【正文】 上上蓋前要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、外觀檢驗：電器的外殼、輸出線、電源線是否完整、清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷字跡圖案是否清淅完整。B、檢查上蓋是否有變形及其表面油漆是否有磕碰、劃痕和破損現(xiàn)象；C、插簧：按照從上至下，從左至右的順序檢查各插簧是否都插上、是否都插對，用拉一下各插簧是否都連接牢固；D、檢查電流表指針是否都歸零；E、檢查沒套高溫套管的不耐高溫引線的外塑皮是否遠離散熱板、變壓器硅鋼片等熱源；F、撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。G、檢查燈罩：觀察各燈罩是否無裂痕、無劃痕、透明度良好；H、按照從上至下、從左至右的順序檢查各螺絲是否都擰緊，各種墊片的放入順序是否正確。I、檢查正極輸出線：左右扳一下正極輸出線，要不能將其搖動；觀察抱16mm焊片是否接口向下；觀察輸出線固定螺釘、焊片未端、線扣小端是否三點成一直線（輸出線向機器中心偏10176。左右夾角） J、檢查變壓器低壓端是否與整流器印板焊接良好，要求焊點平滑牢固、厚度足以通過大電流； K、負極輸出線不能接觸散熱板；組別工序檢驗內(nèi)容調(diào)試組上上蓋工序L、觀察三根電源線抽頭是否都壓上壓線帽，三個壓線帽和各引線外塑皮是否都遠離變壓器硅鋼片、散熱板及錳銅絲RT1等熱源，手拉一下三個壓線帽是否連接牢固。要對上完上蓋的每個充電器都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：A、上蓋的百頁窗開口是否向后。B、檢查燈：檢查各指示燈是否都對準(zhǔn)燈罩；C、檢查上上蓋用的所有螺絲墊片是否都墊上，墊片大小是否都一致；D、檢查上蓋手提攀是不否上的牢固，手提攀和海綿套是否有破損。功能調(diào)試工序 嚴(yán)格按工藝卡片的要求進行調(diào)試； 充電器的生產(chǎn)過程要進行三道調(diào)試，分別是：A、單板調(diào)試B、半成品調(diào)試C、成品檢驗（成品檢驗過程包括耐壓測試和接地電阻檢驗）； 調(diào)試過程中要認(rèn)真如實的作好調(diào)試記錄，并及時報到品管處。包裝組充電器包裝工序 嚴(yán)格按工藝要求進行操作； 在包裝前要對所有包裝器材進行原材料確認(rèn)，包括： A、包裝廂、包裝盒、說明書的規(guī)格是否與所包裝的產(chǎn)品相匹配；B、客戶要求的標(biāo)貼是否都貼上，貼的位置是否正確，標(biāo)貼是否有破損；C、用于包裝的塑料袋是否已打眼。 在包裝之前要對上道工序進行進行互檢，包括： A、充電器的外殼、輸出線、電源線是否完整、清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷圖案是否清晰完整；B、上蓋的百頁窗開口是否向后。C、掃視一下面板上的所有零件是否安裝到位；D、電流表指針是否歸零；E、各發(fā)光二極管是否都與燈罩對準(zhǔn)；F、燈罩是否有脫落、松動、模糊、破損的情況；G、撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。H、輸出夾子線的焊接是否牢固、美觀；I、兩個輸出夾子線是否長短一致；J、上上蓋用的螺絲是否到位緊固；K、三個線扣是否都開口向下、安裝到位。 要對包裝的每個產(chǎn)品進行自檢，包括：A、是否漏放說明書；B、每臺機器的包裝手法是否一致；C、客戶要求的各種警示標(biāo)貼是否都貼上，貼的位置是否正確；其它工序的檢驗對于其它工序的檢驗，都要進行以下幾個步驟的檢驗：A、加工前要進行原材料確認(rèn)，以防原材料規(guī)格型號不匹配而出現(xiàn)批量不合格品；B、批量加工要進行首件檢驗，以防加工方式的不正確而出現(xiàn)批量不合格品；C、對加工的每件產(chǎn)品要進行自檢，不合格的制品不傳入下道工序；D、下道工序要對上道工序進行互檢，對上道工序出現(xiàn)的不合格品堅決不接收或預(yù)以退回。第三章 制品入庫檢驗各班組每天完成的各種配件，半成品、成品在入中轉(zhuǎn)庫前都要經(jīng)過品管人員的抽檢，抽檢不合格的制品不得入中轉(zhuǎn)庫，品管人員抽檢合格后在流轉(zhuǎn)卡上簽字，然后該批制品才能入中轉(zhuǎn)庫，沒有經(jīng)過品管抽檢而流入中轉(zhuǎn)庫的制品不給計算工資。品管人員抽檢時發(fā)現(xiàn)的個別不合格品要及時剔除，發(fā)現(xiàn)批量不合格品要責(zé)令責(zé)任人立即返工，找不到責(zé)任人時由責(zé)任班組組長組織本組人員返工。第四章 出 廠 抽 檢一 對包裝的檢驗（一） 檢驗設(shè)備：無。