【正文】 糙的物體接觸磨擦，貯存過程均應(yīng)避免高溫、強(qiáng)烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學(xué)物品、塵土及其它破壞等。型材可在室外存放，但必須有遮避保護(hù) 措施，非白色型材應(yīng)避光存放。型材堆放應(yīng)距熱源大于 1米，堆放高度不大于 1米。 2：鋼襯 即使鋼襯經(jīng)過防銹處理，也盡可能在室內(nèi)存放，如在室外，必須有天棚等設(shè)施確保鋼襯不受雨淋。 二 .鋸切、下料 1： 選料 型材表面必須光潔、平滑、顏色應(yīng)基本一致、無裂紋、氣泡、無扭曲變形，型材內(nèi)腔不得有任何雜物留存。 2：工藝要求（下料） 下料長度允許誤差177。 ； 下料角度允許誤差177。 176。； 鋸口平面度允許誤差177。 ； 3：工藝要求（Ⅴ形口） 位置允許誤差177。 ； 深度允許誤差177。 ； 鋸口平面度允許誤差177。 ； 33 4：工藝要求（中挺） 長度允許誤差177。 ； 鋸口平面度允許誤差177。 ； 5：注意事項(xiàng) 鋸切工序首件必檢；確認(rèn)無誤后方可成批下料，并對半成品進(jìn)行不低于總量 20%的批檢。對于開Ⅴ形口、鋸切中挺必須每件必檢。 型材切割完畢，按門窗下料單，立即將其各段作上標(biāo)記，按類分放到輸送車上，進(jìn)入下道工序。切割好的型材必須注意保護(hù)切割面的清潔，嚴(yán)防污染和受到損傷，以保良好的焊接質(zhì)量。 同一批次或不同材料上下拼接的下料盡量一次完成，以保證尺寸統(tǒng)一，拼接一致。 切割完的型材應(yīng)斷面細(xì)致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；放置時(shí)應(yīng)切口朝下，并在 48小時(shí)內(nèi)完成焊接，存放時(shí)間過長會導(dǎo)致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。 玻璃壓條切割時(shí)注意角度的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁下緊上不到位或強(qiáng)敲到位。 三 .銑槽、鉆孔 1：工藝要求（窗扇的排水） 窗扇的排水孔位置取中； 排水孔規(guī)格為Ф 4～ 5mm，長度為 30～ 35mm的孔縫； 進(jìn)水孔與排水孔位置應(yīng)錯開 20～ 30mm； 2：工藝要求（窗框的排水） 34 窗框的排水孔距窗框構(gòu)件端頭 200mm177。 2mm； 排水孔規(guī)格為φ 4～ 5mm，長度為 30～ 35mm的孔縫； 進(jìn)水孔與排水孔位置應(yīng)錯開 20～ 30mm； 當(dāng)框?qū)挕?1500mm 時(shí)，窗框排水孔的數(shù)量等于扇的數(shù)量；當(dāng)框?qū)挕?800mm 時(shí)，設(shè)置三個排水孔，兩端排水孔距窗框構(gòu)件端頭 200mm177。 2m中間排水孔取中； 3：注意事項(xiàng) 銑槽、鉆孔分別在各段型材上焊接前完成。型材內(nèi)腔的銑屑，可用壓縮空氣吹出。 開設(shè)排水孔不能將鋼襯腔和其它腔體打穿，否則鋼襯和型材均被腐蝕，降低門窗使用壽命。 開設(shè)了排水孔就必須有相應(yīng)的氣壓平衡孔，確保水能有效快速地排出。 氣壓平衡孔的位置；推拉窗在扇的裝擋風(fēng)條一邊，上部距端頭45mm 處177。 2mm。平開窗在扇的裝鉸鏈一邊，上部距端頭 60mm處177。 2mm。 氣壓平衡孔規(guī)格為Φ 4— 5mm的圓孔。 四 .加強(qiáng)、固定 1：選料 鋼襯表面光潔、平滑、防銹層完好、無扭曲變形。 2：工藝要求 當(dāng)窗構(gòu)件符合下列情況之一時(shí)，其內(nèi)腔必須加鋼襯： 3:平開窗 35 窗框構(gòu)件必須全部加裝鋼襯； 中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于 700mm； 窗框構(gòu)件必須全部加裝鋼襯； 中橫框和中豎框構(gòu)件長度等于或大于 700mm； 4：注意事項(xiàng) 用于固定每根鋼襯的緊固件不得少于 3 個，交錯緊固，其間距應(yīng)不大于 300mm，第一緊固點(diǎn)距鋼襯端頭距離不大于 100mm，固定后的鋼襯不得有松動。 鋼襯應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸一致，其長度以不影響端頭型材的焊接為宜。 平開門必須采用 C 型或矩型鋼襯，禁止使用 U 型鋼襯且鋼襯厚度應(yīng)為 。 （制造）工藝操作規(guī)程 一 .