe=需用系數(shù)： Kd=功率因數(shù)： Cosφ= tanφ=有功計算負荷： P30=KdPe==無功計算負荷： Q30=P30tsnφ== kVar視在計算負荷： S30=P30/cosφ=247。=2953kW補償后功率因數(shù)： cosφ=補償后視在計算負荷： Sjs=247。=2596 kW 經(jīng)計算，h。隨著磚瓦廠裝備水平的不斷提高，自動化與控制在生產(chǎn)工藝中起著越來越重要的作用。尤其是在設備運轉系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)，計算機及PLC的應用不僅提高了勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了設備電耗、工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進了工廠的文明生產(chǎn)，縮小了磚瓦工業(yè)與其他工業(yè)的差距，是現(xiàn)代磚瓦工業(yè)最顯著的標志之一。本生產(chǎn)線是在消化吸收國外先進技術基礎之上，結合我國國情設計。根據(jù)工藝將自動化與控制劃分為原料處理、成型及切、編、碼、窯車運轉系統(tǒng)、熱工測控。原料車間采用兩地電器控制，現(xiàn)場設起動、停止按鈕，停止按鈕需用自鎖按鈕。成型車間用自動化現(xiàn)場操作臺集中控制。干燥、焙燒由中控室集中控制。原料處理工段設備采用可編程序控制器（PLC），設計完善的信號系統(tǒng)。采用繼電器輸出方式，設備可單獨啟動、聯(lián)鎖、聯(lián)動、也可實現(xiàn)自動—手動切換。、編、碼成型車間采用可編程序控制器（PLC），實現(xiàn)該車間的設備從箱式給料機開始自動啟動、聯(lián)鎖、聯(lián)動，實現(xiàn)自動切條、自動切坯；磚坯編、碼系統(tǒng)采用PLC控制器控制，實現(xiàn)自動對磚坯的整理、編排。碼窯采用自動碼坯系統(tǒng)，該設備采用氣動方式碼坯，控制部分亦采用PLC，實現(xiàn)自動碼坯功能。碼坯機為獨立自動控制。窯車運轉系統(tǒng)由窯車、窯門、液壓步進機、回車牽引機、液壓頂車機、擺渡車等設備組成，系統(tǒng)設有自動—手動功能，手動功能對設備起到聯(lián)鎖，自動功能采用PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)干燥室、隧道窯全自動控制進車。該系統(tǒng)是對坯體干燥、焙燒進行控制的必要手段。對干燥室的進風溫度、壓力及濕度進行調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品干燥的質(zhì)量。對窯爐焙燒部分實現(xiàn)溫度控制、壓力平衡調(diào)節(jié)及零壓點控制。該系統(tǒng)采用工控機，能較準確反映干燥、窯爐的實際溫度、壓力曲線等工作狀況，并按照設定的專家系統(tǒng)進行隨機監(jiān)控，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前國內(nèi)外磚廠都把窯爐測控放在比較重要的位置，并充分發(fā)揮其作用。高度在15m及以上建筑、構筑物采用避雷線、網(wǎng)等保護裝置以防雷直擊，故本工程中建筑物高度如超過15m,必需考慮防雷措施。本工程接地保護：變電所設置獨立的人工接地裝置，接地體為角鋼∠50mmX50mm L=2500mm；接地線為扁鋼40mmx4mm。廠區(qū)采用自然接地裝置，利用建筑物的鋼結構和鋼筋、行車的鋼軌作為接地體。與變電所接地裝置相連結構成全廠接地網(wǎng)，接地電阻不大于10Ω；全廠低壓配電系統(tǒng)采用TNS接地保護型式即三相五線制N線與PE線分開。本工程防雷保護：本工程按第三類防雷建筑物要求設防。對直擊雷的防護采用裝設在建筑物上的避雷網(wǎng)（帶）沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設，在整個屋面組成不大于20m20m的網(wǎng)格。對平屋面建筑物當其寬度不大于20m時，避雷網(wǎng)（帶）沿周邊敷設一圈。引下線應沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于25m。每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。