spc統(tǒng)計程序控制講義(完整版)
【正文】 因 Ｃ .3 重新計算控制極限 D. 過程能力解釋 計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ = R/d2 =σ R/d2 計算過程能力 Cp =（ USL – LSL） /（ 6σ R/d2） 注：僅限于公差中心與過程中心重合。 例如： Cp 和 Cpk 第六節(jié) 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 （例圖） 第七節(jié) 控制圖：過程控制的工具 （例圖） 第八節(jié) 控制圖的益處 ? 控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具； ? 達(dá)到質(zhì)量水平的穩(wěn)定的成本； Statistical Process control NO:LLCts05 5 ? 控制圖提供了通用的語言； ? 控制圖減少混淆、挫折以及誤導(dǎo)性解決問題的努力而造成的高成本。 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措 施 局部措施： 針對特殊原因由直接操作人采取適當(dāng)糾正措施。 過程控制重點(diǎn)：過程特性 過程控制步驟：確定特性的目標(biāo)值； 監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是近還是遠(yuǎn)； 對得到的信息作出正確的解釋，確定過程是在正常的方式下運(yùn)行； 必要時，采取及時準(zhǔn)確的措施來校正過程或剛產(chǎn)生的輸出； 監(jiān)測采取措施后的效果，必要時進(jìn)一步分析及采取措施。 Statistical Process control NO:LLCts05 3 第一章 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計過程控制概述 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制產(chǎn)生輸出的過程時，才能在改進(jìn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本上發(fā)揮作用。 （例圖） 影響因素： 普通原因： 難以排除，具有穩(wěn)定、可重復(fù)的分布； 此時輸出可以預(yù)測。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)：對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定， 處理好兩種變差原因的風(fēng)險。 選擇控制圖的刻度 對于 X 圖： 坐標(biāo)上的刻度的最大值與最小值之差至少為子組均值的最大值與最小值的 2 倍。 分析用控制圖與控制用控制圖異同點(diǎn)： 分析用 控制用 計算控制界限 需 無 收集樣本 至少 25 件 1件樣本
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