【導讀】第二章零件的建模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. UGNX的安裝方法簡介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. UGNX操作界面簡介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第三章零件的工藝設(shè)計²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16

　　

【正文】 b 鉆螺紋底孔 圖 工序 20 工序 30：翻面裝夾在精密虎鉗上，用 VMC650 銑床銑掉殘余的高度尺寸至圖樣尺寸要求，注意保證落料凹模的總體高度尺寸要求，并留 的余量。 工序 40： 于磨床上加工階梯剖視圖中的下表面，去除高度尺寸的 的加工余量并使表面達到圖樣上的 的粗糙度要求。 工序 50：手動攻出 4179。 M8 四個螺紋孔并達到圖樣上的要求。 工序 60：將已加工的半成品 圖 落料凹模裝配到凹模固定塊 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 30 圖 工序 30 上并配作出圖 落料凹模的導向孔 2179。 248。8+ 的孔至圖樣要求。 工序 70：熱處理圖 落料凹模至圖樣要求。 工序 80：檢驗，入庫。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 31 第五章 第 20 號工序夾具設(shè)計說明書 機床夾具簡介 在機械制造中 ，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測的裝置。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要是工件在機床上占有正確的位置。確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過 程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 機床夾具有多種分類方法。其中按其使用機床的類型可分為：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具（又稱鉆模）、鏜床夾具（又稱鏜模）、銑床夾具等；按其專業(yè)化程度可分為：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。 雖然各類機床夾具結(jié)構(gòu)不同，但就其組成原件的功能來看，可以分成以下幾部分：定位元件、夾緊裝置、導向原件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他裝置或原件。 準備階段 20 工序采用一次裝夾，加工零件的型腔、孔以及圓角。這樣主要是為了將零件在加工時產(chǎn)生的基準不重合誤差降到最低，提高零件的加工精度。 對于在 20 工序中加工部位形位公差的分析已經(jīng)在第三章中詳細分析過了，這里就不再進行分析。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 32 定位方案的確定及工件在夾具中定位分析 定位方案確定 工件為一板型零件，需加工幾何中心處 的型腔，四周有 4 個 M8的螺紋孔及兩個 248。8 的配作通孔。根據(jù)這些，夾具的定位方案可選擇六點定位。選擇六點定位方案，可以有效減少過定位、欠定位和不完全定位的產(chǎn)生。并且過定位在這里是不允許出 現(xiàn)的，因為零件的表面為毛坯面。過定位的出現(xiàn)可能會造成定位不準確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。 工件在夾具中的定位分析 任何 未定位的工件在空間直角坐標系中都具有六個自由度。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。 工件的定位有完全定位、不完全定位、過定位及欠定位。工件的六個自由度被完全限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。如果工件的某一個自由度被定位原件重復限制，稱為過定位。過定位是否允許，要視具體情況而定。通常，如果工 件的定位面經(jīng)過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。合理的過定位能起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。