防雷接地裝置宜與電氣設備的接地裝置及埋地的金屬管道相連，接地裝置埋地深入凍層以下。對雷電波侵入的防護采用電纜進出線的金屬外皮、鋼管等應與電氣設備接地相連；進出電纜線轉換為架空線則在轉換處裝設避雷器；對低壓架空進出線在進出處裝設避雷器。由當?shù)赝ㄐ挪块T解決外線通信線路。廠內(nèi)設置生產(chǎn)調(diào)度電話作為生產(chǎn)調(diào)度人員及時了解生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)指揮調(diào)度。第八章 給排水與采暖該項目用水分兩種：一是生產(chǎn)線用水，主要用水為原料加水、余熱回收熱水器、風機冷卻、真空泵、空氣壓縮機等設備冷卻水，此冷卻水貯于循環(huán)水箱中循環(huán)使用，不外排，水蒸發(fā)減少后少量補充；二是生活用水，主要為職工的飲用水及洗浴用水。給水形式為生產(chǎn)、消防合用給水管網(wǎng)，生活用水獨立管網(wǎng)，在廠區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置。主供水管采用≤DN80鍍鋅鋼管絲扣連接。室外給水管網(wǎng)為埋地安裝，并考慮防凍、防腐處理。在進用戶管道前作閥門井，以便檢修。廠區(qū)消防給水采用地下式消火栓，消防給水量按15升/秒，火災連續(xù)時間按2小時計算。 生產(chǎn)線用水量 表81類 別噸/時噸/日噸/年備注生產(chǎn)用水17958947330天,18小時生活用水2044365天,24小時未預見用水3990330天,24小時小 計61981消防用水一次火災用水量15升/秒,時間持續(xù)2小時 1. 污水性質(zhì)：生產(chǎn)線無污水排放，只有少量生活廢水，清洗設備或地面的廢水，均無特殊污染物。：清洗及其它排水量：3t/day生活廢水：4t/day合計：7t/day ，實行有組織排水。，通?？沙ルs質(zhì)50～60%，減少細菌約25～75%。經(jīng)無害化處理的污水沉淀物定期由環(huán)衛(wèi)清潔部門運出。,可有組織地排到廠外西側的排水溝。廠區(qū)地面排水主要是雨水、雪水。地面排水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到廠外西側的排水溝。 采暖采暖熱源利用隧道窯余熱，經(jīng)熱交換器加熱冷水，經(jīng)循環(huán)泵供熱，采用B型排管式散熱器，供熱方式是上供下回程式。采暖區(qū)為破碎車間、陳化庫、成型車間、配電室、辦公、生活設施等。其中，破碎車間、陳化庫采暖設計溫度：≥5℃。成型車間采暖設計溫度≥10℃，其它采暖區(qū)設計暖度為≥15℃。廠區(qū)采暖管道采用鍍鋅鋼管，巖棉保溫，直接埋地敷設。室內(nèi)管道、管件及支架表面刷防銹漆、銀粉。第九章 節(jié) 能 本項目生產(chǎn)煤矸石燒結磚，煤矸石本身含有熱量，燒磚不用煤，本身屬于節(jié)能利廢的項目。在設計中充分考慮原料的性能、設備的選型、工藝的布置、窯爐的效率、管道的保溫等節(jié)能措施。其產(chǎn)品在建筑中應用具有明顯的節(jié)能效果。對于住宅建筑而言，與實心黏土磚相比，同等使用情況下可以節(jié)約建筑物取暖等能耗37%左右。本項目生產(chǎn)的煤矸石燒結磚，主要體現(xiàn)在制磚不用土，節(jié)約了土地；同時利用煤矸石本身的熱值，完成制品的燒結，做到燒磚不用煤，有效地利用和節(jié)約了我國煤炭資源，減少了對周圍環(huán)境和大氣的污染。，由于煤矸石本身含有熱量，燒磚不用煤,。另外，磚坯完成燒結后，冷卻過程散放出大量熱，將其導入干燥窯，用于磚坯干燥。并在冬季可通過余熱交換器將焙燒后制品冷卻散發(fā)的余熱用于生產(chǎn)線、辦公室、生活區(qū)等采暖，。所有工藝設備和電器設備均選選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量，對負荷波動較大的送熱、排煙風機采用變頻控制，大幅度降低電耗，達到節(jié)能的目的。所有工藝設備及電氣設備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量達到節(jié)能目的。，是國內(nèi)目前自行設計的一種大斷面焙燒磚瓦窯爐。