spc統(tǒng)計程序控制講義-資料下載頁
2025-07-13 20:42本頁面
【導讀】降低成本上發(fā)揮作用。環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。監(jiān)測我們與目標值的距離是近還是遠；監(jiān)測采取措施后的效果，必要時進一步分析及采取措施。不能代替有效的過程管理。任何過程都存在引起變差的原因，產(chǎn)品的差距總是存在。此時將有不可預測方式影響輸出。此時大約可糾正85%的過程問題。采取措施類型不正確，將給機構(gòu)帶來在的損失，勞而無功，延誤問題的解決。過程控制系統(tǒng)的目標：對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定，利用量化的過程性能，反映能否滿足顧客要求的能力?？刂茍D是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具；產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；所有的子組樣本的容量應(yīng)保持恒定，段所遇到的最大極差的2倍。
【正文】 ） a. 連接 3個點中，至少有 2個點接近界限 b. 連接 7個點中，至少有 3個點接近界限 c. 連接 10 個點中，至少有 4 個點接近界限 ┈ 連（控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點）長（點子的數(shù)目）不少于 7 ┈ 間斷的連 a. 連續(xù) 11 個點中，至少有 10 個點在中心線的一側(cè) b. 連續(xù) 14 個點中，至少有 12 個點在中心線的一側(cè) c. 連續(xù) 17 個點中，至少有 14 個點在中心線的一側(cè) d. 連續(xù) 20 個點中，至少有 16 個點在中心線的一側(cè) ┈ 連續(xù) 6 個點中，至少有 5個點超過中心線一側(cè)的 1δ界限 ┈ 連續(xù)不少于 7個點的上升或下降 Ｃ .2 識別并標注特殊原因 Ｃ .3 重新計算控制極限 D. 過程能力解釋 計算過程的標準偏差 σ = R/d2 =σ R/d2 計算過程能力 Cp =（ USL – LSL） /（ 6σ R/d2） 注：僅限于公差中心與過程中心重合。 SL：規(guī)范界限 當 Cp 1 能力不合格； 當 Cp 1 能力合格； Statistical Process control NO:LLCts05 11 ＾ ＾ CPU=（ USL – X） /（ 3σ R/d2） CPL=（ X LSL） /（ 3σ R/d2） Cpk =Zmin/3=CPU 或 CPL的最小值 評價過程能力 基本目標：對過程的性能進行持續(xù)改進，首先應(yīng) 考慮的是哪些過程應(yīng)優(yōu)先獲得注意。 未滿足要求的措施： ? 通過減少普通原因引起的變差或?qū)⑦^程均值調(diào)整到接近目標值方法來改進過程性能； 臨時措施： ? 對輸出進行篩選，根據(jù)需要進行報廢或返工處置； ? 改變規(guī)范使之與過程性能一致。 提高過程能力 必須重視減少普通原因。 對修改的過程繪制控制圖并分析 控制用控制圖： 如分析用控制圖為受控狀態(tài)且能力滿足， 可直接作為控制用控制圖。 分析用控制圖與控制用控制圖異同點： 分析用 控制用 計算控制界限 需 無 收集樣本 至少 25 件 1件樣本 分析時間 25 件以后 每件以后 目 的 了解狀態(tài)是否受控； 能力能否滿足 保持狀態(tài) END
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