反之，如果工件的定位表面是毛坯面，或雖經(jīng)過機械加工，但精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。要注意的是欠定位是不允許的，工件在加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝位置，因而是不允許的。 本夾具中采用了六點定位，則夾具中的定位屬于完全定位。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 33 夾緊方案及元件確定 夾緊方案確定 即夾緊裝置的確定，夾緊裝置是保證工件在加工過程中受到外力不偏離正確位置。夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠、安全、不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。同時夾緊機構(gòu)的復雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 根據(jù)工件的特征及定位方案，可選用偏心輪夾緊機構(gòu)。以下對偏心夾緊機構(gòu)做一簡介。 1）偏心夾緊的工作特征 以圓偏心輪為例，其直徑為 D，偏心距為 e，由于其幾何中心 C 和回轉(zhuǎn)中心 O 不重合，當順時針方向轉(zhuǎn)動手柄時，就相當于一個弧形鍥卡緊在轉(zhuǎn)軸和工件受壓表面之間而產(chǎn)生夾緊作用。 2）圓偏心夾緊的自鎖條件： D/e≥ 14。 3） 增力比： i=12～ 13. 定位誤差的分析與計算 定位誤差的概念 定位誤差是由于工件在夾具上（或機床上）定位不準確而引起的加工誤差，用△ D 表示。例如：在一根軸上銑鍵槽，要求保證槽底至軸心的距離 H。若采用 V 型塊定位，鍵槽銑刀按規(guī)定尺寸 H 調(diào)整好位置。則實際加工時，由于工件外圓直徑尺寸有大有小，會使工件中心位置發(fā)生變化。若不考慮加工過程中產(chǎn)生的其他加工誤差，僅由于工件圓心位置的變化而使工序尺寸 H 也發(fā)生變化，此變化量（即加工誤差）是由于工件的定位而引起的，故稱為定位誤差。 定位誤 差的來源 1） 由于工件的定位基準與工序基準不重合而引起的定位誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等于定位基準與工序基準之間的尺寸公長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 34 差，用△ B 表示。 2）由于工件的定位基面與夾具上的定位原件限位基面的制造誤差引起的定位基準和限位基準不重合，給加工尺寸造成誤差，稱為基準位移誤差，其大小等于因定位基準的變動造成的加工尺寸變化的最大加工量，用△ Y 表示。 定位誤差△ D 的計算方法 當工件以各種方法定位時，可能會同時存在△ Y、△ B 兩項誤差，兩個誤差均會影響同一個工序尺寸的大小。所以定位誤差由基準不重合誤差和基準 位移誤差兩項組合而成。計算時應(yīng)根據(jù)定位方法分別計算出△ Y、△ B，然后將兩者組合成△ D。組合方法為： 若工序基準不在定位基面上：△ D=△ B+△ Y （式 ） 若工序基準在定位基面上：△ D=△ B177?！?Y （式 ） 式中“ +”、“ ”號的確定方法如下： ①分析定位基面直徑的由小變大（或由大變?。r，定位基準的變動方向。 ②假定定位基準的位置不變動，當定位基面由小變大（或由大變?。r，分析工序基準的變動方向。 ③若兩者的變動方向相同，取“ +”，反之，取“ ”。 本夾具的定位誤差計算 由于本夾具采用了六點定位原則，定位基準與工序基準重合，故不存在基準不重合誤差，所以△ B=0。 在本工序中，定位基準是夾具上的支撐銷的上表面，定位基準是工件的下表面，二者重合，所以△ Y=0。 故△ D=△ B+△ Y=0。 夾具總裝草圖 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 35 圖 夾具總裝草圖 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 36 第 六章 設(shè)計小結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我受受益匪淺，可大體的了解作為一位設(shè)計人員所要具備的知識量及思考問題，解決問題的能力。在設(shè)計之初，面對 從未涉及到的問題，感到十分刺手，有無從下手的感覺，但經(jīng)過反復的思考及資料的查閱，向老師的請教，發(fā)現(xiàn)問題并非想象中的困難。在設(shè)計過程中，我通過反復試驗才得到結(jié)論，所以在以后的設(shè)計過程中遇到問題，不必急于改變方案，也不要想當然的下結(jié)論，在膽的去嘗試反而讓我得到更深刻的影響。