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4精益生產(chǎn)成功案例-資料下載頁

2025-08-26 11:49本頁面
  

【正文】 善目標(biāo) mct(天) 第 6 頁 共 7 頁 wip( k) 82. 240 如上表所列,實施看板方式以后,其它方面的相應(yīng)改善將對其產(chǎn)生必要的支持作用,也是維護和完善拉系統(tǒng)的必要保證,如降低設(shè)置時間、 tpm、 pokayoke以及 5s等,具體參見其它專項案例。精益生產(chǎn)網(wǎng)站案例 3 光電元器件制造商,在中國幾大城市設(shè)有制造基地,該公司制造工藝過程所采用的機械化程度較高,由于產(chǎn)品類別逐年增加,在生產(chǎn)過程中,設(shè)備臨時性的故障維修常常發(fā)生,運轉(zhuǎn)速度降低,有時造成連續(xù)故障停機,致使生產(chǎn)中斷常常發(fā)生,生產(chǎn)過程速度降低 。有人抱怨,但沒有改善,同時也沒有人量化過 這種損失。 項目策略: 5s 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 oee 計算 mtbf 分析 分別建立操作工、維護人員和 pm 的職責(zé)和培訓(xùn)計劃改進效果 換模時間從原來的 70分鐘下降到了 18分鐘改善費用人民幣 5000元,有形回報人民幣 92024 元 第 7 頁 共 7 頁 減少 67%的設(shè)備停機時間,降低備件存貨量,提高按時交貨率 提高其生產(chǎn)率達 75%左右
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