【導(dǎo)讀】適用于電力建設(shè)熱控安裝工程質(zhì)量檢驗評定及質(zhì)量記錄的填寫。并及時辦理檢驗及評定簽證。單位、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。在編制“工程質(zhì)量驗評項目劃分”時，應(yīng)結(jié)合工。少，《驗標(biāo)》中空缺的工程項目，施工單位同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致后，新劃分等原因可能造成單位工程、分部、分項工程項目不全，隨著工程進(jìn)展，圖紙齊全后可陸續(xù)完善“工程質(zhì)量驗評項目劃分”，完善后履行原審批手續(xù)。工程中還包括分段工程，和擴大驗收等級。由施工班組自檢合格并提出自檢。有90%及以上的“一般”分項工程達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。正常，各項試驗合格，技術(shù)資料和技術(shù)記錄齊全。的規(guī)定進(jìn)行抽查。

　　

【正文】 制重點 儀表測點的開孔和插座的安裝 測點開孔位置的選擇： 測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等相對應(yīng)位置，按以下規(guī)定選擇： ）測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。因在直線段內(nèi) ，被測介質(zhì)的流束呈直線狀，最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等，對介質(zhì)流束有影響或會造成漏泄的地方。 ）不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 ）取源部件之間的距離應(yīng)大于 200 ㎜。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力必須開鑿在溫度測點的前面（按介質(zhì)流動方向而言）。 ）在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。 ）測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。 測孔的開鑿 ）測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道 正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)部沒有介質(zhì)，并有防止金屬等物掉入管道內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時，必須設(shè)法取出。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封堵錯施，以放異物掉入孔內(nèi)。 ）對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴(yán)禁取源部件端部超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁。為此，測孔的孔徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑。 測溫元件的安裝 、 溫度測點安裝位置的選擇： 測溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格和長度。測溫 元件應(yīng)裝在能代表被測溫度、便于維護(hù)和檢查、不受劇烈震動和沖擊的地方。 、 測溫元件的安裝要求： （ 1）壓力式溫度計的溫包、雙金屬溫度計的 感溫 元件必須全部 浸入 被測介質(zhì)中。 （ 2）安裝在高溫、高壓、汽水管道上測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件 傾斜 安裝時，其傾斜方向應(yīng)使 感溫 端迎向流體。 （ 3）雙金屬溫度計為 就地 指示儀表。應(yīng)裝在便于 觀察 和不受 機械 損傷的的地方。 取壓裝置的安裝 、 壓力測點位置的選擇： 1）在水平或傾斜管道上壓力測點的安裝。對于氣體介質(zhì)，應(yīng)使氣體內(nèi)的少量 凝結(jié)液 能順 利流回 工藝 管道，不至于因為進(jìn)入 測量管路 及 儀表 而造成 測量 誤差，因此、取壓口應(yīng)在工藝管道的上部。 2）對于液體介質(zhì)，應(yīng)使液體內(nèi)析出的少量氣體順利的流回工藝管道，不至于因為進(jìn)入測量 管路 及 儀表 而導(dǎo)致測量不穩(wěn)定：同時還應(yīng)防止工藝管道底部的固體雜質(zhì) 進(jìn)入測量管路及儀表，因此取壓口應(yīng)在管道的 下半部 ，但不能在管道的底部、應(yīng)在管道水平中心線以下并與中心線成 0～ 45176。夾角范圍內(nèi)。 3）對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的 冷凝液 ，同時也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測量管路和儀表，因此蒸汽的取壓口應(yīng)在管道的 上半部 并水平中心線形 成 0～ 45176。夾角范圍內(nèi)。 4） 測量汽輪機 潤滑油壓 的測點，應(yīng)選擇在油管路 末段 壓力較低處。 5） 凝汽器的真空測點應(yīng)選擇在凝汽器 喉部 的中心點上 ，安裝取壓測點。 節(jié)流裝置安裝前檢查 （ 1）節(jié)流件安裝前應(yīng)對節(jié)流件的外觀及節(jié)流件的直徑進(jìn)行檢查和測量，并做好記錄。