【導(dǎo)讀】主橋采用21m+45m+21m上承式拱梁組合結(jié)構(gòu)，引橋上部結(jié)構(gòu)采用。預(yù)支空心板，引橋標(biāo)準(zhǔn)跨徑20m。引橋跨徑組合為：南側(cè)7*20m++22m，北。3)設(shè)計(jì)荷載：城一B級(jí)；人群荷載按《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》取用；

　　

【正文】 橫梁，中支點(diǎn)橫梁厚 100cm，邊支點(diǎn)橫梁厚 120cm，拱梁結(jié)合段橫梁厚 200cm。 板拱寬度與箱梁底寬相同為 ，厚度 100cm。 主梁中墩處設(shè)置立柱，立柱厚 度 80cm，立柱與主梁固接。 淀浦河大橋引橋跨徑組合：南側(cè) 7*20m++22m，北側(cè)20m++4*20m+4*18m+20m 引橋主梁均采用先張法預(yù)制空心板梁，梁高均為 90cm，引橋采用橋面連續(xù) 3~4跨設(shè)置一道伸縮縫。 二、下部結(jié)構(gòu) 29 主橋主墩在承臺(tái)上設(shè)置混凝土拱座，主墩承臺(tái)厚度 。 主橋邊墩采用柱式橋墩，立柱尺寸 *，四周均設(shè)圓角；每個(gè)立柱下設(shè)置一個(gè)承臺(tái)，承臺(tái)厚度 ，承臺(tái)之間設(shè)置系梁。 引橋采用三柱式橋墩，墩頂設(shè)置后張法預(yù)應(yīng)力混凝土倒 T蓋梁。 引橋橋墩下 每個(gè)立柱下設(shè)置一個(gè)承臺(tái)，承臺(tái)厚度 ，頂面覆土一般取 1m，下設(shè) 100mm后 C15素混凝土墊層。 下部樁基礎(chǔ)均采用Φ 800mm鉆孔灌注樁（摩擦樁），樁長(zhǎng) 40~50m，樁尖進(jìn)入 ○63層或 ○7 2 層。 三、附屬結(jié)構(gòu) 橋面鋪裝 箱梁頂面采用 8cmC40鋼筋混凝土鋪裝（內(nèi)設(shè)焊接帶肋鋼網(wǎng)）和 12cm瀝青混凝土鋪裝。 瀝青混凝土鋪裝層下設(shè)置橋面防水涂料，防水層材料采用加設(shè)纖維增強(qiáng)的橋面粘結(jié)防水涂料（ PB 1）。 機(jī)非分隔帶及中央分隔帶 橋梁機(jī)非 分隔帶計(jì)中央分隔帶為預(yù)制結(jié)構(gòu)。 橋面排水 引橋橋面逐墩設(shè)置集水井，主橋只在邊墩設(shè)置集水井，通過(guò) PVC導(dǎo)管接入地面排水系統(tǒng)。 支座及伸縮縫 主橋箱梁采用盆式橡膠支座（ GPZⅡ型），引橋采用板式橡膠支座。 伸縮縫采用 80型剛伸縮縫，安裝縫寬須按施工期間氣溫確定，伸縮縫安裝溫度為 15℃左右。 臺(tái)后搭板 臺(tái)后設(shè)置鋼筋混凝土搭板，長(zhǎng) 8m，搭板設(shè)置范圍包括機(jī)動(dòng)車道及非機(jī)動(dòng)車道。 第二節(jié) 下部結(jié)構(gòu)工程施工 一、準(zhǔn)備工作 測(cè)量放線 30 （ 1）平面及高程控制網(wǎng)的建立。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量 建立四個(gè)平面控制點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)建立一條附合水準(zhǔn)路線，將177。 ，建立四個(gè)177。 。軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術(shù)部及經(jīng)理部共同校對(duì)合格后方準(zhǔn)使用，軸線、標(biāo)高定位由經(jīng)理部工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師核對(duì)。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線 建筑物施工測(cè)量前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、定位條件等因素編制施工測(cè)量放線方案，以指導(dǎo)建筑物測(cè)量工作順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術(shù)資料存檔以備核查追溯。 軸線控制點(diