【正文】 需要有歸屬感，個(gè)別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過 時(shí)間不同而已，讓員工做事情，不求 100%的改善或達(dá)到，只要有 50%的可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到 100%，不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進(jìn)而充實(shí)感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進(jìn)取向上， 給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的三現(xiàn) 第 24 頁 共 29 頁 原則，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，管理者要快速到現(xiàn)場去，親眼確認(rèn)現(xiàn)物，認(rèn)真探究現(xiàn)實(shí)，并通過 4m（人員、機(jī)器、物料、方法） +1e（環(huán)境）和 5why（不要把焦點(diǎn)放在人身上）工具，提出 和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。 品質(zhì)管理方面的方法和工具： 4s做好。 （公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。 （不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn)）。 、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量 ：人、機(jī)、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。 、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)備、工裝、夾具）。 另外，實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、 防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過 qc 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用，找出問題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣，對于技術(shù)部的工作舉例： ，我們的固有思維是留量 \2mm\，以，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。 ，對已工藝人員想得很少，造成某一工序 第 25 頁 共 29 頁 的等待。 這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的 大批量生產(chǎn)，每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田 2024 年通過改善消除浪費(fèi)得到的利潤是汽車銷售利潤的 2/3，多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中， jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個(gè)弱肉強(qiáng)食，成王敗寇的時(shí)代，每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機(jī)感 .睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動起來，改變我們的習(xí)慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹榜樣、立標(biāo)桿，以點(diǎn)帶面的方式來推動 tps 的管理理念，只有行動起來才能 收獲到果實(shí)。 趙建新 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會 （四 ） 2024 年 12 月 20 日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之 6s實(shí)戰(zhàn) .張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象，并分析具體的改進(jìn)措施。 我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。 第 26 頁 共 29 頁 技術(shù)工藝在編制完成后，一般 先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi)，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費(fèi)的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯(cuò)誤打印的情況也會時(shí)常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。 看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖 紙進(jìn)行校對、審核，如果圖紙錯(cuò)誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對、審核，一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。篇四：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得 我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會，同時(shí)也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通 過學(xué)習(xí)，我認(rèn)識到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法， 第 27 頁 共 29 頁 經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤最大化。 學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。 學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等 等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。 實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)： （ 1）嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等；（ 2）做好數(shù) 字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流 第 28 頁 共 29 頁 轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。 我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。 從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。篇五：精益管理心得體會 精益管理心得體會描述計(jì)量型數(shù)據(jù)集的內(nèi)在含義是指利用其它統(tǒng)計(jì)計(jì)量來分析所面對的問題。在《精益管理綠帶培訓(xùn)》中用一個(gè)典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內(nèi)含。一個(gè)士兵說： “ 河水深度 ，士兵的平均高度是 ，所以過河沒有問題。 ” 從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒有看到實(shí)際值。所以，事故必然會發(fā)生。這就要求我們在燃?xì)膺@個(gè)高危行業(yè)，一定不要犯類似的錯(cuò)誤，一定要用統(tǒng)計(jì)量來分析。就拿最基本的安全檢查來說，不能說 99%的用戶都符合要求，就能保證不會出現(xiàn)事故。因此，必須用統(tǒng)計(jì)量的方法 ，確定出每一個(gè)都符合規(guī)定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細(xì)致。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不茍。燃?xì)庑袠I(yè)，每一個(gè)工作崗位，都應(yīng)該是分析每一個(gè)數(shù)據(jù)，得出正確 第 29 頁 共 29 頁 的結(jié)論，哪怕只是小到一個(gè)變更，如果因?yàn)樽兏幸粋€(gè)小小的管道喲問題，那么整段工程就會存在安全隱患；一個(gè)小小的字母在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么整個(gè)設(shè)計(jì)就存在了漏洞，必須確保整個(gè)設(shè)計(jì)百分之百既要符合規(guī)定，也要符合實(shí)際情況。 因此，用統(tǒng)計(jì)量來分析每一個(gè)崗位上的細(xì)節(jié)，那么安全事故將會被徹底消滅。這就是 “ 描述統(tǒng)計(jì)量數(shù)據(jù)集 ” 真正所要表達(dá)的中 心思想。認(rèn)真做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，把好每一關(guān)。