【導讀】項目的來源及背景···········································································1. 項目的意義及必要性·······································································2. 本項目市場竟爭力優(yōu)勢分析·····························································4

　　

【正文】 源量 1523萬噸。青龍山冶鎂白云巖礦區(qū)：： 7 個主要礦層， B2 平均厚度 ， C1 平均厚度 ，其他平均厚度均小于 2 米； ％， SiO2 ％，詳查探獲資源量為（ 111b）＋（ 112b）＋（ 333）資源量 萬噸。 青龍山北段冶鎂白云巖礦區(qū)： 6 個主要礦層，單層平均厚度 － ， ％， SiO2≦ ％，詳查探獲儲量為 B＋ C＋ D 儲量 萬噸 (舊的儲量標準 )。 本項目所用白云石主要來 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)境內青龍山白云巖礦區(qū)，礦石品質較好，經(jīng) 山西省化工設計院 檢測分析，符合生產(chǎn)高品質原鎂的質量要求，礦區(qū)白云巖儲量豐富、質量優(yōu)良，可確保長期供應。 10 硅鐵：本項目新建硅鐵生產(chǎn)車間以保證本項目的供應。 燃料：本項目燃料以年產(chǎn) 120 萬噸蘭碳生產(chǎn)線的副產(chǎn)半焦化煤氣做燃料，正好滿足鎂及鎂合金生產(chǎn)的燃料供 應，以進一步降低生產(chǎn)成本。 投資與資金籌措 本項目總投資額為 萬元，其中，建設投資為 141709 萬元，建設期利息為 萬元，流動資金 萬元。項目分兩年建設，第一年投資 40%，第二年投資 60%。 本項目投資通過企業(yè)自有資金和銀行借款來解決，其中自有資金為 萬元，占總投資的 40%，其余申請銀行借款。 主要經(jīng)濟技術指標表 表 11 主要經(jīng)濟技術指標表 序號 指 標 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 建設規(guī)模 建 設規(guī)模 t/a 100000 2 設計規(guī)模 鎂合金 t/a 100000 蘭炭 t/a 120xx00 3 噸鎂 合金 消耗指標 白云石 t/t 硅鐵 t/t 熔劑 t/t 螢石 t/t 還原罐 只 /t 半焦煤氣 Nm3/t 鋁錠 t/t 鋅錠 t/t 鋁錳合金 t/t 11 合金熔劑 t/t 新水 m3/t 20 交流電 kwh/t 1800 其中 kwh/t 合金生產(chǎn)及 制罐用電 kwh/t 220 鍋爐房用電 硅鐵 交流電 耗 kwh/t 9000 硅鐵生產(chǎn)用電 4 主要原燃材料年耗 白云石 t/a 1021520 硅鐵 t/a 108280 螢石 t/a 15160 還原罐 只 /a 20xx0 熔劑 t/a 15830 鋁錠 t/a 4460 鋅錠 t/a 1120 鋁錳合金 t/a 5580 煤 t/a 628848 蘭碳用煤 可行性研究結論 通過大量的調查研究與分析，對 鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬噸鎂合金綜合利用項目的綜合評價如下： ① 鎂業(yè)有限公司年產(chǎn)十萬噸鎂合金綜合利用項目具有較好的發(fā)展背景和市場機遇； ② 該項目的建設，充分利用了當?shù)刎S富的白云石資源，便利的交通條件，原料、燃料、水及電供應充足，價格具有一定優(yōu)勢。