沖洗設(shè)備管理制度-資料下載頁(yè)
2025-09-11 00:39本頁(yè)面
【正文】 如有可能）； b、低壓管路 和 ； 沖洗只能由單獨(dú)泵組完成； 工作介質(zhì)必須在泵啟動(dòng)之前充液，嚴(yán)格按照《液壓設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)》。 在沖冼的開(kāi)始階段，應(yīng)經(jīng)常檢查濾芯； 從系統(tǒng)時(shí)時(shí)取油樣來(lái)測(cè)定介質(zhì)清潔性； 當(dāng)清潔性達(dá)到 nas16389 級(jí)每部分至少兩小時(shí)后，沖洗結(jié)束后就可以停止。當(dāng)沖洗結(jié)束后，清洗濾油器，更換濾芯（用工作濾芯）。 分離所有短接回路，考慮清潔度要求。 注意。 酸洗完后要及時(shí)串油和在里面注入工作介質(zhì)，以免再次生銹。 管道酸洗一般規(guī)定： 酸洗時(shí)管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施；金屬密封墊不 第 10 頁(yè) 共 11 頁(yè) 應(yīng)裝入管道中酸洗。酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的防銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。管道酸洗用水必須潔凈；不銹鋼管道酸洗用水的氯分子含量不得大于 25ppm；酸洗后若用壓縮空氣噴油保護(hù)，則所用壓縮空氣必須干燥，潔凈。 管道酸洗根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，否則應(yīng)每周通油循環(huán) 2～ 3 次。 管道沖洗： 管道在酸洗合格后進(jìn)行沖洗，沖 洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。 管道應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行沖洗，禁止與已清潔的設(shè)備進(jìn)行連接。 沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一管內(nèi)壁接觸沖洗液，若干個(gè)并聯(lián)的沖洗回路，各回路中的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。 沖洗過(guò)程中宜采用變換沖洗方向及振動(dòng)管路等方法加強(qiáng)沖洗效果。 系統(tǒng)沖洗合格后，必須將沖洗液排除干凈。管道沖洗完后若要拆卸接頭，則須立即 用潔凈的塑料布封口；管道若需焊接處理，則該管道必須進(jìn)行酸洗和沖洗。沖洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)沖洗液進(jìn)行檢驗(yàn)，清潔度應(yīng)不低于 nas10 級(jí)。 壓力試驗(yàn)： 壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)用工作介質(zhì)。工作介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè) 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓至 2～ 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓 10 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。 壓力試驗(yàn)時(shí)如油故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。
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