由于窯體斷面大、溫差小，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中小斷面窯相比較，散熱面積小，熱利用率高，從而節(jié)約了熱能，提高了能量的利用效率。窯體頂部設置空腔，采用空氣交換冷卻頂部，窯底也采用流動空氣來保證窯車的正常運行，頂部、底部散發(fā)的熱量皆抽入干燥窯內(nèi)，既保證窯體結構的安全性，又可補充干燥室所需熱量；同時窯體采用密封措施避免窯體漏氣，磚坯入窯采用先后兩道門密封，出口設置密封門，從而保證窯體密封性能良好，減少了熱量散失。　隧道窯各段采用不同的耐火及保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少熱損失，本窯體頂部及兩側均采用硅酸鋁纖維（陶棉）和巖棉等保溫隔熱材料，使窯體頂部及兩側外墻熱損耗降為最小。窯車亦采用輕質(zhì)結構，降低窯車蓄熱。隧道窯排煙風機配置變頻調(diào)速器，在保證質(zhì)量的前提下，大幅度降低電耗。本生產(chǎn)線的焙燒窯擬采用國內(nèi)先進的溫度、壓力測控系統(tǒng)，可使焙燒熱效率明顯提高。管道用巖棉保溫，外層用密紋玻璃纖維布，并刷兩遍醇酸樹脂磁漆等保溫措施，使熱量損失達到最低限度。以上最大限度地采取各種措施降低隧道窯熱能損失，提高隧道窯熱效率，與國內(nèi)老式隧道窯比較，節(jié)能20％以上。所有用水設備如真空泵、空壓機等冷卻水均為循環(huán)水，年節(jié)水約4000噸。針對原料性能，本項目成型設備選用較高擠出壓力的真空磚機，采用半硬擠出成型，成型水分為16～19%，按一般成型水分20～22%計算，每年共節(jié)約生產(chǎn)用水約3000噸。生產(chǎn)線中主要的耗電設備是錘式破碎機、真空擠磚機以及風機等。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設計中采取節(jié)能、降耗的措施。與同等規(guī)模的煤矸石、頁巖燒結磚生產(chǎn)線相比，本生產(chǎn)線平均電耗為500千瓦時/萬塊,低于全國平均水平。與普通磚相比大致相當，普通黏土磚原料在挖取時消耗大量燃油。燒結磚生產(chǎn)線產(chǎn)品為承重多孔磚（孔洞率≥25%），非承重空心磚（孔洞率≥40%），屬國家推廣的新型墻體材料。在使用方面，與普通磚相比較，燒結磚具有單塊體積大，方便砌筑，節(jié)約砂漿；其容重輕，降低基礎工程造價，減少運輸量；其隔熱、保溫、隔音等性能使用在建筑上更具有獨特的優(yōu)越性。據(jù)國家建筑科學研究所等單位組織的聯(lián)合測定結果表明：在同等條件下，㎡.K；㎡.K，其節(jié)能率為21%。16000萬塊標磚可建設74400㎡建筑物，該建筑物采暖周期為6個月，需用標煤為29846噸，使用煤矸石燒結多孔磚建設的建筑物節(jié)能折成標煤為29846%＝。綜上所述，該項目由于在設計中采取了多項節(jié)能措施，生產(chǎn)節(jié)能建筑節(jié)能效果顯著。項目節(jié)能量統(tǒng)計表生產(chǎn)年節(jié)約 標煤（t）建筑節(jié)能 折標煤（t）年節(jié)水量 （萬噸）年節(jié)電量 （萬千瓦時）6052062681600第十章 環(huán)境保護擬建項目是以煤矸石、頁巖為主要原料生產(chǎn)新型建筑材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是一種環(huán)保和利廢產(chǎn)品。生產(chǎn)中的主要污染是原材料破碎篩分過程中的工業(yè)性粉塵和隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣。生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣排放，僅有少量設備冷卻水和生活廢水。生產(chǎn)中設備冷卻水流入循環(huán)水箱中循環(huán)使用，不外排。生活污水經(jīng)化糞池無害化處理后排放，均不會對環(huán)境造成污染?