制造要求 凡門、窗組裝除生產(chǎn)必備設(shè)備外，應(yīng)必須備有主要檢測設(shè)備，如（角強(qiáng)度試驗(yàn)儀，落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、低溫冷凍箱、電熱鼓風(fēng)箱）。 凡進(jìn)廠塑鋼異型材，應(yīng)符合 GB8814《門窗框用硬聚氯乙烯型材》的規(guī)定，并有供貨單位檢測報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證。批量型材進(jìn)廠，必須進(jìn)行抽檢合格后（并作好抽驗(yàn)報(bào)告）才能入庫使用。抽檢不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投產(chǎn)使用。 進(jìn)廠塑料型材，應(yīng)堆放在環(huán)境干燥的室內(nèi)，不得堆放在露天雨淋。 36 門窗加工組裝質(zhì)量要求。 塑鋼窗成品質(zhì)量，應(yīng)符合《 PVC 塑料窗》 （ JG／ T3018） 的規(guī)定。 塑鋼門成品質(zhì)量，應(yīng)符合《 PVC 塑料門》 （ JG／ T3017） 的規(guī)定。 型材框架和手推小車等專用工位器具，所有金屬面，必須采用各種非金屬材料進(jìn)行包扎或襯墊，以不使型材、構(gòu)件，成品表面 擦傷。 型材堆放應(yīng)有專用框架，堆放高度≤ 1000 毫米，或采用捆扎包裝整齊堆放，不宜散放以免變形。 為使構(gòu)件表面清潔，不受各種污泥的沾染，除指定性的工作需戴手套外，其余工作一律不準(zhǔn)戴手套。 凡機(jī)床操作者，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后才能上機(jī)操作。 構(gòu)件加工過程中從下料開始，鋸下構(gòu)件必須整齊堆放在專用小車上轉(zhuǎn)入下一道加工工序。 二 .構(gòu)件劃線（放樣） 按工程圖樣計(jì)算門、窗所需構(gòu)件， 型材規(guī)格， 下料長度應(yīng)放焊接余量 6mm 兩端焊接余量 。 按工程圖樣及技術(shù)要求和工藝卡片的規(guī)定要求進(jìn)行加工。所 裝的五金配件應(yīng)根據(jù)五金配件圖集或五金裝配圖上的規(guī)定，在構(gòu)件上劃出各種裝配尺寸線，線條應(yīng)清晰準(zhǔn)確，（未注公差尺寸、外形、中心線和各種園孔中心距等），均不得超過誤差177。 線應(yīng)采用鉛筆，筆芯粗細(xì)為 得用其他代替。 構(gòu)件劃線時(shí)，如在同一根構(gòu)件上加工不同的孔徑時(shí)，應(yīng)分別用不同的符號表示，便于加工時(shí)認(rèn)辨。構(gòu)件上的各種符號表示加工符號， 37 加工符號按表 表 52的規(guī)定。 表 52 產(chǎn)品加工符號 園孔 螺孔 長方孔 銑切 斷線符號 埋頭孔 注： a、在一批工程中，在標(biāo)明以上符號時(shí)，第一個符號的內(nèi)容（ 孔徑大小等）應(yīng)標(biāo)明。換一批工程則重新標(biāo)明。以下可不標(biāo)明。 b、所使用的劃線專用工具必須保證準(zhǔn)確的精度。 c、在每根構(gòu)件（樣桿）上應(yīng)寫明工程代號、門、窗號、數(shù)量、左右對稱等。欄桿上代號、數(shù)量等和各種符號可用紅鉛筆寫。 d、按每個工程構(gòu)件（欄桿）劃線完畢后，按工程、窗號規(guī)格整齊堆放在專用小車上。 e、凡劃線的構(gòu)件（簡稱樣桿）。 f、如樣桿上有特殊要求時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)為下道工序進(jìn)行校底工作， 并附有工藝卡片。 三 .塑鋼門窗（下料）關(guān)鍵工序 質(zhì)量控制點(diǎn) 根據(jù)產(chǎn)品的特性，企業(yè)設(shè)立了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn) 2個（ a）下料控制 （ b）焊接控制，具體質(zhì)量要求如下： 在做好設(shè)備操作規(guī)程的前提下，按技術(shù)部門的下料單各品種規(guī)格的構(gòu)件下料，下料構(gòu)件必須是檢驗(yàn)合格的型材，不合格的型材不準(zhǔn)使用。 38 下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件自檢，經(jīng)自檢尺寸無誤后方可批量下料，同時(shí)在下料過程中應(yīng)做好中檢和尾檢，抽檢率不低于 5％最低不少于 3 件，并且做好構(gòu)件的堆放工作。 