【導(dǎo)讀】第三節(jié)基坑排水………………………

　　

【正文】 子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。 1） 鋼筋工程： 泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的施工。 QB1 及 QB1a 與 QB5， L9,B8,及 QB3 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待 QB5， L9,B8,及 QB3 施工時將 QB1 及QB1a 中預(yù)埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 QB QB6 與 QB4 的交接部位留有預(yù) 埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 26 扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。 2） 模板工程： 池壁均采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼 180 槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時 候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 設(shè)置一道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。 2） 混凝土工程： 混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB QB1a、QB QB QB QB9均澆筑至 處，即：澆筑高度為 3m。所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確 ?；炷脸乇跐仓拿軐嵍?，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設(shè)止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。 第二步鋼筋混凝土外池壁的施工 當(dāng)?shù)谝徊戒摻罨炷镣獬乇谑┕ね戤吅螅鸪诙浪街?，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。此步施工至 + 處左右， 即：澆筑高度為 3m。在施工前，應(yīng)對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。 1） 鋼筋工程：泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。QB1 及 QB1a 與 QB QB B6 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋， QB2 與 QB B BL8 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋 ,QB6 與 QB4 的交接部位留有預(yù)埋鋼筋， QB QB9 與B7 預(yù)埋鋼筋深入至池壁內(nèi)的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 27 確其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。所有池壁 鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。 3） 模板工程： 池壁均采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，并配以角模。模板支設(shè)到設(shè)計位置，模板支設(shè)前應(yīng)進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼 180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔 設(shè)置一 道，同時應(yīng)注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。 4） 混凝土工程： 混凝土的澆筑采用輸送泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響， QB QB1a、QB QB QB QB9 均澆筑至 + 處，即：澆筑高度為 3m。所有施工縫位置應(yīng)準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確保混凝土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng) 時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土?xí)r一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。 BT、 L B B以及鋼筋混凝土池壁的施工： 當(dāng)上一步施工完畢后，即可進行下一步施工。其中包括泵筒、梁（ L8）、板（ B B7）以及鋼筋混凝土池壁的施工。此次施工 QB3 及泵筒施工至 B5 以下 100 ㎜處，即 +。 QB4 施工至 + 處， QB5 施工至 L1 以下 100 ㎜， QB7 中間部分施工至設(shè)計標高，其兩端分別施工至 L L12 以下 100 ㎜。 1） 鋼筋工程： 鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，并 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 28 保證箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)的箍筋間距，池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。 2） 模板工程： 模板支設(shè)前先清理干 凈，所有的模板均采用組合鋼模板進行拼接，接縫嚴密不漏漿，混凝土池壁模板的支設(shè)采用腳手管，雙拼槽鋼配合以穿 墻螺栓進行支撐，施工前應(yīng)準確計算出模板的變形，以確?；炷翂Ρ诘钠秸扰c垂直度。穿墻螺栓沿高度方向每 布置一道。雙拼槽鋼利用鉛絲和腳手管與周圍構(gòu)件頂牢，并與預(yù)埋鋼筋拉緊。 L B B7 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100方木進行支設(shè)，方木下方采用碗扣支架進行支設(shè)。 3） 混凝土工程： L B B泵筒以及池壁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進行澆筑，混凝土澆筑時控 制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑位置準確，以保證 L B B泵筒的幾何尺寸。澆筑完畢后進行找平，抹面時要嚴格控制面層的光滑度和平整度，以保證面層的標高與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。嚴格控制 L B B7 的拆模時間，根據(jù)當(dāng)時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證梁、板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的 85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復(fù)測。 