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸、應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ( 2 ) 節(jié)流件應(yīng)安裝在直管段上、其節(jié)流件的上游至少 10D 和下游至少 4D的長度范圍內(nèi)，管子表面應(yīng)清潔。 （ 3）節(jié)流件安裝的方向，孔板的圓筒形的銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向，噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向 . 入口 出口出口入口 （ 4）節(jié)流件應(yīng)垂直安裝于管道軸線，其偏差誤差176。 177。 1176。之間。 節(jié)流裝置的安裝 （ 1）測量蒸汽時、取壓口至取源閥門之間應(yīng)裝設(shè)冷凝器，兩個冷凝器應(yīng)處在相同的高度，為此垂直管道的下取壓管應(yīng)向上與上取壓管標(biāo)高取齊。 水平管道取壓管的安裝位置應(yīng)在管道中心線以上 0～ 45176。夾角范圍內(nèi)。 （ 2）測量液體流量時，由于管道內(nèi)充滿液體， 不設(shè)冷凝器，下取壓管也不必與上取壓管標(biāo)高取齊，且取壓管應(yīng)從節(jié)流件處向下傾斜敷設(shè)。 水平管道取壓管的安裝位置應(yīng)在管道中心線以下 0～ 45176。夾角 范圍內(nèi)。 水位取源部件的安裝 （一）、水位平衡容器的安裝 （ 1）平衡容器安裝水位線的確定： 單室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器取壓口內(nèi)徑的下緣線。 （ 2）雙室平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正、負(fù)取壓孔間的平分線。 （ 3）蒸汽罩補償式平衡容器的安裝水位線應(yīng)為平衡容器正壓恒位水槽的最高點。 （二）、平衡容的安裝及要求 （ 1）平衡容器與容器間的連接管盡量縮短，連接管上避免安裝影響介質(zhì)正常流通的元件。 （ 2）如在平衡容器前裝取源閥門應(yīng)橫裝（閥桿處于水平位置）避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度。 （ 3） 平衡容器必須垂直安裝、不得斜裝。一個平衡容器一般供一臺變送器或一只水位表使用。 （ 4）蒸汽罩補償式平衡容器的正、負(fù)壓引出管，應(yīng)在水平引出超過 1M后才向下敷設(shè)，其目的是當(dāng)水位下降時，正壓導(dǎo)管內(nèi)的水面向下移動（因差壓增大、儀表正壓室的液體向負(fù)壓室移動所制），正、負(fù)壓的溫度梯度在這 1M 水平管上得到補償。 （ 5）蒸汽罩補償式平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，垂直距離為 10M 左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。 管路敷設(shè)的要求 管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 ： （ 1）導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時滯， 提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不應(yīng)太短。 （ 2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受損傷、潮濕、腐蝕或有振動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。 （ 3）油管路敷設(shè)時應(yīng)離開表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時，必須保持一定的安全距離，一般不小于 150 ㎜，并有隔離措施。 （ 4）差壓管路敷設(shè)時（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，因為水位測量差壓教下，如果測量管路靠近熱表面，或兩根差壓管受環(huán)境溫度影響不一致，會引起正負(fù)壓管內(nèi)水柱有溫度差，使密度不一樣而產(chǎn)生測 量誤差。 （ 5）導(dǎo)管敷設(shè)路線應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。 （ 6）管路水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般大于 1： 100，差壓管路應(yīng)大于 1： 12。其傾斜方向應(yīng)能保證測量管路內(nèi)不存在有影響的測量的氣體或凝結(jié)水， 并應(yīng)在管路的最高點或最低點裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。 七、工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提供的質(zhì)量記錄 施工質(zhì)量檢驗及安裝記錄 熱工設(shè)備儀表單體校驗及調(diào)試記錄 制造廠提供的技術(shù)資料 高溫、高壓管子、管件及閥門等材質(zhì)檢驗報告 現(xiàn)場實驗記錄（管路嚴(yán)密性試驗簽證） 隱蔽工程安裝檢查記錄 節(jié)流 裝置安裝 隱蔽簽證 記錄