下料長度（ 45176。斜面按長角計(jì)算）允許偏差： (a)構(gòu)件長度在≤ 1500mm，177。 。 (b)構(gòu)件長度在＞ 1500mm，177。 。 角度偏差177。 15′。 操作者在下料過程中應(yīng)注意節(jié)約，下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每個工程的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行整齊堆放。 檢測工具：鋼卷尺、鋼直尺、萬能角度尺。 四 .鋸“ V”型槽（ V 形切割機(jī)）工藝規(guī)程 按樣桿 V 型槽中心線對準(zhǔn) V 形鋸片中心，構(gòu)件端部裝 置定位板固定，按不同型材規(guī)格校準(zhǔn) V形糟的深度尺寸。然后將樣桿鋸好 V形槽，進(jìn)行自檢調(diào)整到其分格中心尺寸，允許偏差177。 1毫米內(nèi)，校準(zhǔn)定位板固定后不得松動。才能批量鋸切。 凡鋸好 V形槽檢查分格中心尺寸或 V形槽深度尺寸，如超差不合格者不得放入半成品中，應(yīng)補(bǔ)辦下料手續(xù)。 五 .銑切工序工藝規(guī)程（仿型銑、水槽銑） 應(yīng)有工藝卡片。劃樣間按工藝卡片要求，劃出樣桿。 按樣桿上的標(biāo)記符號，根據(jù)劃線尺寸鉆銑各加工部位，其加工偏差不得超過圖紙公差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。在構(gòu)件鉆、銑加工過程中應(yīng)做好首件檢驗(yàn)和隨機(jī)抽檢工作，質(zhì)檢不合格者不得放入半成品中，應(yīng)報(bào)檢 39 驗(yàn)員處理。 凡有加工專用靠模板和配件裝置孔的，盡可能采用鉆模，并由技術(shù)人員指導(dǎo)下正確使用。 鉆沉頭孔應(yīng)根據(jù)螺釘規(guī)格選用鉆頭。 銑切平面不得有明顯高低不平現(xiàn)象，并應(yīng)清除毛刺及銑屑。 銑切各種槽孔應(yīng)采用靠模板銑切。凡有配合要求的槽孔應(yīng)注意R 直徑銑刀，和配合尺寸公差要求。 構(gòu)件在加工過程中應(yīng)注意，構(gòu)件 45176。尖角處不得碰撞及油污沾染和塵土物接觸。 構(gòu)件可按工程分批進(jìn)行加工，應(yīng)確保組裝配套要求。 鉆床、銑床加工設(shè)備要按保養(yǎng)條例要求定期加油保養(yǎng)。 每日下班前需將機(jī)床及周圍環(huán)境打掃干凈。 六 .強(qiáng)型鋼裝配工 藝規(guī)程 窗框、中梃、扇框等構(gòu)件，按產(chǎn)品圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求范圍內(nèi)必須裝配加強(qiáng)筋。 a、增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔間隙為≤ 。 b、每根型鋼的固定螺釘不得少于 3個，間距不得大于 300mm，距型材端頭間距不得大于 100mm，固定后增強(qiáng)型鋼不得松動。裝配的加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要求進(jìn)行裝配。凡裝配的加強(qiáng)筋表面必須進(jìn)行防腐處理（表面防銹處理，鍍膜厚度 12μ m）其厚度 。 加強(qiáng)筋兩端切斷處應(yīng)無毛刺。裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)緊配合，需要敲打時(shí)應(yīng)填上木塊，切勿用鋼錘直接敲打。 40 構(gòu)件裝配加強(qiáng)筋后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查和校直，確保構(gòu)件組裝成形后的平整度。 七 .配件、襯板裝配工藝規(guī)程 構(gòu)件上按裝配圖要求凡需裝配件的，應(yīng)必須裝上襯板，無襯板的不得進(jìn)行組裝。 構(gòu)件上裝襯板時(shí)，其襯板上的螺孔應(yīng)和構(gòu)件上的裝配孔同心一致。其允偏差中心距177。 。 凡裝配的襯板表面必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。 如配件裝配孔要求在門、窗組裝時(shí)配鉆的，但其所需的襯板必須在構(gòu)件上裝配好。螺釘固定后襯板不得松動。 襯板裝配后應(yīng)按圖樣或按樣桿上數(shù)量、左右對稱等數(shù)量必須正確。如數(shù)量不符，應(yīng)向車間管理人員提出。 