由蘭 炭生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、鎂及鎂合金生產(chǎn)線、還原罐回收再生生產(chǎn)線、鎂還原渣水泥生產(chǎn)線幾個部分構成的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈是一項資源利用、產(chǎn)品結構合理的項目； ③ 該項目采用對國內最新、最先進的技術方案建設，結合其自然資源優(yōu)勢，可確保工廠建成后，生產(chǎn)成本在項目服務期內具有較強的抗市場風險能力； 12 ④ 該項目的“三廢”治理可達到國家排放標準； ⑤ 該項目建設總投資 萬元，單位產(chǎn)品投資少； ⑥該項目經(jīng)濟效益好，抗風險能力強，綜合評價該項目可行。 13 2 市場分析 鎂合金應用前景 （ 1）鎂合金在汽車工業(yè) 中的應用 20世紀末，能源危機日趨嚴重，環(huán)保法規(guī)日益嚴格，使現(xiàn)代汽車減重節(jié)能的需求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要發(fā)展方向。據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，汽車重量每降低 100kg，每百公里油耗可減少 ；汽車自重每降低 10%，燃油效率可以提高 %，隨著發(fā)達國家不斷加強對汽車等交通工具能源消耗和廢氣污染的限制，促使汽車制造廠重視汽車的輕量化發(fā)展。由于鎂合金是工業(yè)應用最輕的金屬材料并擁有良好的阻尼減震性能，可減輕汽車質量以降低油耗和污染，提高安全性能，鎂合金材料在汽車工業(yè)中的應用與日俱增。 從 20世紀 90年代起，汽車 鎂合金零件使用的年增長率達 20%，北美高達 35%，歐洲為 60%。 20xx年全球壓鑄鎂合金零件產(chǎn)量約 20多萬噸，其用于汽車零部件的比重高達 74%。國外目前至少已 100余種鎂合金壓鑄零件用于汽車工業(yè)，預計 20xx年汽車鎂合金用量將超過 100kg/輛，屆時全球鎂合金在汽車產(chǎn)業(yè)中消費量將高達500萬 t/a。汽車工業(yè)已成為鎂合金應用增長的主要驅動力。 （ 2）鎂合金在 3C電子產(chǎn)業(yè)中的應用 鎂合金在電子工業(yè)中的應用也具有很大的潛力。眾所周知，電子工業(yè)是當今發(fā)展最為迅速的行業(yè)，數(shù)字化技術的發(fā)展導致各類數(shù)字化電子產(chǎn)品的不斷涌 現(xiàn)。電子元器件越來越趨向于高度集成化和小型化方向發(fā)展，便攜式電腦、數(shù)碼攝錄機、數(shù)碼照相機、手機等日新月異。鎂合金所具有的優(yōu)異的薄壁鑄造性能及良好的比強度、比剛度和抗撞能力，能充分滿足 3C產(chǎn)品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽、散熱和環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應用。近十年來，世界上電子工業(yè)發(fā)達的國家，特別是日本和歐美一些國家在鎂及其合金產(chǎn)品的開發(fā)方面開展了大量工作，并取得了重要進展，一大批重要電子產(chǎn)品使用了鎂合金，取得了理想的效果。筆記本電腦、手機、數(shù)碼產(chǎn)品采用鎂合金外殼的比重呈逐年遞增態(tài)勢。 （ 3）鎂合金在航空航天領域的應用 鎂合金的特點可滿足于航空航天等高科技領域對輕質材料吸噪、減震、防輻射的要求，可大大改善飛行器的氣體動力學性能和明顯減輕結構重量。航空材料 14 減重帶來的經(jīng)濟效益和性能的改善十分顯著，商用飛機與汽車減重相同質量帶來的燃油費用節(jié)省，前者是后者的近 100倍。