第3期鋁及鋁深加工產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告-資料下載頁(yè)
2024-10-01 01:18本頁(yè)面
【正文】 ％；直流電耗達(dá)到12281kwh/tal，比該機(jī)組其它127臺(tái)電解槽的平均直流電耗13393kwh/tal降低了1112kwh/tal，每噸節(jié)約電費(fèi)550元。 鋁電解槽火焰—鋁液二段焙燒新技術(shù)，不僅提高了電解槽的焙燒質(zhì)量，縮短了焙燒時(shí)間，降低了能耗和焙燒費(fèi)用。對(duì)168ka電解槽機(jī)組使用該焙燒方法火焰焙燒24小時(shí)，天然氣消耗約2500m3，鋁液全電流焙燒24小時(shí)，消耗電能約12400kwh，天然氣2元 /m3計(jì)算，每噸電解鋁節(jié)約電費(fèi)1200元。 動(dòng)態(tài)五鋁電解用碳陽(yáng)極裂紋控制技術(shù)在中鋁河南分公司試驗(yàn)成功。由中鋁河南分公司科研人員完成的“鋁電解用碳陽(yáng)極裂紋控制技術(shù)”項(xiàng)目通過(guò)國(guó)家鑒定。該項(xiàng)目的成功研制，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外小顆粒高密度碳陽(yáng)極裂紋控制技術(shù)的空白。 該技術(shù)主要對(duì)碳陽(yáng)極小顆粒配方裂紋產(chǎn)生的機(jī)理、影響裂紋產(chǎn)生的因素進(jìn)行了攻關(guān)，找出了陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程在應(yīng)力貯存與釋放的規(guī)律，成功開(kāi)發(fā)了高密度碳陽(yáng)極配方的調(diào)整控制技術(shù)，減少了碳陽(yáng)極裂紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品合格率。 通過(guò)該技術(shù)的實(shí)施，該公司的陽(yáng)極合格率從2006年的91%提高到了目前的96%以上，年新增利稅500多萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 第6頁(yè) 共
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1