八 .門、窗（焊接）成形工藝規(guī)程 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。 按設(shè)備操作順序、工藝操作要求正確操作設(shè)備。 焊接前應(yīng)按產(chǎn)品型材規(guī)格，調(diào)整靠模板和角度位置。 按圖樣要求其門、窗規(guī)格、開啟形式、檔數(shù)、所需構(gòu)件上下、左右、配套數(shù)量和構(gòu)件上的配件裝配襯板，推拉門窗構(gòu)件上的毛刷條等。必須按產(chǎn)品設(shè)計(jì)核對后，才能進(jìn)行組裝焊接。 按工藝規(guī)定要求，各種構(gòu)件應(yīng)在下料后一般在 24小時(shí)內(nèi)焊完。由于，我們按批量生產(chǎn)，多道工序加工在實(shí)際工作中都超過 24小時(shí)，因此，在焊按過程中必須進(jìn)行檢查構(gòu)件 的焊接面上如有污塵，應(yīng)清除污塵 41 后才能焊接。 清除污塵可用刀片鏟刮。 焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)參考工藝參數(shù)，見表 53的規(guī)定。 表 53 焊機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)參考工藝參數(shù) 焊接溫度 ℃ 焊接壓力 bay 壓緊壓力 bay 焊接時(shí)間 S 冷卻時(shí)間 S 250 4 5 21 31 注：在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)按型材截面大小可調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。 操作者應(yīng)對第一件焊接后進(jìn)行自檢，如第一件各部尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。才能進(jìn)行焊接。應(yīng)每焊接 10 件需進(jìn)行一次自檢，檢測各部尺寸是否符合表 2 規(guī)定要求。 操作者在焊接過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，不得任意更改設(shè)備操作順序，如遇設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，并報(bào)機(jī)修人員檢修。 窗框、窗梃、窗扇焊接后，兩構(gòu)件焊接平面不得有明顯的高低差，其同一平面高低差不得大于 毫米。 窗框、窗梃、窗扇其組裝后檢驗(yàn)各部位尺寸，根據(jù) GB/T120xx89標(biāo)準(zhǔn)高和寬，≤ 200mm 允許偏差177。 ，＞ 200mm 允許偏差177。 。對角線≤ 200mm允許偏差≤ ，＞ 200mm 允許偏差≤ 凡組裝成形的窗框、窗扇經(jīng)自檢不合格的半成品不得 放入合格的半成品產(chǎn)品內(nèi)，必須另行堆放并報(bào)檢驗(yàn)人員處理。 1檢測工具： 鋼卷尺、深度尺、φ 20 圓柱棒。 九 .縫清理（清角機(jī)）工藝規(guī)程 窗框、扇框清角前應(yīng)按不同型材規(guī)格調(diào)換后角的銑刀。并用非產(chǎn)品窗框角經(jīng)調(diào)試合格后，可進(jìn)行正式生產(chǎn)。 42 產(chǎn)品清角時(shí)，其窗框與臺面高度一致平穩(wěn)，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防窗、扇框的表面擦傷。其清角槽應(yīng)保持 45176。其槽深度不得大于 毫米。 焊縫清角機(jī)應(yīng)定操作者負(fù)責(zé)保養(yǎng)，每班工作完畢后應(yīng)按設(shè)備管理?xiàng)l例要求進(jìn)行保養(yǎng)。清除周圍環(huán)境。 窗框與窗梃 V 形焊接后，其雙面焊縫應(yīng)由 V 形手動清角機(jī)或 V 形角清理機(jī)清除焊縫，其焊縫除槽寬約 3 毫米，深度不得超過 毫米，45176。槽長度應(yīng)一致形成 V 形槽。 V 形清角應(yīng)在專用工作臺上進(jìn)行，其臺面分格式上面裝有尼龍棒以免窗框表面擦傷。 十 .門窗玻璃嵌條、密封條（毛刷條）裝配工藝規(guī)程 凡推拉門、窗框構(gòu)件上的毛刷條，必須在構(gòu)件時(shí)裝配，裝配時(shí)應(yīng)注意型材的 T 型槽規(guī)格是否符合，如不符合不得裝配。 平開門、窗框組裝成形后，清除內(nèi)角、內(nèi)平面焊渣物后。按圖要求裝配玻璃嵌條和開啟邊框