（二） 檢驗方法及要求：外包裝打包帶要緊固整齊，打包方式要一至致；每臺機器的包裝方法要一致；內(nèi)包裝不能漏放說明書，說明書要與產(chǎn)品的型號相符；客戶要求的各種標(biāo)貼是否貼放或貼放到位； 用于包裝機器的塑料袋是否打眼。（三） 判定：有以上任意一種缺陷，既可判定為不合格。（四） 缺陷等級：2項為一般缺陷，5項為嚴(yán)重缺陷。二 外觀的檢驗（一） 檢驗設(shè)備：無。（二） 檢驗方法及要求：外殼、電源線、輸出線要完整、清潔、無癟痕、無傷痕；掃視一下面板上的所有零件要安裝到位；電流表指針要歸零；左右撥動一下電流選擇開關(guān)要自如，上下都不磨擦，左右要到位。用于固定上蓋的鏍絲要到位緊固，百頁窗的開口要向著后面板。用于固定輸出線和電源線的線扣要都開口向下，安裝到位； 檢查燈罩要透明無雜質(zhì)無裂痕、安裝要緊固到位； 指示燈要正對燈罩。（三） 判定：有以上任意一種缺陷，既可判定為不合格。三 功能檢測（一） 檢驗設(shè)備：調(diào)試儀、電源。（二） 檢驗方法及要求： PTC04C充電器（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于4A；（4）、充電指示燈正常；（5）、過載保護正常；（6）、過載保護指示正常；（7）、反接指示燈；（8）、充滿指示燈正常（即當(dāng)電瓶充滿時充電指示燈轉(zhuǎn)為綠色）；PTC04E充電器（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于4A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、過載保護：正常；（7）、過載保護指示燈：正常；（8）、反接指示燈：正常；（9）、充滿指示燈：正常（即當(dāng)電瓶充滿時充電指示燈轉(zhuǎn)為綠色）；PTC05C充電器（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于5A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、過載保護：正常；（6）、過載保護指示：正常；（7）、反接指示燈：正常；PTC05D充電器（1）、充電電壓：6177。2％V、12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于5A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、過載保護：正常；（6）、過載保護指示燈：正常；（7）、反接指示燈：正常；PTC06C充電器（一）、歐規(guī)：（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于6A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。（二）、美規(guī)：（1）、充電電壓：177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于6A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。PTC10C充電器（一）、歐規(guī)：（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于10A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。（二）、美規(guī):（1）、充電電壓：177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于10A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。PTC11C充電器（1）、充電電壓：12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于11A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、過載保護：正常；（6）、過載指示燈：正常；（7）、反接指示燈：正常。 PTC9D/1充電器（1）、充電電壓：6177。2％V、12177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于9A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、過載保護：正常；（6）、過載保護指示燈：正常；（7）、反接指示燈：正常；PTC9D/2充電器（1）、充電電壓：6177。