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【正文】 找平，每層厚度不宜超過 7mm。 （ 2）抹灰前一天將板面澆水濕透。 （ 3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面， 待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹 1:1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護 2—— 3d 后抹找平層糙灰。 （ 4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 （ 5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 第二節(jié) 內(nèi)墻面抹灰 一、工藝流程 基層處理 ?打巴出柱 ?抹護角 ?潤濕墻面 ?抹底糙灰 ?插入天棚、地面施工 ?濕潤墻面 ?抹罩面 灰。 ： 。: ： 。: 二、施工要點 基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。 檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，每隔 —— 打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在 2m以上，每側寬度取 50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。 抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。 不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于 200mm。 第三節(jié) 樓地面工程 本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地 面為水泥豆石地面。 樓地面工程施工前應進行全面的抄平測量，并在距地面 500mm 高地方的墻體上彈出水平基準通線，施工前一天應對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為 1∶ 水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品種大廠 425早強普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴格控制水灰比。 一、水泥豆石樓地面 施工工藝流程 清理、潤濕基層 ?做找平層 ?打巴、出柱 ?刷水泥砂漿結合層 ?鋪水泥豆石漿?第一遍抹壓 ?第二遍抹壓 ?養(yǎng)護。 施工要點 將找平層清理干凈，并灑水潤 濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪 1:2 水泥豆石漿，： 。: ： 。: 鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥豆石初抹后用 2m 靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用 2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后 1—— 2 天澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。 二、陶瓷錦磚樓地面 地磚鋪貼前在板上用 1∶ 3 水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標高點，按設計圖案排放，將非整塊磚排在不 顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。 地磚應采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打， 地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格， 24 小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。 各房間樓地面要嚴格按設計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設計要求做 好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做 30mm 高 20mm 寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。 第四節(jié) 內(nèi)墻面涂料及瓷磚 一、內(nèi)墻瓷磚 內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。 瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。 室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。 二、涂料施工流程：基層清掃 →填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。 ： 。: ： 。: 基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2 天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。 第五節(jié) 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。 一、搓砂外墻 工藝流程 基層處理 ?潤濕墻面 ?打巴出柱 ?抹底層砂漿 ?抹中層砂漿 ?彈線、貼分格條?抹面層灰 ?啟條勾縫 ?做滴水線 ?質(zhì)量自檢 ?養(yǎng)護。 基 層處理：應清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結牢固應在操作時用力涂抹，并應按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應隨手抹成粗糙表面。 打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15—— 20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。 粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據(jù)所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤 ，罩面時應先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據(jù)墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。 ： 。: ： 。: 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。 養(yǎng)護：墻面抹灰做完后，應根據(jù)氣 溫情況進行適當養(yǎng)護。 二、水刷石外墻 工藝流程：基層處理 ?打巴出柱 ?抹底層砂漿 ?抹中層砂漿 ?彈線粘貼分格條 ?做滴水線 ?抹面層石子漿 ?冼刷 ?啟條勾縫 ?質(zhì)量自檢 ?養(yǎng)護。 本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下： 抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為 —— 的水泥漿一遍，厚 1—— 2mm。上石子漿應在刮漿未干時隨即進行，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平 ，隨抹隨用力壓實，隨抹隨揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內(nèi)從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。 修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無水光時進行。先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高 1—— 2mm。然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。 洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開始凝固時（用手指按壓不現(xiàn)明顯指?。?，用刷子沾 水試刷，不掉石子為宜。刷洗時應從上到下進行。經(jīng)過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的 1/4 時，用清水洗凈表面浮漿即可。 啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。 養(yǎng)護：應根據(jù)氣溫條件適當進行養(yǎng)護。 三、外墻涂料 其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。 ： 。: ： 。: 第六節(jié) 門窗及油漆、玻璃 一、門、窗安裝 門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及 小五金。 門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內(nèi)高外低防止返坡。 安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關現(xiàn)象。 小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。 木材、型材應按相應等級要求達到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應出具合格證。 二、木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修 復平整→打磨→節(jié)疤處點漆片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。 油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應不高于 18%。 油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，方能大面積施工。 ： 。: ： 。: 第八章 重點部位施工方法及技術措施 第一節(jié) 樁基礎 本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為177。 以下 米，高差較大，雖然設計177。 標高相當于絕對高程的數(shù)據(jù)未定，根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗，決定采取先 將土方開挖至承臺墊層頂標高后再打樁。基礎工程施工工藝流程如下： 土方開挖 ?打預制樁 ?承臺墊層 ?承臺扎筋、支模、澆混凝土 ?基礎磚砌體 ?土方回填。 在施工圖會審完畢后，由設計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現(xiàn)場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現(xiàn)場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質(zhì)監(jiān)、建設單位人員到場根據(jù)試樁過程及結果確定樁長。 基礎樁應選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁，并要求提供相應的質(zhì)量保證資料和技術資料，而且樁運至現(xiàn)場后應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等 進行驗收。樁堆放時應按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應設計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩(wěn)提升，避免撞擊和振動。 打樁前的準備工作： A、清除地上及地下障礙物，平整場地。 處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎等）。樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。 B、材料、機具的準備及接通水源、電源。 C、進行打樁試驗， 以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定，試樁不得少于 2 根。 ： 。: ： 。: D、確定打樁順序 因本工程樁量不是狠大，且場地有高差，故選擇一臺樁基由內(nèi)向外進行的方式。 E、抄平放線及定樁位 在打樁現(xiàn)場或附近設水準點（其位置不受打樁影響），數(shù)量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 根據(jù)建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于 20 毫米）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。 打樁過程中的注意事項： A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土 1?2 米后，再以全落距施打。 B、作好測量和記錄。記錄 樁身每下沉 1 米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數(shù)值，以保證樁的設計載重量。