spc統(tǒng)計程序控制講義-預(yù)覽頁
【正文】 4 此時將有不可預(yù)測方式影響輸出。 系統(tǒng)措施： 解決變差的普通原因，由管理人員來采取措施。 （例圖） 過程控制系統(tǒng)的作用：當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號， 從而采取適當(dāng)?shù)拇胧? 統(tǒng)計過程控制有效性評價： 過程質(zhì)量是否達(dá)到受控狀態(tài) 過程能力是否達(dá)到規(guī)定要求 第一節(jié) 均值和極差圖（ X－ R 圖） 準(zhǔn)備工作： ? 建立適合于實施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理（作圖）的特性 應(yīng)考慮： ┈ 顧客的需求 ┈ 當(dāng)前及潛在的問題區(qū) 域 ┈ 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小化 ? 確定需要控制的質(zhì)量特性 Statistical Process control NO:LLCts05 7 ┈ 能定量的質(zhì)量特性 ┈ 與生產(chǎn)和使用關(guān)系重大的質(zhì)量特性 ┈ 對下道工序影響較大的質(zhì)量特性 ┈ 經(jīng)常出問題的質(zhì)量特性 ? 分析生產(chǎn)過程 ┈ 掌握規(guī)范對所選擇的質(zhì)量特性提出的要求 ┈ 研究每一個生產(chǎn)步驟和多個特性之間的關(guān)系以說明生產(chǎn)過程可能發(fā)生異常的地點及起因 ┈ 研究所選擇質(zhì)量特性的檢查方法，特別注意產(chǎn)生測量誤差的因素 ┈ 考慮整個產(chǎn)品是作為同一總體還是多個總體 ┈ 確定控制點 計量型數(shù)據(jù)控制圖 的 繪制 與 應(yīng)用 ： A. 收集數(shù)據(jù) 選擇子組大小、頻率和 數(shù)據(jù) a. 子組大小 所有的子組樣本的容量應(yīng)保持恒定， 一般為 4~5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合； b. 子組頻率 應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r間收集足夠的子組，這樣子組才能反映潛在的變化； c. 子組數(shù)的大小 一般情況下，包含 100 或更多單值讀數(shù)的 25 或更多個的子組可以很好地用來檢驗穩(wěn)定性。 對于 R 圖： 刻度值應(yīng)從最低值為 0開始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差的 2倍。 未滿足要求的措施： ? 通過減少普通原因引起的變差或?qū)⑦^程均值調(diào)整到接近目標(biāo)值方法來改進(jìn)過程性能； 臨時措施： ? 對輸出進(jìn)行篩選，根據(jù)需要進(jìn)行報廢或返工處置； ? 改變規(guī)范使之與過程性
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