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》《大氣污染物綜合排放標準》GB1629796《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》及環(huán)發(fā)[2000]1號文對其的修改單GB309596《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》GB907896《建設項目環(huán)境保護管理條例》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ8785《污水綜合排放標準》及環(huán)發(fā)[1999]285號文對其的修改單GB897896《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB38382002《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693本項目需通過環(huán)保部門的認定，在堅持“三同時”原則的基礎上，嚴格執(zhí)行國家和地方有關排放標準，落實各項規(guī)劃設計條件和設計方案要求，并采取可行的環(huán)保措施。該生產(chǎn)線的工藝流程選擇及設計、建筑結構設計、設備選型等方面給予綜合考慮，采取總量控制指標方法，以求盡量降低污染。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可避免的污染源，均采取了相應的治理措施，達到國家、當?shù)丨h(huán)境保護部門要求的排放指標。 治理措施主要是在隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生并排放的煙氣。根據(jù)建設方提供的原料工業(yè)試驗報告揭示煤矸石含硫較低，在焙燒過程中，煤矸石中一部分硫燃燒形成的SO2和坯體中的CaO等反應固化成硫酸鹽類，所以，實際排放的煙氣中SO2含量濃度較低。煙囪設計為15米高，將符合國家二級排放標準對煙囪設計要求。該生產(chǎn)線擬采用的隧道窯是消化吸收了國外先進技術，結構設計合理，工作系統(tǒng)有利于燃料燃燒徹底，保證窯內(nèi)溫度和熱負荷的穩(wěn)定；由于采用全內(nèi)燃焙燒工藝，一般不外投燃料；并且大部分高溫煙氣作為熱源經(jīng)介質(zhì)氣體與坯體進行熱交換，坯垛的過濾與吸附及熱風道的降塵作用，大大減少了煙塵的排放。同時由于坯體殘余水分和結晶水分的蒸發(fā)使排放的煙氣濕度達70%以上，煙氣會迅速沉降，不會造成大氣環(huán)境的污染。煙氣排放粉塵濃度小于100毫克/立方米，林格曼黑度小于一級，煙氣中的SO2濃度小于20毫克/立方米，符合《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中的二級標準。該項目工業(yè)粉塵主要產(chǎn)生于原料處理過程，包括原料運輸、破碎及篩分過程。破碎篩分過程中顆粒物的排放量小于150mg/m3。為此采取以下措施：。錘式破碎機會在破碎過程中產(chǎn)生大量工業(yè)性粉塵，振動篩會在篩分過程中產(chǎn)生大量工業(yè)性粉塵，雙軸攪拌機在攪拌過程也會產(chǎn)生揚塵。原料破碎篩分過程安裝除塵器，原料輸送采用密封膠帶輸送機輸送，通過除塵和防塵凈化處理后，除塵效率可達95%，凈化后外排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，達到國家規(guī)定的排放標準。在雙軸攪拌機上設置密閉罩收集雙軸攪拌機的粉塵，通過管道分別引向除塵器，除塵效率可達99%,凈化后外排氣含塵濃度小于10毫克/立方米，符合國家規(guī)定的GB1629796《大氣排放污染物綜合排放標準》二級標準。2. 為減少該項目車間粉塵和廠區(qū)揚塵的影響，采取以下措施：加強個人防護措施，為在破碎機、振動篩、輸送帶、卸窯車系統(tǒng)工作的操作工人配備口罩；加強設備的自動化程度，在粉塵濃度大的機臺旁，盡量減少車間操作工人數(shù)量，多采用機械操作；在機臺旁設置防塵工作間；在原料處理車間、成品堆場等貯存物料、產(chǎn)品堆場處經(jīng)常灑水以減少揚塵的影響。生產(chǎn)線中的余熱回收熱水器、真空泵、風機使用的循環(huán)冷卻水及生活用廢水。生產(chǎn)設備的冷卻水不含有害物質(zhì)，可循環(huán)使用；生活廢水經(jīng)處理后可排至廠區(qū)下水道，均不會對環(huán)境造成超標污染。燒結磚生產(chǎn)線有少量廢渣。生產(chǎn)線由于采用先進的生產(chǎn)工藝，因此，產(chǎn)品合格率高，焙燒產(chǎn)生的少量廢品及廢渣可重新破碎作為熟料加入原料制成磚坯或用于平整成品堆場或鋪路。該項目的生產(chǎn)設備噪音主要來自顎式破碎機、錘式破碎機、