【導讀】第六章機電安裝工程主要項目施工方法及技術(shù)措施...............61

　　

【正文】 2)墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告 。 (3)欄桿安裝后必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準《固定式防護欄桿》(GB4053． 3— 83)的規(guī)定。并檢查檢驗記錄。 (1)凡要求有標記的構(gòu)件，其中心和標高基準點等標記應(yīng)完備清楚。 (2)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。 (3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于 75％，且邊緣最大間隙不超過 。 (四 )施工注意事項 (1)鋼柱底腳有空隙。 造成原因：基礎(chǔ)標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。 (2)鋼柱位移。 造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預 留孔不符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。 (3)鋼柱垂直偏差過大。 造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。 (4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過大。 造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過允許值。 (5)鋼吊車梁垂直偏差過大。 造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實，制動架尺寸不符合要求；或者是節(jié)點處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時產(chǎn)生扭曲變形。 (6)十字水平支撐撓度過大。 造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度 。 32 (7)安裝孔位移。 造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。 2．主要安全技術(shù)措施 (1)在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。 (2)為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時支撐或增設(shè)纜風繩，凡設(shè)計有支撐的，必須隨吊裝進度安裝牢固。 (3)施工用的電動機械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級漏電保護措施。 (4)高空吊裝作業(yè)，當風速為 10m／ s 時， 視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當風速達到 15m／ s時，所有吊裝工作均應(yīng)停止。 3．成品保護 (1)構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時補涂。 (2)嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。 (3)安裝后道構(gòu)件時，應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。 (4)全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實可行的措施，以保護產(chǎn)品的完好至交工驗收。 (一 )施工準備 1．材料 (1)螺栓、螺母，墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。 高強度 螺栓用 20MnTiB 鋼、螺母用 15MnViB 或 35 號鋼、墊圈用 45 號鋼制作。 (2)螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套。螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)。 2．作業(yè)條件 (1)母材摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂或噴丸、砂輪打磨、酸洗等方法進行處理，摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求 (一般要求達到 0． 45 以上 )，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓 (一般處理后，露天存放 10天左右的狀態(tài) )， 33 而用噴砂 (丸 )處理過的摩擦面，其摩擦系數(shù)一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。若用砂輪打 磨摩擦面時，打磨的范圍不少于螺栓直徑的四倍；打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。 (2)檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205— 83》精度要求。 (3)檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。 (4)熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設(shè)備及機具。 (二 )操作工藝 ：本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)工程安裝使用扭剪型高強度螺栓的施工。 ：扭剪型高強度螺栓的長度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長 度，選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長度，并取 5mm 的整倍數(shù)。 螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 3．接頭的組裝 (1)連接處鋼板或犁鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷摩擦 面。 (2)裝配前清除浮銹、油污、油漆 (禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層 )。 (3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小 處理方法 lmm 以下 不作處理 3mm 以下 將厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡 (1： 5) 3mm 以上 填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。 (4)安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1／ 3以上，方法是先用鋼穿 桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié) 34 點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。 (5)安裝高強螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿人，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。 (6)高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的 60％～ 80％，第二次為終擰，緊固 至螺栓標準預拉力，偏差不大于177。 10％。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。 (7)緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。 1)對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 2)對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固。 3)對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下冀緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。 