而戰(zhàn)斗機的燃油費用節(jié)省又是商用飛機的近 10倍，更重要的是其機動性能改善可以極大提高其戰(zhàn)斗力和生存能力。正因為如此，早在 20世紀 40年代開始，鎂合金首先在航空航天部門得到了應用。 隨著鎂合金制備技術的發(fā)展，材料的性能如比強度、比剛度 、耐熱強度、蠕變等性能不斷提高，其應用范圍也不斷擴大。目前其應用領域包括各民用、軍用飛機的發(fā)動機零部件、螺旋槳、齒輪箱、支架結構以及火箭、導彈、衛(wèi)星的一些零部件。如用 ZM2制造 wP7各型發(fā)動機的前支撐殼體和殼體蓋；用 ZM3鎂合金制造J6飛機的 WP6發(fā)動機的前艙鑄件和 WP11的離心機匣；用 ZM4鎂合金制造飛機液壓恒速裝置殼體、戰(zhàn)機座艙骨架和鎂合金機輪；以稀土金屬釹為主要添加元素的 ZM6鑄造鎂合金已擴大用于直升機 WZ6發(fā)動機后減速機匣、殲擊機翼肋等重要零件；研制的稀土高強鎂合金 MB2 MB26已代替部分中強鋁 合金，在殲擊機上獲得應用。我國的殲擊機、轟炸機、直升機、運輸機、民用機、機載雷達、導彈、運載火箭、人造衛(wèi)星、飛船上均選用了鎂合金構件：一個型號的飛機最多選用了 300400項鎂合金構件；一個零件的重量最重接近 300kg；一個構件的最大尺寸達 2m多。 （ 4）鎂合金在其它領域的應用 在冶金行業(yè)，鎂被用于鑄鐵熔體的脫硫和石墨的球化，生產(chǎn)強度和韌性得到大幅度改善的球墨鑄鐵。鎂也被廣泛用作鋼的脫硫劑。另外，在銅基和鎳基合金的生產(chǎn)過程中，鎂通常被用作脫氧劑或凈化劑。在冶煉鈦、鋯、鈹、鈾、鉿等過程中，可用鎂作還原劑。 以 往鎂的最大應用領域是作為鋁合金提高強度和抗腐蝕能力的合金化元素。鋁鎂合金既輕又硬，抗蝕性能好，可焊，可表面處理，是制造飛機、火箭、快艇、車輛等的重要材料。據(jù)統(tǒng)計，美國每年有 45％以上的鎂用于鋁合金的添加元素，鎂作為鋁合金的添加元素在我國的用量也很大。另外，鎂被加入鋅的壓鑄合金中，提高其強度和改善尺寸穩(wěn)定性。鎂還用作鎳基合金、鎳一銅合金、鎳一銅一鋅合金的合金化元素，提高合金材料的性能。 鎂的化學性質活潑，可作為犧牲陽極對陰極材料進行保護。鎂合金陽極性能更加優(yōu)化，主要用來保護浸泡在海水中的鋼結構件，如輪船船體， 或者保護埋在土壤里的石油管道，鎂陽極大量用于熱水槽的保護，目前大多數(shù)家用熱水器的膽都采用鎂合金陽極保護。目前用作各種犧牲陽極的鎂合金每年為 5萬 t／ a左右， 15 并以 5％左右的速率增長。 此外，鎂合金在化學工業(yè)、核工業(yè)、電力工業(yè)、家庭消費品、車床設備、辦公室設備、光學設備、運動器械和醫(yī)療器械等眾多領域，也有非常廣泛的應用前景。 鎂合金的市場正處于快速發(fā)展時期，并受到我國政府的極力支持。積極發(fā)展鎂合金產(chǎn)業(yè)符合我國政府對鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。 中國原鎂及鎂合金產(chǎn)量現(xiàn)狀 中國是世界上鎂資源最豐富的國家，儲量居世界 首位。中國是當今全球原鎂和鎂合金的第一大生產(chǎn)國，其產(chǎn)量和貿易量占世界的 75%以上。中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例見表 21 及圖 21。 表 21 中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量的比例 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 中國產(chǎn)量 全球產(chǎn)量 中國占全球 % 圖 21 20xx～ 20xx 年中國鎂產(chǎn)量及占全球產(chǎn)量比例 近幾年中國鎂工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能產(chǎn)量持續(xù)增長。 