單晶色差質量問題分析報告-資料下載頁
2024-09-28 21:55本頁面
【正文】 ；△l：；△a：；△b：。從這組數(shù)據(jù)可知，，，工作人員可以根據(jù)所測得的△l、△a、△b值調整配色，使得△eab趨于零。 此外，該儀器中可以設置一個△eab的范圍值，當其值超過范圍值時，就會自動顯示不合格。比如，如果我們將范圍值設為3時，如果所測樣品的△eab值超過了3，屏幕下面會顯示不合格，不超過3則顯示合格。 我們用儀器對同一塊膠料的同一個位置連續(xù)測量了二十次，發(fā)現(xiàn)所測數(shù)據(jù)中，△，考慮到操作過程中各種因素的影響，該儀器的穩(wěn)定性是良好的。 三、銷售廠商 XX市金準儀器設備有限公司杭州辦事處聯(lián)系人：邱松竹 電話：057185357369傳真：057185357926手機：13586519018 四、價格 銷售商報價：：日本美能達cr10色差計：15000rmb我部認為該儀器符合生產(chǎn)要求，能夠滿足生產(chǎn)需要，特申請購買一臺用于首期檢測、標準制定及色膠研發(fā)控制，望領導批準。 附：儀器圖片篇五：制絨色差分析報告 制絨色差分析報告 【情況說明】 制絨色差一直是fqc分檢時的主要不良片，以下為3月25日的一組數(shù)據(jù)： 【調查結果】 針對以上較高比例的制絨色差比例，對現(xiàn)場制絨色差降級片進行觀察，主要有以下幾種類型： 類型一 類型二 類型三 【分析結論】 以上三種主要類型分別為：發(fā)白手印、局部白斑點、整道和區(qū)域發(fā)白至于出現(xiàn)這種類型硅片的原因，我們已經(jīng)花了大量時間進行分析研究，最終結論為來料問題 【改善方法及說明】 從前道制絨來看，以上幾種類型不是整籃出現(xiàn)，而是每籃中有幾片這些類型的片子存在，這樣可控性就比較差，針對這種情況我們采取的主要方法為擴散和刻蝕進行挑片。但挑片的效果并不好，主要原因有二：首先擴散對刻蝕有依賴性，沒有進行認真挑片，其二，擴散是單面擴散，到刻蝕插片時，一片擴散面是向上，可以正常挑片，但另一片擴散面是朝下的，就不能將異常片挑出。 目前解決制絨色差片的主要方法是加強擴散前挑片。 第四篇：質量問題分析報告質量問題分析報告 主要存在問題：小汽機與引風機基礎砼面鑿毛較深造成的問題主要原因分析： 1。從質檢部、技術員到現(xiàn)場施工員對基礎的施工控制把關不嚴，未嚴格按照要求進行控制。 2。砼澆筑完初凝后就對二次灌漿層鑿毛，由于砼強度未到達設計要求，過早進行鑿毛這道工序造成鑿毛深度超標，以至于出現(xiàn)砼面標高較低，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。 3：預留孔洞出現(xiàn)的孔深、孔洞位置偏移，由于孔洞下口加固不到位、砼澆筑過程中振搗以及砼擠壓造成的?？刂拼胧? 1。項目部各級管理人員嚴格按照要求進行控制，杜絕次現(xiàn)象的再次出現(xiàn)。 2。所有設備基礎澆筑完成后均不做鑿毛處理，待安裝施工完墊鐵的找平后再進行二次灌漿層的鑿毛。 3。預留孔洞的大小以及孔深在設計要求的原有尺寸上對預留孔洞大小周邊均擴大5cm，對孔深均擴深10cm。 第五篇：質量問題分析報告質量問題分析報告 某某設備有限公司： 感謝貴公司對我公司的信任和理解，在2011年我公司在執(zhí)行貴單位合同中存在著交貨期不能滿足，部分產(chǎn)品有質量問題，我公司進行了認真分析、總結如下： 一、該滑板材質為rtcr16是高鉻鑄鐵，硬度高達hb=400~450，我公司前期對該產(chǎn)品技術分析不夠，工藝未能滿足該圖紙要求。造成外形尺寸未加工到位，交貨期拖期。 二、我公司總結經(jīng)驗，提出相應的整改措施，具體為： 前期拿到圖紙報價時，認真分析圖紙技術要求 進行相關的工藝分析在加工該類產(chǎn)品時采用高強度刀具，在數(shù)控機床上加工，從而保證該類產(chǎn)品達到技術要求。 在與貴單位今后合作中，我公司吸取教訓，認真總結，加強管理，嚴格依照圖紙技術要求，保證產(chǎn)品質量，確保交貨期。 第20頁 共20頁
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