【導(dǎo)讀】等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計(jì)量單位主要為英寸，相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1英寸=8英分1英寸=mm3/8??以下的產(chǎn)品用番號(hào)來表示其稱呼徑，如：。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用。（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。1B、2B和3B級(jí)，全部都是間隙配合。僅規(guī)定1A和2A級(jí)，3A級(jí)的偏差為零，而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。50%，比3A級(jí)大75%，對(duì)內(nèi)螺紋來說，2B級(jí)公差比2A公差大30%。mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。

　　

【正文】 00 MAXHRC32 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 5 1/41（含） 120， 000 109， 000 MAXHRC32 11 1/2 105， 000 94， 000 MAXHRC32 8 1/45/8（含） 150， 000 150， 000 HRC2432 5/81（含） HRC2634 11 1/2 HRC2636 注：（ 1）、 2 級(jí)通常僅適用于四方螺帽（ SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也僅用于 2 級(jí)。 （二） 、 ASTM A563 （碳鋼、合金鋼螺帽） 此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)用與機(jī)械用螺栓、螺柱和其它外螺紋組件使用的八種等級(jí)碳鋼 與合金鋼螺帽 標(biāo)記： （ 1）、標(biāo)記方法： ①符合 O、 A、 B 級(jí)螺帽不需標(biāo)記，除非訂單特別要求。 ②其余等級(jí)螺帽標(biāo)記詳見下表。 （ 2）、等級(jí)： 螺帽機(jī)械性質(zhì)級(jí)可含為 ： O 級(jí)、 A 級(jí)、 B 級(jí)、 C 級(jí)、 C3級(jí)、 D級(jí) DH 級(jí)、 DH3 級(jí)。 機(jī)械性能等級(jí)：產(chǎn)品依 ASTM A563 規(guī)定方法執(zhí)行機(jī)械性能測試符合下合相應(yīng)要求。 螺帽 等級(jí) 公稱尺寸 （英寸） UNC、 8UN UNF 12UN 與更細(xì)牙 等 級(jí) 安全負(fù)荷應(yīng)力（ KSI） 洛 氏 安全負(fù)荷應(yīng)力（ KSI） 洛 氏 非鍍鋅 鍍鋅 硬 度 非鍍鋅 鍍鋅 硬 度 標(biāo)識(shí) O 方頭 69 52 B55C32 同下 A 90 68 B55C32 O 六角頭 69 52 B55C32 65 49 B55C32 A 90 68 B68C32 80 60 B68C32 B 120 90 B69C32 109 82 B69C32 B 105 79 B69C32 94 70 B69C32 D 135 135 B84C38 135 135 B84C38 DH 150 150 C24C38 150 150 C24C38 DH3 150 150 C24C38 A 重型六角頭 100 75 B68C32 90 68 B68C32 無 B 133 100 B69C32 120 90 B69C32 B 116 87 B69C32 105 79 B69C32 C 144 144 B78C38 C3 144 144 B78C38 D 150 150 B84C38 150 150 B84C38 D DH 175 150 C24C38 175 150 C24C38 DH DH3 175 150 C24C38 DH3 三、機(jī)械性質(zhì)測試方法： （一）、安全負(fù)荷：螺帽必須組合于測試螺栓或經(jīng)硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負(fù)荷必須以軸向施於螺帽。（軸桿之硬度至少達(dá)洛氏硬度 C45，且螺紋必須為 3A 級(jí)公差，此外，其外徑必須為最小外徑加 之公差）。 （ ）規(guī)定：試驗(yàn)時(shí)夾頭的移動(dòng)速度不應(yīng)超過 3mm/min，并持續(xù) 15 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 秒鐘。 ASTM F606M 中規(guī)定：測試時(shí)夾頭移動(dòng)速率不應(yīng)超過 （ 25mm/min）， 負(fù)荷持續(xù)時(shí)間為 10 秒。 試驗(yàn)時(shí)螺帽須能承受負(fù)荷而不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松 開螺帽，但不得超過半扣。 （二）、心部硬度：硬度測試應(yīng)自螺帽高度一半位置橫部，測量點(diǎn)應(yīng)位于承受面上牙外徑和一 角的中點(diǎn)，也可在對(duì)邊的中心點(diǎn)距任一角三分之一的距離點(diǎn)，取 1800 兩對(duì)角最少 兩個(gè) 硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應(yīng)去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。 第四章 表面缺陷 在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、 名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗(yàn)收檢查方法。 我們以 D 代表螺帽的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大） S 代表公稱（最大）對(duì)邊寬度， D、DC和 S 的單位為 inch。 一、裂痕： （一）、淬火裂痕： 外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會(huì)沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。 允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。 （二）、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂 痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)。 允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的 倍，裂痕寬度不超過 或 ，則在螺帽的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕是允許的。 （三）、鎖緊裂痕： 外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。 允許極限：扭力螺帽外部表面上之鎖緊裂痕， 在螺帽能通過扭力測試的情況下。是充許的，假如螺帽能通過扭力測試的話。 二、爆裂及剪爆裂 外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產(chǎn)生在螺帽之邊側(cè)面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成 45 角的裂痕，經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。 