20xx 年，由鎂業(yè)分會統(tǒng)計 84 家鎂企業(yè)產(chǎn)能為 萬噸，同比增長 %；原鎂產(chǎn)量 65. 93 萬噸，同年 份 0102030405060708020xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx01020304050607080中國( 萬噸) 全球( 萬噸) 占全球% 16 比增長 %，在市場拉動下，鎂合金產(chǎn)量 22. 62 萬噸，同比增長 %，見表 22。 表 22 中國金屬鎂產(chǎn)能產(chǎn)量及增長情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/20xx 同比增長 % 原鎂產(chǎn)能 原鎂產(chǎn)量 鎂合金產(chǎn)量 鎂粒（粉）產(chǎn)量 中國又是世界上第一大鎂出口國，連續(xù)八年保持增長，成為全球鎂市場最大的供應方。近年中國鎂產(chǎn)品出口量變化見表 13 及圖 12。 20xx 年中國原鎂出口量 萬噸，比 20xx 年的 萬噸增長 %，而同期的鎂合金及 其深加工產(chǎn)品出口也有大幅度增長。 表 23 近年中國鎂產(chǎn)品出口量 單位；萬噸 年 份 項 目 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx/2006 同比增長 % 原鎂（錠） 鎂合金 鎂屑、粉、粒 鎂合金加工材 鎂合金制品 合計 年 份 17 圖 22 20xx～ 20xx 年中國鎂產(chǎn)品出口量變化 近年鎂及鎂合金消費結構變化 由于鎂的密度小，強度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此鎂是重要的合金元素 。截止 20xx 年，國內外鎂的應用主要集中在鋁合金生產(chǎn)、壓鑄生產(chǎn)、煉鋼脫硫三大領域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。從 20xx年開始，壓鑄業(yè)中鎂的消費成為最大的消費領域，這主要是由于汽車的大量生產(chǎn)引起。有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，過去 10 年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了 15%左右，而且這種發(fā)展趨勢還會繼續(xù)。近幾年國內市場對鎂的需求量大幅增長，國內鎂的消費量在 20xx 年已突破 15 萬噸， 20xx 年為 萬噸，同比增長高達 68%，近年中國鎂的消費量及其增長見表 24，圖 2 24。 表 24 20xx～ 20xx 年中國鎂消費情況 單位：萬噸 產(chǎn)量 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 鋁合金 壓鑄件 煉鋼脫硫 金屬還原 稀土合 金 其他 合計 同比 % 051015202520xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx原鎂 鎂合金年 份 18 圖 23 20xx 年和 20xx 年中國鎂產(chǎn)品消費結構 5005101520253020xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx01020304050607080國內鎂消費量( 萬噸) 比上年增長( % ) 圖 24 20xx～ 20xx 年國內鎂消費量及其增長速度 鎂及鎂合金價格分析 20xx 年 4 月，歐洲壓鑄鎂合金價格為 歐元 /Kg,美國為 140～ 170 美分 /磅。