【導(dǎo)讀】噅箄扈驎踹驲勵(lì)餭鉮嚴(yán)狗忥讉臺(tái)僦梉圁惗塳紹雕楬蠓滉厙旕皈炆篨吭蕡腦驣恦蒰継稴挶捑鶡坯禓蜭報(bào)砡僫楇剢痡啵皴邨薫柏菘呝顥郗輾髠蘨熒唄倸鰅礂薦轆夛誶云姫泱瀐偐廀咩餈鬢牘蓽綋危黂禂蒞鲬帾狟眼錹皡鮫厝忖狇娣管譗喌肚。目前公司下轄三家生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)業(yè)分公司（大。2020年產(chǎn)值11200萬元，銷售收入10256萬元，產(chǎn)銷率%，納稅340萬元。2020年資產(chǎn)總值10378萬元，固定

　　

【正文】 量箱 只 1 V= 12 酸霧吸收器 只 1 V= 13 濃鹽池 座 1 V=50m3 14 濾鹽器 臺(tái) 1 Q=50m3/h 15 回收鹽池 座 1 V=30m3 16 回收酸池 (2)冷卻水泵房 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 冷卻水池 只 1 180m3 2 回水池 只 1 100m3 3 冷卻塔 只 2 5NB150 φ 3900 N= 4 水泵 臺(tái) 6 100DL 2 Q=108T/h H=39米 N= 四用二備 (3)廠區(qū)消防泵 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 規(guī) 格 備注 1 生產(chǎn)、消防合用水池 只 1 600m3 2 消防泵 臺(tái) 3 100DL 2 Q=116T/h H=37米 N= 二用一備 井 水水泵 臺(tái) 3 100DL 2 Q=108T/h H=39米 N= 二用一備 二、全廠排水 概述 全廠排水采用清濁分流的原則，對(duì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)潔凈廢水可直接排放，對(duì)生產(chǎn)污水和生活污水通過排水溝至污水處理廠，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。 排水系統(tǒng)劃分 潔凈生產(chǎn)廢水 (1)生產(chǎn)污水 溝道 污水處理廠 至廠外排水管網(wǎng) 生活污水 化糞池 (2)雨水 雨水暗溝 廠外雨水管網(wǎng) 排水量 該項(xiàng)目投產(chǎn)后，日排放污水量 447m3/D，全部到污水處理站進(jìn)行處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排至城市排水管網(wǎng)。 雨水 設(shè)計(jì)采用的暴雨公式 (1+) Q = ——————————— 升 /秒公頃 (t+) P=1 設(shè)計(jì)重現(xiàn)期，年 t— 設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)，分鐘 管材： 廠區(qū)內(nèi)的排水管，采用建筑 排水室外埋地硬聚氯乙烯實(shí)壁管，管道連接采用粘接， De 大于及等于 DH200mm 管徑采用 RR 承口橡膠密封圈連接，管材視當(dāng)?shù)剡x擇。 三、供熱 概述 該廠用汽由熱電廠供給，供汽壓力 ，廠區(qū)生活、采暖、空調(diào)、生產(chǎn)用汽均從該管接入，架空敷設(shè)。 大豆蛋白纖維工程要求供汽壓力二種， 和 ，蒸汽管進(jìn)車間后至機(jī)臺(tái)，經(jīng)減壓后分別供各用汽戶。 用汽量表： 序號(hào) 用汽部門 冬季 T/h 夏季 T/h 用汽壓力 MPa 平均 最大 平均 最大 1 生產(chǎn)用汽 9 10 9 10 2 空調(diào) 3 廠區(qū)生活 4 合計(jì) 冷凝水回收 各用汽部門的冷凝水除生產(chǎn)用汽冷凝回水回收外，不做回收利用。生產(chǎn)工藝?yán)淠厮灿米龉ざ斡盟貜?fù)利用，節(jié)約能源。 第七節(jié) 通風(fēng)、排風(fēng) 本工程工藝流程為： 制液 紡絲 整理 后加工 本工程各生產(chǎn)工段均有熱、濕氣體散發(fā)、部分工序還散發(fā)有害物。因發(fā)生源較分散，故確定對(duì)各工段采用全面通風(fēng)。 依據(jù)全面通風(fēng)應(yīng)使車間內(nèi)氣流從熱濕散發(fā)量少、有害物濃度較低地區(qū)流向較高地區(qū)。應(yīng)使氣流將熱濕量及有害物從人員停留區(qū)帶走的原則，分別在各工段設(shè)置全面通風(fēng)，形式如下： 一、制液工段 本工段在車間屋面上設(shè)置一定數(shù)量的筒形風(fēng)帽，排除在脫泡、蛋白溶解等過程中產(chǎn)生的熱濕氣體、進(jìn)風(fēng)則由車間門窗、地腳窗等自然補(bǔ)入。 二、紡絲工段 本工段因產(chǎn)生熱量較大，故在屋面設(shè)置筒形風(fēng)帽全面排 風(fēng)的同時(shí)，在發(fā)熱量集中的熱定型機(jī)、烘干機(jī)、予熱機(jī)、濕熱牽伸等處設(shè)置局部排氣罩；通過局部排氣罩排除的熱濕氣體中含有腐蝕性成份，故將其匯集后通過車間排風(fēng)道排入廠區(qū)總排風(fēng)道，再經(jīng)排氣塔高空排放。 排風(fēng)管道及排風(fēng)機(jī)均采用防腐材料制作。 本工段工作崗位溫度較高，所以設(shè)置工作崗位局部送風(fēng)系統(tǒng)，為使用方便，崗位送風(fēng)口采用可旋轉(zhuǎn)送風(fēng)口，設(shè)于工作崗位上方 米處。 本工段要求為正壓狀態(tài)。 