允許極限： 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 （ 1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂 /剪爆裂產(chǎn)生在相鄰的頭部 /底部之交接處，寬度不超過 加上 ，且量 測其對(duì)角尺寸仍在公差下限內(nèi)，則爆裂 /爆裂是允許的。 （ 2）對(duì)凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂 /剪爆裂，其寬度都不超過 ， 且一條爆裂 /剪爆裂 ,其寬度不超過 ，則爆裂 \剪爆裂是允許的。 三、縫 外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時(shí)會(huì)沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷 續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。 允許極限： （ 1）、若縫產(chǎn)生在表面，且寬度不超過 ，則縫是 允許的。 （ 2）、對(duì)稱呼徑從 1/41 1/2（含）的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測試其保證荷重， 如在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則縫是允許的。 四、褶痕 外觀特征：由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂 或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。 五、空隙 外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。 允許極限： （ 1）、產(chǎn)生于螺帽表面的空隙深度不超過 或 ，且所有空隙總面積不超過承 面面積（最小）的 10%，則空隙是允許的。 （ 2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。 六、工具擦傷 外觀特征：在治模具移動(dòng)間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦 傷。典型 的工具擦傷型態(tài)。 允許極限： （ 1）、承面上表面粗糙度 Ra 若不超過 ，則工具擦傷是允許的。 （ 2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。 七、刻痕和擊痕 外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運(yùn)送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設(shè)備間發(fā)生強(qiáng)力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產(chǎn)生凹痕。 允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。 八、螺紋處重疊： 外觀特征：由于輾牙加工不當(dāng)，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第五部 分 工藝流程 第一章 退火 一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬 度，改良線材常溫加工性。 二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理 7 卷（約 噸 /卷）。 （二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 34 小時(shí)）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質(zhì) 101 1022 線材在 680℃ 715℃下保持 46h，材質(zhì)為 10B21， 1039， CH38F 線材在 740℃ 760℃下保持 h。 （四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約 34 小時(shí)）降至 550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質(zhì)控制： 硬度：材質(zhì)為 101 1022 線材退火后硬度為 HV120170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120180。 外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 第二章 酸洗 一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線 以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。 二 、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為 2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性 的化合物（如 Zn2Fe（ Po4） 2 4H2o） ， 附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性， 但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 第三章 抽線 一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。 二、作業(yè)流程 （一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為 ，而大部分小螺絲（英制 14（含） 以下，公制 M5 以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加 工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。 盤元線徑 mm 粗抽線徑 mm? （二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙 條所用線材。 三、盤元選用： （一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲 產(chǎn)品規(guī)格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 盤元徑 () 6． 0 8． 0 10． 0 12． 0 14． 0 16． 0 18． 0 20． 0 22． 0 24． 0 28． 0 30． 0 產(chǎn)品規(guī)格 （ 1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 盤元徑（六角 螺栓、六角木螺絲 6． 5 8． 0 10． 0 12． 0 13． 0 15． 0 16． 0 20． 0 23． 0 26． 0 盤元徑（馬車螺絲） 6． 0 6． 0 10． 0 11． 0 12． 0 / 15． 0 18． 0 22． 0 （二）、螺帽 產(chǎn)品規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 盤元徑 (16) (18) (20) 產(chǎn)品規(guī)格 4 6 8 (10) 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 盤元徑（ FIN） 24 28 32 34