我國鎂合金價格與鎂錠關聯(lián)緊密，常用鎂合金比鎂錠高約 20xx～ 2500 元 /噸。 20xx 年 1 至 11 月，國內鎂錠價格在 13500～ 16600 元 /噸區(qū)間波動， 20xx年年初開始一路上漲 ,從 15500 元 /噸漲至 20xx 年底的 30000 元 /噸。 20xx 年年初出現(xiàn)一波下跌后，迅速反彈， 3 月下旬價格漲至 31000 元 /噸，并出現(xiàn)了更高的報價。同時由于人民幣升值， 加上今年起加收 10%出口關稅，鎂出口價格增幅更大， FOB 出口價格從 20xx 年初的 20xx 美元 /噸上升至 20xx 年 3 月下旬的 5000美元 /噸，增幅超過 倍。 受出口退稅取消及征收 10%出口稅；人民幣升值；能源及勞動力價格上漲壓25%35%15%4%11%10% 鋁合金壓鑄件金屬還原稀土合金煉鋼脫硫其他20xx年 20xx年 19 力日增；環(huán)保要求日嚴；國內外市場消費趨旺等影響，原鎂和鎂合金價格有機會向上拓展。經(jīng)預測 20xx 年中國鎂合金的平均價格會在 25000 元 /噸以上，價格區(qū)間為 30000～ 25000 元 /噸。中國 FOB 出口價格會在 5000 美元 /噸左右，價格區(qū)間為 5700～ 3600 美元 /噸。而從長期看，鎂及鎂合 金價格會站在新的平臺上波動。 20 生產(chǎn)工藝 本項目建設內容包括蘭碳生產(chǎn)線、鎂合金生產(chǎn)線、硅鐵生產(chǎn)線、還原罐再生回收生產(chǎn)線四個部分。工藝流程分述如下： 蘭碳生產(chǎn)工藝及流程 蘭碳生產(chǎn)過程將是煤炭在半焦爐中低溫干餾，去除揮發(fā)分和焦油獲得半焦化蘭碳的過程。該過程中，蘭碳為主產(chǎn)品，捕集到的焦油及回收到的揮發(fā)分 — 焦爐半焦化煤氣為副產(chǎn)品。蘭碳生產(chǎn)工藝流程如圖 31： 蘭碳生產(chǎn)：蘭碳年產(chǎn)量 120 萬噸計算，按每噸蘭碳產(chǎn)蘭碳煤氣 1260 NM3，則可年產(chǎn)蘭碳煤氣 4581818 NM3。 21 鎂合金生產(chǎn) 工藝 本項目的鎂合金生產(chǎn)過程可分為粗鎂制備、粗鎂精煉、合金生產(chǎn)三道工序，而粗鎂制備生產(chǎn)工序是鎂合金生產(chǎn)工藝過程最長、生產(chǎn)成本最高的一道工序，其工藝的先進性與否對商品鎂合金成本起決定性作用。粗鎂的生產(chǎn)方法采用皮江法，皮江法是以白云石為原料，用硅鐵作還原劑，在外加熱的還原罐中，真空條件下進行熱還原生產(chǎn)金屬鎂。皮江法工藝流程簡單、建廠投資省、建設周期短、粗鎂的純度高、電耗少、可利用煤、天然氣、重油、煤氣等燃料，在我國已成為成熟且適合我國國情的鎂生產(chǎn)技術，本研究擬采用半焦煤氣作粗鎂制備及鎂合金生產(chǎn)的燃料。 鎂合金生產(chǎn)主要原材料及成品 鎂合金生產(chǎn)的主要原材料有白云石、硅鐵、螢石、精煉熔劑、合金元素等，要求如下： ① 白云石： 化學成份： CaO/MgO=1:(摩爾比 )， SiO2+R2O3≤ 1%， K2O+ Na2O≤ %。 物理性質：煅燒分解后具有一定的熱強度。磨損重量比： R1 為 410%，細粉重量比 R2為 13%。 粒度： 2040mm。 ② 硅鐵：符合 GB227287 標準，要求含 Si≥ 72%。 ③ 螢石：符合 GB821687 標準，要 求 CaF2≥ 95%， 粒度≤ 120 目。 ④ 精煉熔劑： 化學成分： MgCl248%， KCl 37%， %， NaCl 5%， CaF2 %。 粒度：底熔劑 — 不限，精煉熔劑≤ 1mm。 ⑤ 原鎂應符合 GB/T349920xx 標準，見表 31。 