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正文內(nèi)容

多軸鉆床的總體設(shè)計的畢業(yè)設(shè)計論文最終-資料下載頁

2024-11-29 01:14本頁面

【導(dǎo)讀】技術(shù)圖紙及源代碼需要聯(lián)系qq:68661508. 當(dāng)前國際間的競爭主要是生產(chǎn)力的競爭,如果要想在未來激烈的競。爭中生存下去,就必須不斷的加快生產(chǎn)力的發(fā)展,歸根結(jié)底是要不斷地提。高生產(chǎn)率,而多軸鉆床正是以單軸鉆床為基礎(chǔ)發(fā)展起來的以針對性的加。工特定零件為目的專用機床。在汽車輪輻的加工中,多軸鉆床的應(yīng)用大大加快了擴孔的效率,本。次設(shè)計為10軸鉆床,相對單鉆頭鉆床來說也就是把原來的效率整整提高。在以下的內(nèi)容里面將會對多軸鉆床的部件設(shè)計加以簡單的介紹,并。專門的設(shè)計;其中涵蓋了箱體,動力部件,變速部件和傳動元件的設(shè)計。生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)效率對總體布局的影響.........-10-. 影響機床工藝方案制定的主要因素.............-11-. 制定工藝方案的原始條件分析.................-12-. 工藝基準(zhǔn)的選擇——定位基準(zhǔn).................-13-. 齒輪的計算及校核......

  

