【正文】 。 減少辦法 減少，不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。 將增加數(shù)倍甚至數(shù)十倍的費(fèi)用。過高的加工精度造成浪費(fèi)，它付出了額外的成本，或造成了不必要的高質(zhì)量。 常見的加工浪費(fèi)情形有：加工余量過大、過高的精度、不必要的加工等，其造成的浪費(fèi)有：設(shè)備折舊、人工損失、輔助材料損失、能源消耗等。 減少辦法： 1）減少不必要的加工 2）用最好的方法來加工。 制造型企業(yè)通過物料的大進(jìn)大出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值和資金流動(dòng)，從而創(chuàng)造利潤(rùn)?，F(xiàn)場(chǎng)物流直接服務(wù)于這一重要的目的，所以，使現(xiàn)場(chǎng)物流有序、順暢、高效，是現(xiàn)場(chǎng)改善的重要方面。庫存是一種等待狀態(tài)，違背上述目標(biāo)就造成額外成本。 ’ 企業(yè)內(nèi)常見的庫存形態(tài)有：原材料、零部件、輔助材料庫存，半成品、在制品庫存、成品、在途品庫存等 庫存將帶來額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本，造成空間浪費(fèi)，占用資金及孳生的利息和可能的投資回報(bào)損失，還有可能使物料價(jià)值衰減 第 19 頁 共 22 頁 造成呆料廢料，造成先進(jìn)先出作業(yè)困難。庫存會(huì)掩蓋諸多問題、造成假象，難怪日本專家大聲疾呼 ” 庫存是萬惡之源 ” 。 減少方法： 1），劃分庫存的類型， ， ， ， ， ， 2），沒有用的，清理出倉庫 3），不良品，及時(shí)退給供應(yīng)商 .4），及時(shí)處理，積壓成品 .5），廢品當(dāng)廢品賣 . 美國(guó)零缺陷大師克勞斯比說： “ 任何事情沒有一步做到位都會(huì)造成額外或本。 ” 質(zhì)量不良也不例外。常見的不良浪費(fèi)有：材料損失，設(shè)備折舊，人工損失，能源損失，價(jià)格損失，訂單損失，信譽(yù)損失等 減少方法： 1）、及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 2）、建 立質(zhì)檢體系，保證產(chǎn)品合格 3）、品質(zhì)部人員各盡其職 第 20 頁 共 22 頁 搬運(yùn)也非加工過程，不能改變物料的形狀、尺寸、性質(zhì)和狀態(tài)從而改變物料的功能，而且搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等造成空間、時(shí)間、人力和工具等浪費(fèi)，可謂費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)資源。 減少方法： 減少搬運(yùn)，減少庫存與車間的距離 7 制造過多、過早浪費(fèi) 制造過多、制造過早都會(huì)造成庫存，違背 “ 適品，適時(shí)，適量 ” 的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（ j1t）原則。可能造成的浪費(fèi)有：造成在庫、計(jì)劃外消耗或提早消耗 .增加滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)，降低應(yīng)對(duì)變化的能力等 減少方法： 只能依靠業(yè)務(wù)，叫客戶處理。八，管理浪費(fèi) 1，管理不當(dāng)，造成返工，等方面損失。 2，問題發(fā)生了，才解決。減少方法： 1）加強(qiáng)管理層的建設(shè)，減少管理上問題的產(chǎn)生。 2）記取教訓(xùn)，加強(qiáng)管理的經(jīng)難勾通。 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約了企業(yè)的訂單履行，必將造成第九種浪費(fèi) —— 缺貨損失。缺貨損失是企業(yè)最嚴(yán)重的損失，主要有：緊急訂單造成的額外成本，延遲訂單造成的額外成本，訂單取消造成的利潤(rùn)損失，還有一次嚴(yán)重的缺貨或多次發(fā)生缺貨勢(shì)必造成機(jī)會(huì)損 失、客戶流失最終導(dǎo) 第 21 頁 共 22 頁 致市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失。市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失是巨大的， f}j 于客戶的相互影響，其損失難以用數(shù)量來衡量 人們習(xí)慣于大批量地生產(chǎn)，而不習(xí)慣于一一對(duì)比我們是否依據(jù)需要去制造。過量制造出來的庫存，會(huì)使人們總有活干而掩蓋了等待的浪費(fèi)；會(huì)使人們經(jīng)常大批量搬運(yùn)部件而忽視了搬運(yùn)的浪費(fèi)；會(huì)使人們總有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪費(fèi)；然而，利潤(rùn)就是在這樣的舒適和不經(jīng)意之間溜掉了。發(fā)現(xiàn)異常 發(fā)現(xiàn)及去除浪費(fèi)是制造業(yè)永恒的主題?，F(xiàn)代的制造業(yè)中非增值過程錯(cuò)綜復(fù)雜，存在于砌磚作業(yè)中的無效動(dòng)作是屬于不難或很快被去 除的，而對(duì)于大多數(shù)的浪費(fèi)來說需要運(yùn)用一定的技術(shù)。在過剩生產(chǎn)要素先天存在的情況下，遏制過量制造及過早制造應(yīng)是改善現(xiàn)場(chǎng)、提升效益的主要著眼點(diǎn)，如何使各工序均按照下序需要的量和速度制造，準(zhǔn)確傳遞其間的需求信息，以及如何將過剩的生產(chǎn)要素暴露出來，都需要當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)（ jit 準(zhǔn)時(shí)制造）的支撐。不斷去除浪費(fèi)，邁向準(zhǔn)時(shí)制造的進(jìn)程是長(zhǎng)期和痛苦的，沒有突破自我的痛苦，就沒有超越他人的收獲。 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度。公司強(qiáng)調(diào)基層單位要認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理制度及巡回檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗，檢 查了解安全、工藝、設(shè)備等運(yùn)行狀況，實(shí)行集體交接或崗位交接，做到上崗分鐘，精心秒巡回檢查要建立小時(shí)全天候、全方位、全過程，以及專業(yè)人員和操作工在現(xiàn)場(chǎng)相互銜接 第 22 頁 共 22 頁 立體交叉的巡回檢查網(wǎng)絡(luò)，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查的頻率，及時(shí)捕捉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、工藝和設(shè)備等運(yùn)行的細(xì)微變化，加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)變化的實(shí)時(shí)分析和調(diào)整健全設(shè)備 “ 五位一體 ” 維護(hù)保養(yǎng)體系，不斷完善關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)細(xì)則，精心實(shí)行重要機(jī)組和關(guān)鍵設(shè)備的巡回檢查與特級(jí)維護(hù)保養(yǎng)使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。細(xì)化專業(yè)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行。要切實(shí)加強(qiáng)工藝技術(shù)和設(shè)備基礎(chǔ)的管理，嚴(yán)格工藝技術(shù)文件的正確性和 規(guī)范原輔料質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化 “ 三劑 ” 化工料的科學(xué)管理。 上帝從來不會(huì)賜予我們無浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)，也從來不會(huì)賜予我們才干，而只會(huì)留下無窮盡的問題與困難。當(dāng)我們經(jīng)歷過痛苦取得過收獲之后才能體會(huì)到，我們的才干是在不斷地克服困難，去除浪費(fèi)的過程中得到的浪費(fèi)也是 “ 寶藏 ” 。