4精益生產(chǎn)成功案例-資料下載頁
2025-08-26 11:49本頁面
【正文】 善目標(biāo) mct（天） 第 6 頁 共 7 頁 wip（ k） 82. 240 如上表所列，實施看板方式以后，其它方面的相應(yīng)改善將對其產(chǎn)生必要的支持作用，也是維護和完善拉系統(tǒng)的必要保證，如降低設(shè)置時間、 tpm、 pokayoke以及 5s等，具體參見其它專項案例。精益生產(chǎn)網(wǎng)站案例 3 光電元器件制造商，在中國幾大城市設(shè)有制造基地，該公司制造工藝過程所采用的機械化程度較高，由于產(chǎn)品類別逐年增加，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備臨時性的故障維修常常發(fā)生，運轉(zhuǎn)速度降低，有時造成連續(xù)故障停機，致使生產(chǎn)中斷常常發(fā)生，生產(chǎn)過程速度降低 。有人抱怨，但沒有改善，同時也沒有人量化過 這種損失。 項目策略： 5s 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 oee 計算 mtbf 分析 分別建立操作工、維護人員和 pm 的職責(zé)和培訓(xùn)計劃改進效果 換模時間從原來的 70分鐘下降到了 18分鐘改善費用人民幣 5000元，有形回報人民幣 92024 元 第 7 頁 共 7 頁 減少 67%的設(shè)備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率 提高其生產(chǎn)率達 75%左右
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