L1～ L L1 B1～ B TL TL2 以及鋼筋混凝土池壁的施工 此次施工所有池壁均施工至設(shè)計標高，泵房現(xiàn)澆板的施工采用支架施工，所有構(gòu)件采用泵送商品混凝土的澆筑方式進行。其中預(yù)制板的施工采用現(xiàn)場預(yù)制并進行安裝。 1） 鋼筋工程： 鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預(yù)留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應(yīng)保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證 35mm 的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為 35mm，鋼筋綁扎完畢 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 29 后，測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。 2） 模板工程： 模板采用 6015 與 3015 的組合鋼模板，特殊位置配以木模、角?；蚱渌吞柕慕M合鋼模板，模板支設(shè)前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側(cè)模以及板底模的支設(shè)同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側(cè)模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用 601 3015 的組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側(cè)壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內(nèi)。 3） 混凝土工程： 澆筑前，必須對施工縫進行相應(yīng)的處理。梁（ L1～ L L12）、現(xiàn)澆板（ B1～B5）以及鋼筋混凝土池壁均采用泵 送商品混凝土的澆筑方式，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應(yīng)鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構(gòu)件應(yīng)嚴格控制其拆模時間，根據(jù)當(dāng)時溫度情況，定出其相應(yīng)的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復(fù)測。 4） 預(yù)制板做法 預(yù)制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預(yù)制，模板采用 3015 組合鋼模板?；炷翉姸葹?C25，預(yù)制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預(yù)埋件位置準確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待 預(yù)制板及其它構(gòu)件強度達到設(shè)計要求后，用吊車進行安裝。 1 頂板以上框架結(jié)構(gòu)施工 LL1～ LL5 以及 KJ1 同時施工，施工至 + 處。 1） 鋼筋工程： KJ1 在①～③之間縱向鋼筋采用φ 18，箍筋采用 2φ 8 在③～⑥之間縱向鋼筋采用φ 1φ 18，箍筋采用 2φ 8，⑥～⑧之間縱向鋼筋采用φ φ 1φ 1φ 20，箍筋采用φ 8，間距 400mm，所有鋼筋的保護層厚度為 35mm， LL LL2 縱向鋼筋采用φ 1φ 16，箍筋采用φ 8，間距 200mm。 LL LL4 縱向鋼筋采用φ16，鋼筋采用φ 8 間距 200mm，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復(fù) 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 30 測，以保證鋼筋標高的準確性。 2） 模板工程： 模板采用組合鋼模板，并配以木?；蚱渌问降慕M合鋼模板。模板支設(shè)前應(yīng)先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，側(cè)模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。 3） 混凝土工程： 混凝土采用輸送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振?；炷翝仓戤吅筮M行找 平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設(shè)計標高相符合。待混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。 4） 泵房上部框架填充墻施工 框架結(jié)構(gòu)完成后進行填充墻施工，粘土磚強度等級為 MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質(zhì)量。 1混凝土屋面板施工 屋面板為鋼筋混凝土型屋面板，厚度為 240mm，兩側(cè)懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距 。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采用上采用方木搭設(shè)平臺支撐模板。模板同樣采用 6015 組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用 10 道擋板將屋面混凝土分成 15 塊，分塊進行澆筑?；炷翝仓瓿珊?，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。 1附屬結(jié)構(gòu)的施工 附屬結(jié)構(gòu)與泵房 + 以上部分的框架磚混結(jié)構(gòu)同時進行施工，施工前，應(yīng)先回填土至 處，在進行附屬結(jié)構(gòu)的墊層施工。 1） 墊層施工 墊層厚度為 100mm，標高為 ，混凝土強度等極為 C10,模板 采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿的情況。混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高，使其與設(shè)計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。 2） 筏板基礎(chǔ)施工 杭州轉(zhuǎn)塘水廠擴建工程施工組織設(shè)計 31 a. 鋼筋工程： 泵站附屬結(jié)構(gòu)底板厚度為 300mm，φ 12，其中 DL1 縱向鋼筋采用φ 20，箍筋采用φ 8 間距 200， DL2 縱向鋼筋采用φ 20，箍筋同樣采用φ 8 間距 200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為 35mm。并預(yù)留鋼筋與柱 子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復(fù)測。 b. 模板工程： 附屬結(jié)構(gòu)底板模板采用組合鋼模板，模板支設(shè)前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。 c. 混凝土工程： 混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