2％V、12177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于9A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、充電指示燈：正常；（6）、反接指示燈：正常；PTC55B充電器（1）、充電電壓：6177。2％V 、12177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、6177。8％A、10177。8％A；（3）、充電指示燈：正常；（4）、起動電流：55177。10％A；（5）、起動延續(xù)時間：510s；（6）、再起動間歇時間：80120s；（7）、起動指示燈：正常；（8）、反接指示燈正常；（9）、電流表指示值等于輸出電流；1PTC75B充電器（1）、充電電壓：6177。2％V 、12177。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A、6177。8％A、12177。8％A；（3）、充電指示燈：正常；（4）、起動電流：75177。10％A；（5）、起動延續(xù)時間：510s；（6）、再起動間歇時間：80120s；（7）、起動指示燈：正常；（8）、反接指示燈：正常；（9）、電流表指示值：等于輸出電流；1smartec6充電器（1）、充電電壓：177。2％V、12177。2％V；（2）、充電電流： 177。、6177。8％A；（3）、充電上限電壓：。（4）、充電指示：正常；（5）、充滿指示：正常；（6）、電源指示：正常；（7）、反接指示：正常。（三） 判定：以上每種產(chǎn)品的檢測項目中只要有一項不合格，既可判定該產(chǎn)品不合格。（四） 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。四 耐壓檢驗（一） 檢驗設(shè)備：耐壓測試儀（GWH2671型）。（二） 檢驗方法及要求： 對于兩芯電源線：（1）、美規(guī)，即電網(wǎng)電壓為120V～/60Hz，測試電壓為1240V，漏電流為2mA,測試時間為1s。（2）、歐規(guī)，即電網(wǎng)電壓為230V～/50Hz，測試電壓為4250V，漏電流為2mA,測試時間為1s。對于三芯電源線：（1）、歐規(guī)：即電網(wǎng)電壓為230V～/50Hz，測試電壓為1250V，漏電流為2mA,測試時間為1s。（三） 判定：當(dāng)按以上標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，耐壓測試儀發(fā)出警報聲時，即可判定該臺產(chǎn)品不合格。（四） 缺陷等級：致命缺陷。五 接地電阻（一） 檢驗設(shè)備：毫歐表。（二） 檢驗方法及要求：。（三） 判定：。（四） 缺陷等級：致命缺陷。六 型試試驗 產(chǎn)品在出廠之前還要做型試試驗，鑒于我公司目前試驗條件的限制，我們目前主要做的型試試驗包括以下幾項：老化試驗、跌落試驗、電源線和輸出線線扣拉力試驗。（一）老化試驗 試驗設(shè)備：機器功能調(diào)試儀、時鐘； 檢驗設(shè)備及要求：將機器接到調(diào)試儀上，讓機器處于工作狀態(tài)，在0 min、 5min、10min、15min、20min、30min、40min、60min分別記下充電器的輸出電壓和輸出電流，60min后，機器的輸出電壓和輸出電流應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，即：輸出電壓在額定輸出電壓的177。2%范圍內(nèi)，輸出電流應(yīng)在額定輸出電流的177。10%范圍內(nèi)。 判定：機器工作60min后，其輸出電壓、輸出電流波動范圍超過允許范圍，可判定為不合格。 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（二） 跌落試驗 試驗設(shè)備：無 試驗方法及要求：將充電器的試樣從1m高的位置自由跌落到混凝土地板上，每臺充電器做六次，試樣每次碰到地板的面互不相同。 判定：實驗后，機器若不能通過耐壓測試，或各項功能變得不正常，特別是帶電部件變成可觸及的，可判定為不合格。 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。（三） 電源線和輸出線線扣拉力試驗 試驗設(shè)備：法碼； 試驗方法及要求：對于歐規(guī)產(chǎn)品，拉力以垂直方向施加，以同樣的力拉25次，不得使用猛力，每次持續(xù)時間為1秒鐘，具體拉力大小如下表所示：充電器質(zhì)量(kg)拉力(N)≤130＞1460＞4100 對于美規(guī)產(chǎn)品，電源線和輸出線要分別承受156N和89N的拉力，拉力持續(xù)時間為1min。 判定：電源線和輸出線經(jīng)受上述拉力試驗后，若軟纜的縱位移超過2mm，可判定為不合格。 缺陷等級：嚴(yán)重缺陷。35 / 35