【正文】 需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過 時間不同而已，讓員工做事情，不求 100%的改善或達到，只要有 50%的可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到 100%，不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產(chǎn)生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的進取向上， 給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的三現(xiàn) 第 24 頁 共 29 頁 原則，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時候，管理者要快速到現(xiàn)場去，親眼確認現(xiàn)物，認真探究現(xiàn)實，并通過 4m（人員、機器、物料、方法） +1e（環(huán)境）和 5why（不要把焦點放在人身上）工具，提出 和落實符合實際的解決辦法。 品質(zhì)管理方面的方法和工具： 4s做好。 （公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。 （不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗）。 、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動來確保質(zhì)量 ：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。 、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認，點檢（設(shè)備、工裝、夾具）。 另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、 防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過 qc 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣，對于技術(shù)部的工作舉例： ，我們的固有思維是留量 \2mm\，以，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。 ，對已工藝人員想得很少，造成某一工序 第 25 頁 共 29 頁 的等待。 這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的 大批量生產(chǎn)，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田 2024 年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的 2/3，多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中， jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感 .睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)該立即行動起來，改變我們的習(xí)慣和思維，統(tǒng)一思想，采用樹榜樣、立標桿，以點帶面的方式來推動 tps 的管理理念，只有行動起來才能 收獲到果實。 趙建新 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會 （四 ） 2024 年 12 月 20 日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之 6s實戰(zhàn) .張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達了精益生產(chǎn)管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘睦速M現(xiàn)象，并分析具體的改進措施。 我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。 第 26 頁 共 29 頁 技術(shù)工藝在編制完成后，一般 先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數(shù)目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。 看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖 紙進行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正，無錯誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現(xiàn)象的發(fā)生。篇四：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得 我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通 過學(xué)習(xí)，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法， 第 27 頁 共 29 頁 經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。 學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。 學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等 等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。 實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點： （ 1）嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等；（ 2）做好數(shù) 字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流 第 28 頁 共 29 頁 轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。 我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。 從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。篇五：精益管理心得體會 精益管理心得體會描述計量型數(shù)據(jù)集的內(nèi)在含義是指利用其它統(tǒng)計計量來分析所面對的問題。在《精益管理綠帶培訓(xùn)》中用一個典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內(nèi)含。一個士兵說： “ 河水深度 ，士兵的平均高度是 ，所以過河沒有問題。 ” 從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒有看到實際值。所以，事故必然會發(fā)生。這就要求我們在燃氣這個高危行業(yè)，一定不要犯類似的錯誤，一定要用統(tǒng)計量來分析。就拿最基本的安全檢查來說，不能說 99%的用戶都符合要求，就能保證不會出現(xiàn)事故。因此，必須用統(tǒng)計量的方法 ，確定出每一個都符合規(guī)定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細致。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不茍。燃氣行業(yè)，每一個工作崗位，都應(yīng)該是分析每一個數(shù)據(jù)，得出正確 第 29 頁 共 29 頁 的結(jié)論，哪怕只是小到一個變更，如果因為變更中一個小小的管道喲問題，那么整段工程就會存在安全隱患；一個小小的字母在設(shè)計中出現(xiàn)錯誤，那么整個設(shè)計就存在了漏洞，必須確保整個設(shè)計百分之百既要符合規(guī)定，也要符合實際情況。 因此，用統(tǒng)計量來分析每一個崗位上的細節(jié)，那么安全事故將會被徹底消滅。這就是 “ 描述統(tǒng)計量數(shù)據(jù)集 ” 真正所要表達的中 心思想。認真做好每一個細節(jié)，把好每一關(guān)。