【正文】 齒頂圓直徑 ad =m? ( z+2 ah ) =3? 85=255mm160mm,所以大齒輪本科 畢業(yè)論文 37 同樣選為腹板式。 C、大齒輪和小齒輪參數(shù)如下所示 名稱 參數(shù)代號 小齒輪參數(shù) 大齒輪參數(shù) 模數(shù) m 3 3 齒數(shù) z 29 83 分度圓直徑 d 87 249 齒輪的計算及校核 ① 齒輪的計算及校核 A、按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 查《機械設(shè)計》得3 211 )(1 HEdtt ZuuTkd ?? ???? ; B、 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值: C、試 選載荷系數(shù) ? D、小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 。 1151 / nPT ?? 由《機械設(shè)計便覽》表 41— 2“各種減速器主要性能比較”查的減速器的效率為 ?? 95%~ 96%;由《實用機械設(shè)計手冊》查得軸承效率為 ?? 99%;聯(lián)軸器效率為 99%,主軸箱齒輪布置為十個小齒輪均勻分布在一個大齒輪的邊沿,并被大齒輪帶動,所以主軸箱輸出功率為: 10 33211 ???? ?????? pP 式中各參數(shù)含義: p? — 輸入減速器的功率 本科 畢業(yè)論文 38 1? — 減速器的效率 2? — 聯(lián)軸器的效率 3? — 滾動軸承的效率 將 p? =, 1? =95%, 2? =99%, 3? =99%代入上式得: 10 %99%99%99% ?????P = kw = E、小齒輪轉(zhuǎn)速的計算: 查閱手冊資料,擴孔鉆的轉(zhuǎn)速一般在 200r/min 左右,不超過 210r/min,這也是小齒輪的轉(zhuǎn)速。 所以取小齒輪的轉(zhuǎn)速 min/ rn ?小 mmzmd mmzmd 87293 24983311 22 ????? ????? mmdda 168872492121 21 ????? )()( 451 i n/ 67 ????? r kwT N/mm F、 由《機械設(shè)計》(第八版)表 10— 7 選取齒寬系數(shù) ??d; G、 由《機械設(shè)計》(第八版) 表 10— 6 查得材料的彈性影響系數(shù)1 MP a? ; H、由《機械設(shè)計》(第八版)圖 10— 21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 MPaH 14001lim ?? ;大齒輪的接觸疲勞強度極限本科 畢業(yè)論文 39 MPaH 6002lim ?? ; I、由《機械設(shè)計》(第七版) P202 式 10— 13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) )153008(1m i n/ 11 ??????? rjLnN h = ? 882 ????N 其中 n 為齒輪的轉(zhuǎn)速(單位為 r/min); j 為齒輪每轉(zhuǎn)一圈時,同 一齒面嚙合的次數(shù); hL 為齒輪的工作壽命(單位為 h); J、 由《機械設(shè)計》(第八版)圖 10— 19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ; ?HNK ; 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 :取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1,由《機械設(shè)計》式 10— 12 得: ? ? MpaMP aSK HHNH ???? ?? ? ? MP aMP aSK HHNH ???? ?? ②按齒面接觸強度計算 計算小齒輪分度圓直徑 1td ,代入 ? ?H? 中較小的值,得: 3 211 )(1HEdtt ZuuTkd ?? ???? = 3 24 )588 ( ????? = 本科 畢業(yè)論文 40 A、 計算圓周速度 V: 100060 11?? ndV t? =10 0060 ? ??? =B、 計算齒寬 b mmdb td ???? ? C、計算齒寬與齒高之比 /bh: 模數(shù) mmzdm tt ??? mmmh t 2 7 ???? 25 ??hb D、計算載荷系數(shù): 根據(jù) V = , 7 級精度,由查《機械設(shè)計》(第八版)圖 108 得:?vk ; 直齒輪,假設(shè) / 1 0 0 /AFK K b N m m。 由表 10— 3 查得 ????;由表 102 查得使用系數(shù) 1AK? ;由表 104 利用插值表查得 7 級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時??HK ; 由 ?hb , ??HK ,查《機械設(shè)計》(第八版) 10— 3。 故載荷系數(shù) ?????? ?? HHVA KKKKK 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直 徑,由式( 10— 10a)得 本科 畢業(yè)論文 41 mmkkddtt 3311 ???? E、計算模數(shù) m : mmzdm 3298711 ??? ③按齒根彎曲強度設(shè)計: 由式( 10— 5)得彎曲強度的設(shè)計公式為 13 212 F SFdYYKTm z ? ?????????? A、確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值: a、由圖 10— 20c 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 1 500FE MPa? ? ;大齒輪 的彎曲疲勞強度極限 1 380FE MPa? ? ; b、由圖 10— 18查得彎曲疲勞壽命系數(shù) ?FNK , ?FNK c、計算彎曲疲勞許應(yīng)力: 取彎曲疲勞安全系數(shù) S = ,有式( 10— 12)得: ? ? MP aSK FEFNF ???? ?? ? ? MP aSK FEFNF ???? ?? d、計算載荷系數(shù) K ?????? ?? FFVA KKKKK e、查取齒形系數(shù) 由表 10— 5查得 ?FaY ?FaY ; 本科 畢業(yè)論文 42 f、查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表 10— 5查得 ?SaY ?SaY ; g、計算大、小齒輪的 ? ?FSFYY??? 并加以比較 ? ? 21 ???F SaFa YY ? , ? ? 22 ???F SaFa YY ? 由計算結(jié)果可以看出,大 齒輪的數(shù)值較大。 B、設(shè)計計算 1 5 1 0 2 4 ??? ????m 由上面的計算結(jié)果對比可以看出,由齒面接疲勞出強度計算的模數(shù)明顯大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù),由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力,而齒面接疲勞出強度所決定的承載能力,僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān),可取有齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù) 3m? ④ 幾何尺寸計算 A、計算分度圓直徑 mmmzd 8732911 ????? mmmzd 24938322 ????? B、 齒頂高 mmmhhh aaa 331*21 ?????? 