spc統(tǒng)計程序控制講義-文庫吧
2025-06-23 20:42 本頁面
【正文】 第三節(jié) 變差：普通及特殊原因 任何過程都存在引起變差的原因，產(chǎn)品的差距總是存在。 雖然單個的測量值可能全都不同，但形成一組后它們趨于形成一個可以描述的分布的圖形。 （例圖） 影響因素： 普通原因： 難以排除，具有穩(wěn)定、可重復的分布； 此時輸出可以預測。 特殊原因： 必須排除，偶然發(fā)生、影響顯著； Statistical Process control NO:LLCts05 4 此時將有不可預測方式影響輸出。 生產(chǎn)過程控制就是要清除系統(tǒng)性因素（特殊原因）。 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措 施 局部措施： 針對特殊原因由直接操作人采取適當糾正措施。 此時大約可糾正 15%的過程問題。 系統(tǒng)措施： 解決變差的普通原因，由管理人員來采取措施。 此時大約可糾正 85%的過程問題。 采取措施類型不正確，將給機構帶來在的損失，勞而無功，延誤問題的解決。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 過程控制系統(tǒng)的目標：對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定， 處理好兩種變差原因的風險。 （例圖） 過程控制系統(tǒng)的作用：當出現(xiàn)變差的特殊原因時提供統(tǒng)計信號， 從而采取適當?shù)拇胧? 過程分類： 控 制 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 利用量化的過程性能，反映能否滿足顧客要求的能力。 例如： Cp 和 Cpk 第六節(jié) 過程改進循環(huán)及過程控制 （例圖） 第七節(jié) 控制圖：過程控制的工具 （例圖） 第八節(jié) 控制圖的益處 ? 控制圖是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具； ? 達到質(zhì)量水平的穩(wěn)定的成本； Statistical Process control NO:LLCts05 5 ? 控制圖提供了通用的語言； ? 控制圖減少混淆、挫折以及誤導性解決問題的努力而造成的高成本。 總 結： SPC 對象：過程 過程測量 了解過程狀態(tài) 受控與否 N Y 控制 /改進 計
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