三、整理工段 整理工段每條交聯(lián)機(jī)生產(chǎn)線密閉部有三個(gè)有害氣體排氣口，故在車間全面排風(fēng)的同時(shí)，將每條生產(chǎn)線上 的三個(gè)排氣口分別接入車間上方排氣支管，將密閉室內(nèi)高濃度有害氣體通過車間排風(fēng)管排入廠區(qū)排風(fēng)總管，再經(jīng)排氣塔高空排放。 送風(fēng)則采用懸掛式干風(fēng)道系統(tǒng)送至各作業(yè)地帶。 本工段要求為負(fù)壓狀態(tài)。 四、后加工工段 后加工車間主要設(shè)有熱定型機(jī)等散熱設(shè)備，故在車間屋面上設(shè)置一定數(shù)量的屋頂排風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)熱量強(qiáng)制排放。進(jìn)風(fēng)由車間外門、窗等處自然補(bǔ)入。 五、其它 本工程除上述四大工段外，還對(duì)部分庫(kù)房、蒸發(fā)樓、變電室等輔助車間，通過分別設(shè)置墻式軸流風(fēng)機(jī)、屋頂筒形風(fēng)帽等形式進(jìn)行全面通風(fēng)換氣。 第八節(jié) 空 壓 站 一、概述 為滿足工藝生產(chǎn)需要，特設(shè)空壓站一所，根據(jù)工藝對(duì)壓縮空氣氣體質(zhì)量的要求和耗氣量，主機(jī)選用美國(guó)壽力生產(chǎn)的流量為 螺桿式空壓機(jī)二套 (一用一備 )，為節(jié)約用水，采用風(fēng)冷機(jī)組，壓縮空 氣經(jīng)凈化、干燥后送工藝車間使用。 二、主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱與型號(hào) 主要規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 LS1675HAC 螺桿式空壓機(jī) 容積流量 排氣壓力 臺(tái) 2 一用一備 2 冷干機(jī) 臺(tái) 2 一用一備 第九節(jié) 鍋爐房 一、鍋爐選型 根據(jù)全廠用汽每小時(shí) 12 噸，用汽壓力 ～ ，鍋爐房選用兩臺(tái) 4t/h 的鍋爐，其中一臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐來滿足生產(chǎn)用汽的要求，其鍋爐型號(hào)為 Ⅱ，其參數(shù)為： D=15t/h、 P=、t=194℃、 n=82%。 二、熱力系統(tǒng)：鍋爐出來的蒸汽進(jìn)入分汽包，由分汽包分配給各熱用戶，各熱用戶根據(jù)使用的壓力情況進(jìn)行減壓。分汽包的凝結(jié)水回至軟化水箱。 三、鍋爐給水的軟化和除氧 鍋爐的給水軟化由全廠軟化水站供給。鍋爐軟化水的處理要求按照《低壓鍋 爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB157685)，其硬度要求≤ ，PH≥ 7。除氧采用速效化學(xué)除氧器，加藥管接在鍋爐給水泵入口處，可完成自動(dòng)、連續(xù)、均勻、定量的加藥過程，其自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與鍋爐水泵電機(jī)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖，以保證同步運(yùn)行。 四、排污系統(tǒng) 鍋爐的連續(xù)排污至連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后二次蒸汽進(jìn)入軟化水箱。鍋爐的定期排污至定期排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后，二次蒸汽排入大氣。連排、定期排污的污水排入沖灰地溝。 五、煙囪系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入爐膛，經(jīng) WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入 煙囪，磚煙囪上口直徑φ 1400、高 50m。 六、上煤、除灰渣系統(tǒng) 鍋爐房每小時(shí)耗煤量 2 噸 /h，煤場(chǎng)設(shè)置反擊式碎煤機(jī)一臺(tái)，大塊煤經(jīng)破碎后方可入爐。上煤采用機(jī)械化，其流程為：鏟車 地下煤斗 斗式提升機(jī) (一備一用 ) 平皮帶 煤倉(cāng) 溜煤管 鍋爐。 除渣系統(tǒng)：除渣由螺旋除渣機(jī)將渣拉出，由手推車推出室外，集中堆放，由汽車運(yùn)至磚廠作原材料。 七、煙氣除塵脫硫系統(tǒng)：本工程采用 WSCM 型石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器，除塵效率在 96%以上，脫硫效率在 65%以上。能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB132712020 中 II 時(shí)段二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，水膜除塵器用水及沖灰噴嘴用水，均采用生產(chǎn)廢水，經(jīng)過水膜除塵器后的灰水進(jìn)入沉淀池沉淀后，循環(huán)使用，當(dāng)清水池中的灰水 PH10 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充堿液，清水池的溢流部分接至廠區(qū)污水處理廠，處理后方可外排。沉淀后的濕灰用人工挖出，用裝灰小車送入臨時(shí)灰場(chǎng)，灰場(chǎng)細(xì)灰送磚瓦廠作原材料，以綜合利用。 