本科 畢業(yè)論文 43 C、 .齒根高 **12f f ah h h c m? ? ? ?( ) 1 5 3 5 mm? ? ? ?( ) D、全齒高 mmhhhh fa ?????? E、齒頂圓直徑: mmhdd mmhdd aa aa 9332872 25532249211 22 ?????? ?????? F.、齒根圓直徑: mmhdd mmhdd aff f22 ?????? ?????? G、計算中心距 mmdda 1682 249872 21 ????? H、計算齒輪寬度 mmdd 1 ???? ? 取 mmB 402 ? ; mmB 451 ? 。 ⑤驗算 NdTF t 41 1 ????? mmNNb FK tA / ??? 本科 畢業(yè)論文 44 軸的設(shè)計 作回轉(zhuǎn)運動的傳動零件,一般都安裝在軸上進(jìn)行運動,即傳動動力,因此,軸的功用是支承回轉(zhuǎn)零件 及傳動運動和動力。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計就是根據(jù)軸上零件的安裝,定位以及軸的制造工藝等方面的要求,合理的確定軸的結(jié)構(gòu)和尺寸。如果軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,則會影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性,還會增加軸的制造成本和軸上零件的裝配困難。 軸的工作能力計算,是指軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。一般情況下,軸的結(jié)構(gòu)工作能力主要取決于軸的強度,因此,在軸的設(shè)計計算中,我們只對軸的強度進(jìn)行計算,防止其斷裂或塑性變形。 ①主軸的設(shè)計 A、主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 主軸的形式和直徑,主要取決于刀具的進(jìn)給抗力和切削扭矩或 主軸 —刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的需要。 軸的分布類型是多種多樣的,結(jié)構(gòu)各有不同,大體可以歸納成下述幾種類型: a、單組或多組圓周分布; b、等距或不等距直線分布; c、圓周或直線混合分布; d、任意分布; 本設(shè)計采用第一種類型中的單組圓周分布。 B、主軸的參數(shù)設(shè)計 主軸的分布盡管有各種各樣的類型,但通常采用的經(jīng)濟(jì)而又有效的轉(zhuǎn)動是:用一根傳動軸帶動多根主軸。本設(shè)計采用此種設(shè)計,具體方案如本科 畢業(yè)論文 45 下,在設(shè)計傳動系統(tǒng)時,首先把所有主軸( 10軸)分成一組同心圓,然后在同心圓上放置一根傳動軸,來帶動一組主軸。接著再用此 傳動軸與動力部件驅(qū)動軸連接起來。這就是通常的傳動布置次序,即由主軸處布置起,最后再引到動力部件的驅(qū)動軸上。 本設(shè)計采用剛性主軸,設(shè)計剛性主軸的主要內(nèi)容之一是選擇主軸參數(shù)。主軸參數(shù)設(shè)計的正確與否,對主軸的剛性將有很大的影響。在設(shè)計剛性主軸時,若主軸參數(shù)選擇不合理,則被加工零件將達(dá)不到要求的精度和光潔度。 a、求輸出軸上的功率 由齒輪計算知 kwP ? min/ rn ? NT 41 ?? b、求作用在齒輪上的力 因為 mmmzd 8729311 ???? 則: NdTF t 4111 ????? NNFF tr 8 420t a 8 1t a n 011 ???? ? NNFF ra os os 011 ??? ? 式中各參數(shù)的代表的含義: 1T —— 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩;單位為 N/mm。 1d —— 小齒輪的節(jié)圓直徑對標(biāo)準(zhǔn)齒即為分度圓直徑 本科 畢業(yè)論文 46 ? —— 嚙合角,對標(biāo)準(zhǔn)齒輪 020?? 。 c、初步確定軸的最小直徑 軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為: ? ??? TTT dnPWT ??? 式中各參數(shù)的含義: ?T —— 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,單位為 MPa T—— 軸所受的扭轉(zhuǎn)力,單位為 N TW —— 軸是抗扭截面系數(shù),單位為 3mm N—— 軸的轉(zhuǎn)速,單位為 r/min P—— 軸傳遞的功率,單位為 kw D—— 計算截面處軸 的直徑,單位為 mm ? ??T —— 許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,單位為 MPa 因為小齒輪軸軸伸和擴孔鉆聯(lián)接處的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工比較困難;所以其材料要稍微選的好一些,耐用度高一點,故小齒輪軸的材料選為40 rC ,熱處理為調(diào)質(zhì)處理。 ? ??T 值在 25~ 45之間, 0A 值在 103~ 126 之間,本設(shè)計取 0A =126,由上式計算得軸的直 徑: ? ? 303 nPAnpT ?? ? mmnPAd 330m in ???? 本科 畢業(yè)論文 47 因為小齒輪軸上要開一個比較深的孔用來軸向定位,而且其一端要與擴孔鉆相聯(lián),這段軸徑要比較大,考慮到強度和結(jié)構(gòu)工藝性等方面的因素,最小齒輪軸徑定為 40mm。 ②大齒輪軸的設(shè)計 A、大齒輪軸的轉(zhuǎn)速計算 已知大齒輪軸的功率 和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 22 nP 2T ,則; 3212 ???pP ? 式中各參數(shù)含義: P— 電動機輸出功率 1? — 減速器的效率 2? — 聯(lián)軸器的效率 3? — 滾動軸承的效率 將 p? =, 1? =95%, 2? =99%, 3? =99%代入上式 得: %99%99% ????P = 則大齒輪轉(zhuǎn)速 m i n/ m i n/730102 rrinn ??? NnPT 5222 ????? B、大齒輪軸的受力分析 已知低速級大齒輪的分度圓直徑為: mmmzd 2 4 983322 ???? 則: 本科 畢業(yè)論文 48 Nd TF t 52 21 ?????? 又因為十個小齒輪均勻的分布在大齒輪周圍,徑向力相互抵消,故 2rF 理論值為零。 C、初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為 45號 鋼(調(diào)制處理)。根據(jù)《機械設(shè)計》表 153取 1260 ?A ,則: mmnpAd 33220m in ???? 輸入軸的最小直徑顯然是聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器處軸的直徑
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