4)對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。 (8)對螺栓進行 自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的 10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。 (三 )質(zhì)量標準 (1)高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗報告。 (2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 (3)高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī) 定。 (1)高強螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于 2扣。 (2)扭剪型高強度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。 (3)摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求。 35 (四 )施工注意事項 (1)裝配面不符合施工驗收要求。 造成原因是：構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。 (2)連接板拼裝不嚴密。 造成原因：連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒有嚴格進行檢查及校正。 (3)螺栓絲扣出現(xiàn)損傷 造成原因：錘擊打入螺栓所致。 (4)扭矩不準確。 造成原因：沒有定期檢測電 動板手或手動扭矩板手的準確度，誤差未有及時校正。另外擰緊螺母操作時沒有按緊固順序進行。 2．主要安全技術(shù)措施 (1)使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。 (2)組裝鋼構(gòu)件使用螺拴時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè)。 (1)結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段 (如酸洗車間 )應(yīng)在連接板縫、螺桂頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子 (如過氯乙稀膩子等 )封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。 (2)結(jié)構(gòu) 防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。 (一 )施工準備 漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。 2，作業(yè)條件 (1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。 (2)基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣 (制作及安裝時 )灰塵等雜質(zhì)。 (3)有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。 36 (4)施工料具及施 工計劃項目已到現(xiàn)場。 (二 )操作工藝 1．一般規(guī)定 (1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的漆料涂刷工序。 (2)涂刷應(yīng)分兩次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進行。 (3)涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為 5～ 38℃之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于 85％；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 (4)涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。 (5)鋼結(jié)構(gòu)在打砂后應(yīng)在 2小時涂完第一道防繡漆。 (6)施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝 的焊縫處應(yīng)留出 30～ 50mm 寬的范圍暫不涂底。 (7)傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 (8)施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。 一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。 3．操作方法 (1)組裝前的涂底層漆 1)鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。 2)待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮 光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 3)然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。 4)底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標號。 (2)安裝完成后涂面層漆 1)構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層 37 漆的有關(guān)規(guī)定補涂。 2)已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；畫層漆一般宜涂刷二遍。 3)最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標準。 (三 )質(zhì)量標準 1．保證項目 (1)漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 (2)經(jīng)噴砂工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤；機械除銹的鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。 (3)嚴禁誤涂、漏涂；應(yīng)無脫皮和反銹。 2．基本項目 (1)涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。 (2)構(gòu)件補刷漆料應(yīng)符合補刷漆膜完整的規(guī)定。 (四 )施工注意事項 (1)漆料流墜。 造成原因：漆料中加稀釋劑過多或使用稀釋劑揮發(fā)太快或太慢．涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大，選用的漆太大或刷毛太長，噴涂時選用的噴嘴孔徑太大．漆料中含重質(zhì)顏料過多等。 (2)慢干和回粘。 造成原因：漆料過稠而涂刷時漆膜太厚，前遍漆末完全干透又涂刷第二遍漆；催干劑使用不當或品種不符，在潮、雨、嚴寒、暗室等惡劣氣候條件下作業(yè)；涂漆基層面有蠟、油和鹽附著物，漆料中含有半干性或不干性油質(zhì)，漆料 貯存過久或未密封溶劑揮發(fā)膠化等。 (3)漆膜粗糙。 造成原因：漆料制造研磨不夠或顏料過粗、用油不足，涂料調(diào)制攪拌不勻或過篩不細致雜質(zhì)污物混在漆中，誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，施工環(huán)境不清潔或空氣中有灰塵，涂刷漆料前基層面未清干凈，漆桶、刷子不干凈，使用噴涂時噴槍口徑小，氣壓大，距離遠而加上溫度高等。 (4)漆膜皺紋 38 造成原因：涂料中含桐油太多或煉制聚合不佳，刷油時或刷完后遇高溫或烈日曝曬，催干劑加得過多，在長油度漆膜上加涂短油度漆膜，在漆料中使用了揮發(fā)性快的溶劑，底漆過厚未干適或粘度太大等。 (5)桔皮 造成原因：噴漆時漆的粘度過大，壓力太高，噴嘴太小，噴搶與物面距遠近不合適，以及施工溫度太高或大低，涂料處于靜止液態(tài)膜層中，因高揮發(fā)分溶劑急劇揮發(fā)，產(chǎn)生強烈對流電流，這種電流膜層破裂成小穴，未及二度流平已經(jīng)表面干結(jié)。 (6)漆膜起泡。 造成原因：構(gòu)件表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包鐵銹，噴涂時壓縮空氣中含有水氣與涂料混在 — 起，涂刷的漆粘度太大，涂刷時夾帶的空氣進入涂層，施工