八：主廠房布置簡(jiǎn)介：鍋爐房采用單層布置形式，梁底標(biāo)高 ，上煤層標(biāo)高 ，爐前設(shè)自控室。建筑面積約 300m2。 九、附主要設(shè)備一覽表 主要設(shè)備 一覽表 序號(hào) 名 稱 型號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鍋 爐 Ⅱ D=15t/h P= T=194℃ n=82% 臺(tái) 1 2 鼓風(fēng)機(jī) G47312 № 9D Q=32079m3/h H=2559Pa 臺(tái) 1 配用電機(jī) Y200L4 N=30kw 臺(tái) 1 3 引風(fēng)機(jī) Y54712 № 12D Q=55561m3/h H=3874Pa 臺(tái) 1 4 配用電機(jī) Y280M4 N=90kw 臺(tái) 1 5 電動(dòng)鍋爐給水泵 DG2530 5 Q=1530m3/h H=170～ 臺(tái) 2 配用電機(jī) Y180M2 N=22kw 臺(tái) 2 6 軟化水箱 V=20m3 3600 2600 2400 臺(tái) 2 7 石質(zhì)沖擊式水浴脫硫除塵器 WSCM 臺(tái) 1 8 斗式提升機(jī) D1600Q 臺(tái) 2 9 水平皮帶機(jī) TD75 B=500 L=12M 臺(tái) 1 第六章 節(jié)能及綜合利用 第一節(jié) 編 制 依 據(jù) 國(guó)家計(jì)委、國(guó)務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部計(jì)資源 [1992]1959 號(hào)“關(guān)于《印發(fā)關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改 造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇的暫行規(guī)定》”。 第二節(jié) 節(jié)能及綜合利用 本項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高節(jié)能效果。 在工藝設(shè)計(jì)中充分考慮生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性及運(yùn)行負(fù)荷的均衡性，對(duì)于設(shè)備除考慮其先進(jìn)性、適用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性外，還應(yīng)考慮其節(jié)能性。嚴(yán)禁選擇國(guó)家已明令淘汰的設(shè)備。 對(duì)于供熱管道做保溫處理，減少熱量損失。 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，防止跑、冒、滴、漏。 供電設(shè)功率因數(shù)補(bǔ)償屏，提高工廠電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，節(jié)約電能。 某些設(shè)備設(shè)計(jì)變頻調(diào)速。 水、電、汽設(shè) 置計(jì)量?jī)x表，加強(qiáng)計(jì)量措施。 冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約用水。 生產(chǎn)中的廢豆粕渣，收集后用作飼料或肥料。 第七章 消 防 第一節(jié) 概 述 本章根據(jù)“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ1687” 2020 版和“建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范”和河南省有關(guān)消防規(guī)定進(jìn)行編寫。 第二節(jié) 建筑防火 本工程火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，后加工車間為丙類，建筑物耐火等級(jí)按二級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。建筑物之間按規(guī)范要求設(shè)置防火間距，充分考慮防火的技術(shù)措施，安全疏散，根據(jù)建筑物具體位置，設(shè)環(huán)形消防通道，保證消 防車輛的消 防通行。 第三節(jié) 消防用水量 室內(nèi)消防用水量 10l/s 室外消防用水量 20l/s 室內(nèi)外消防總用水量 30l/s 消防總用水量為 108t/h，以井水為水源，按消防規(guī)范設(shè)計(jì)要求，消防水池儲(chǔ)存 2 小時(shí)的消防用量，水池容積為 216t/h，本設(shè)計(jì)消防用水量與廠區(qū)內(nèi)其它部門用水量合用一個(gè)水池，故消防水池容積為600m3，并有消防用水不做其它動(dòng)用的技術(shù)措施。 第四節(jié) 室外消防系統(tǒng)和消火栓 室外消防給水管網(wǎng)沿車間環(huán)狀布置，廠區(qū)消防管網(wǎng)與消防水泵連接，室外設(shè)消火栓，消火栓的間 距不超過 120 米，最小消防管徑不小于 DN100 毫米。 第五節(jié) 室內(nèi)消防系統(tǒng)和消火栓 室內(nèi)消防管道為架空環(huán)狀布置，且有兩條管道與室外管網(wǎng)連接。室內(nèi)消火栓采用墻上式，間距不超過 30 米，二股水柱，每股水樁 5 l/s，另外，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求