另外，查閱資料是本次設(shè)計的重點，因為對于沒有多少實際工作經(jīng)驗的學生來說，每一參數(shù)的確定都必須有手冊依據(jù)，雖然查手冊是依據(jù)的來源，但是在每一步驟中僅僅依靠理論是遠遠不夠的，還必須還必須考慮到實際加工過程中要面臨的問題，比如加工工效率、刀具使用壽 命、工件是否會產(chǎn)生變形等等。但是在查閱資料的時候遇到這樣的問題，就是老版本的資料和新版本的資料有一定的出入，特別是在查夾具設(shè)計的資料時，在加工用量上表現(xiàn)得尤為突出，為了確認參數(shù)的可靠性，需要根據(jù)現(xiàn)場條件進行驗證。 通過認真仔細的資料查閱和參考，特別是在工藝老師的精心指導和嚴謹求實的要求下，我確信這次畢業(yè)設(shè)計是成功的。當然，由于本人的知識面欠全，設(shè)計中還存在不足，但是我相信通過這次設(shè)計老師將會給我一個肯定的評價，同時這也將為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 37 第七章 參考文獻 【 1】徐萍、吳靜淑 .機械制圖 .北京：北京大學出版社， 2020 【 2】蘇建修、杜家熙 .數(shù)控加工工藝 .北京：機械 工業(yè) 出版社， 【 3】陳立德 .機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書 .北京：高等教育出版社， 【 4】劉勁松 .金屬工藝基礎(chǔ)與實踐 .北京：清華大學出版社， 【 5】侯維芝 .模具制造工藝與工裝 .北京：高等教育出版社， 【 6】林慧國、火樹鵬、馬紹彌 .模具材料應(yīng)用手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 38 第八章 致謝 時光荏苒，三年的時間如同這銀杏葉一般綠 了又黃，最后融化在土里，留下了我滿是沉淀淀的回憶?；厥兹辏业睦蠋?，同學，朋友們，謝謝你們的一直陪伴，讓我在校園里留下了難忘的點點滴滴。此時，這篇論文的完成也意味著我的 大學 生涯即將結(jié)束。在此我懷著一顆感激的心，衷心地感謝你們在這一路上對我的幫助。 感謝 指導教師唐立山 ，雖然 只有短短的六個星期 ，卻讓我收獲頗多，成為我人生中的一大幸事。您一直以來對學生的關(guān)心，與學生間的親密無間都讓我很是欣賞與羨慕。您樂觀豁達的心態(tài)，從容淡定的風格，周密睿智的思維，風趣幽默的言語都讓我望塵莫及，并且深深影響了我。此篇論文的完成， 離不開您一直的悉心指導。謝謝您給我的指點與支持，這份溫暖讓我有足夠的信心走好將來的人生道路。 感謝 教師楊豐 ，謝謝您把我?guī)У搅?數(shù)控技術(shù) 這個奇妙的世界里，我本是 數(shù)技 殿堂的門外漢，通過您悉心的指引，我也漸漸通曉門徑。特別感謝您在我論文一開始的構(gòu)思階段，幫我從迷茫的思路中找出了自己的方向。一直以來，您嚴謹?shù)膶W術(shù)風格，低調(diào)的做人行事風格，仔細全面的考慮問題方式都讓我很是欽佩，這將讓我受用一生。我會謹記您的教導，把事做好，把人做好。 感謝 王建平 老師，您廣博的學識，讓我看到了社會學的博大精深。感謝 林章輝 老師，您獨特的教學 方法和視角給我打開了社會學的一道窗。感謝 郭諄清 老師，最喜歡您互動的課堂，還有那爽朗的個性。感謝 童建平 老師，您緊密的邏輯思維和嚴謹?shù)慕虒W風格讓我學到了社會學研究方法的真諦。感謝 彭靜 老師，這三年中，我們讓您操了不少心，謝謝您的耐心和細心。 還要感謝 張加峰 老師， 宋福林 老師， 鄧中華 老師，你們淵博的學識、嚴謹?shù)膶W風、孜孜不倦的治學精神、和藹親切的態(tài)度讓我受益匪長沙航空職業(yè)技術(shù)學院 39 淺。真誠地謝謝你們。 在這一路上，我滿懷著感激，因為有那么多人無私地給了我?guī)椭８兄x我的同學 銀要林 、 孫良 、 王成新 、 舒贏 ，謝謝你們在我論文寫作過程中對我提供的幫助 。謝謝 08～ 09 屆、 09～ 10 屆警衛(wèi)大隊四中隊的隊友們 ，謝謝你們在生活中給我?guī)淼目鞓泛驼疹櫋? 最后，感謝我的父母。謝謝你們一直對我的無私奉獻和關(guān)愛，沒有你們，就沒有我的今天。 我由衷地感謝每一位老師、同學，還有幫助過我的每一個人。你們的支持與關(guān)愛讓我在 今后的人生 道路上不畏艱難，讓我在最黑暗的日子里仍然看到光明的希望。未來的道路上，我也會像你們一樣，用一顆真誠的心，給予別人熱情的幫助。 大學三年的 生 活 即將結(jié)束，這意味著另一段生活就要嶄新開始。我懷念珍惜著今天，卻已經(jīng)對明天有些迫不及待。 十五 年的潛心苦讀，十五 年來父母和老師的辛勤栽培，終將成為我人生中最大的財富，幫助我走好未來的每一天。 謹以此篇感謝關(guān)心過我，幫助過我的每一個人，我會一直努力下去，不辜負諸位對我的期望。