表 31 原鎂標準 (GB/T349920xx) 牌號 化 學 成 份 % 22 鎂不 小于 雜 質 不 大 于 Fe Si Ni Cu Al Mn Cl Ti Pb Zn 雜質總和 0 ⑥鋁錠 符合 GB1196— 20xx 標準中 Al 9990 牌號指標要求（ %）： Al≥ 、 Fe≤ 、 Si≤ 、 Cu≤ 、 Ca≤ 、 Mg≤ 、 Zn≤ ,其它雜質每種≤ ，雜質總和≤ 。 ⑦鋅錠 符合 GB470— 83 標準中 Zn1 牌號指標要求 (%): Zn≥ 、 Pb≤ 、 Fe≤ 、 Cd≤ 、 Cu≤ 、雜質總和≤。 ⑧鋁錳中間合金錠 符合 YS/T282— 20xx 標準中 AlMn10 要求（ %）： Mn ～ 、 Cu≤ 、 Si≤ 、 Ti≤ 、 Ni≤ 、 Cr≤ 、Fe≤ 、 Zn≤ 、 Mg≤ 、 Pb≤ 、 Sn≤ 、 Al 余量。 ⑨ 鋁鈹合金 含 Be 3～ 4%. 常用變形鎂合金產(chǎn)品質量要求、鎂合金犧牲陽極質量標準見表 3表 33。主要原材料用量見表 34。 表 3－ 2 常用變形鎂合金的產(chǎn)品質量標準 類別 Mg≥ 雜質含量 , ≤（ % ） 23 Al Zn Mn Zr Cu Si Ni Fe 雜質量 AZ31B 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ61A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ AZ80A 余量 ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ZK60A 余量 ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表 3－ 3 鎂合金犧牲陽極的質量標準 類別 雜質含量（不大于） 電流效率 電路 電位 Fe Si Ni Cn Al Mn Zn 其余 MgMn ≥50% ≥ AZ63 ≥55% ≥ AZ31 ≥50% ≥ 表 3－ 4 主要原材料用量表 名 稱 用量（ t/a） 來 源 白云石 1021520 外購 硅 鐵 108280 自產(chǎn) 螢 石 15160 外購 熔 劑 15830 外購 還原罐 20xx0(只 ) 自制 半焦煤氣 135300 萬立方米 自產(chǎn) 鋁錠 4460 外購 鋅錠 1120 外購 鋁錳合金 5580 外購 24 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 皮江法煉鎂原料為白云石，還原劑為 75＃ 硅鐵。由礦山運來化學成份與粒度均 合格的白云石，送至廠區(qū)內白云石堆場。 再由斗式提升機送至窯尾房頂部料倉。物料由頂部料倉加入窯尾料倉后定量加入回轉窯經(jīng)其高溫煅燒后卸入冷卻機內將物料冷卻至約 150℃ 200℃排出冷卻機 ,冷卻機使用的空氣作為回轉窯燃燒的二次空氣進入回轉窯參與燃燒，煅燒煙氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)回收余熱、除塵、環(huán)保達標經(jīng)煙囪排放。 成品煅白由冷卻機卸出后經(jīng)鏈斗輸送機或斗式提升機輸送至煅白料倉。硅鐵經(jīng)兩級鄂式破碎機破碎后，經(jīng)斗提送至硅鐵中間倉；外購袋裝螢石粉拆袋倒入料斗經(jīng)斗提送到螢石粉倉。三種物料經(jīng)高位倉后進入自動配料工序。高位倉下方安裝 全自動連續(xù)電子配料秤，按工藝設定的三種物料配比 (煅白：硅鐵：螢石 =100：： )進行自動配料。各物料經(jīng)相應料倉出料口進入配料系統(tǒng)自動配料后，連續(xù)輸送進入球磨機。物料在磨機內完成粉磨及混料，制成粒度 100％小于 100目混合均勻的混合料?；旌狭铣瞿ズ蠼?jīng)斗提機送到高位混合料倉；再經(jīng)混合料倉下的螺旋輸送機送到壓球區(qū)的各壓球機內制球團。壓球機的篩下料匯入返料螺旋輸送機，經(jīng)提升機送回高位混合料倉后再循環(huán)利用。 包裝好的球團由輸送設備送至還原車間，人工或專用裝料機裝入還原罐。球團料在高溫（ 1200℃）及真空（ 1～ 10Pa）條件下發(fā)生 還原反應，鎂蒸氣逸出在還原 罐冷端冷凝成結晶鎂（即粗鎂） ，從還原罐取出鎂結晶器，用頂出機把結晶鎂頂出，送合金生產(chǎn)車間。 來自本廠還原車間的筒狀和塊狀粗鎂清理干凈后，置于爐蓋上預熱。粗鎂熔化使用容量為 2 噸坩堝蓄熱室精煉爐。熔化時爐膛溫度 850～ 900℃。鎂液溫度720～ 730℃時，通 N2氣進行攪拌 ,同時用噴粉器將精煉熔劑密閉送入鎂液中 ,充分攪拌 ,靜置。精煉后的鎂液用調頻抽液泵從熔化爐轉移到合金化爐中。 按合金要求成分和原料質量計算各合金元素使用量，依據(jù)規(guī)程規(guī)定順序加入鎂液中，控制好溫度， 待合金元素全部加入并熔化后，通 N2 氣攪拌，將合金熔劑用噴粉器密閉送入合金液內進行精煉。精煉后，質量合格的合金液用調頻抽液泵從合金爐中密閉轉移到保溫爐內，保溫爐為三格坩堝電阻爐，容量 4 噸。合金液在保溫爐內由前室經(jīng)中室流入后室，對合金液有動態(tài)靜止作用。匯集于保溫爐 25 后格內的合金液，質量最好，用定量澆鑄泵從保溫爐內抽出，采用水平連續(xù)鑄造機鑄錠，重量誤差177。 1% 。連續(xù)鑄造機使用前模具用半焦煤氣預熱到 100～ 150℃，鑄錠時用 N2+SO2混合氣體保護，防止鎂合金液氧化燃燒。 合金錠采用自動拋光機進行表面處理，六個表面可 一次性完成拋光，效率高、錠面光亮、外表美觀、環(huán)保。拋光后的合金錠由輸送帶送至噴碼機噴碼。產(chǎn)品外包塑料薄膜，用打包機整體包裝或按用戶要求包裝后，叉車送成品庫。 鎂合金生產(chǎn)工藝流程圖見圖 32。 圖 32 鎂合金生產(chǎn)工藝流程 鎂合金生產(chǎn)主要技術指標 ⑴建廠規(guī)模： 100000t 鎂合金 /a 實際設計產(chǎn)能 105820t 鎂合金 /a ⑵白云石單耗： ⑶硅鐵單耗： ⑷螢石單耗： ⑸精煉熔劑單耗： ⑹ 鎂合金綜合電耗： 1800kWh/t ⑺半焦煤氣單耗： 13530Nm3/t ⑻還原罐單耗： 個 /t ⑼鋁錠 ⑽鋅錠 26 ⑾鋁錳合金 ⑿新水單耗： 15m3/t ⒀循環(huán)水： 300m3/t ⒁還原料鎂比： ⒂精煉回收率： 95% ⒃鎂合金一級品率： 85% 鎂合金生產(chǎn)物料平衡計算 煅白 結晶鎂 白云石 541400 105532 鎂合金錠 1021520 球團 熔劑 105820 108280 664840 15830 螢石 合金元素 13 15160 11140 CO2 粉塵及損失 損失 還原渣 CO2 精煉渣 467440 12680 559308 26682 圖 3－ 3 物料平衡圖（ t/a） 鎂合金壓鑄件生產(chǎn) 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程 壓鑄車間主要生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，設計年生產(chǎn)能力要達到 萬噸（壓鑄件總重量），屬于大型鎂合金壓鑄工程。典型的鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝流程如圖34。 圖 34 鎂合金壓鑄生產(chǎn)工藝流程 鎂合金錠 熔化 壓鑄 去水口、切邊 清理、打磨拋光 機加 品檢 包裝 出貨 配 料 細磨 制球 還 原 精煉 鑄造 表面處理 27 鎂合金壓鑄件生產(chǎn)工藝技術方案 壓鑄生產(chǎn)設備選型