南廣電子(數(shù)據(jù)廣播)制程及成品檢驗(yàn)規(guī)程-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】提高公司產(chǎn)品的質(zhì)量水平，確保不良品不出現(xiàn)，不良品不轉(zhuǎn)下工序，適用于本公司各廠的制程及成品檢驗(yàn)。各班組，生產(chǎn)部按訂單要求交期安排備料，準(zhǔn)備生產(chǎn)。單向上工序催料。不合格時(shí)需由生產(chǎn)部重新制作。工序進(jìn)行處理，必要時(shí)由質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。不合格的產(chǎn)品則要及時(shí)找出原因并糾正，將不良。品標(biāo)示后與合格品隔離。整架裝滿后或該訂單本工序生產(chǎn)完畢時(shí)，填。寫(xiě)“生產(chǎn)流程卡”，并且放在可見(jiàn)易取出的位置。生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)在制品及制成品進(jìn)行全驗(yàn)或抽檢。1個(gè)組時(shí)，必須要做到抽檢量不低于80%。單”，及相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)較嚴(yán)重的問(wèn)題開(kāi)出“糾正和預(yù)防措施通知單”。單”，上報(bào)確認(rèn)后放行。否符合檢驗(yàn)依據(jù)的要求，檢驗(yàn)合格后在“生產(chǎn)流程卡”質(zhì)檢欄簽字。工序的訂單要及時(shí)轉(zhuǎn)交，產(chǎn)品完成后訂單要及時(shí)交回歸檔結(jié)案。檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的動(dòng)作序以及時(shí)糾正?；蛲＞€處理，制止繼續(xù)制造不良。設(shè)計(jì)不良因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)不良，
【正文】 并做出異常之問(wèn)題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。 重大的品質(zhì)異常， IPQC 未能及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)開(kāi)具“制程異常通知單”經(jīng)生產(chǎn)主管審核后，通知相關(guān)部門(mén)處理。 重大品質(zhì)異常未能及時(shí)處理， IPQC 有責(zé)任要求制造部門(mén)停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。 IPQC 應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到“制程巡檢記錄單”每日上交給部門(mén)主管 .經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 制程不良把握 不良區(qū)分：依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下表： 類(lèi)別 不良原因 作業(yè)不良 A 作業(yè)失誤 B 管理不良 C 設(shè)備問(wèn)題 D 其它原因所致不良 物料不良 A 采購(gòu)物料中原料中原有不良混入 B 上工程之加工不 良混入 C 其它明顯為上工程或采購(gòu)無(wú)聊所致不良 設(shè)計(jì)不良 因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)不良，不良率的計(jì)算公式為： 制造不良率 （ 1）制造不良率 = —————X100% 生產(chǎn)總數(shù) 料原不良率 （ 2）物料不良率 = ——————— X100% 物料投入數(shù)
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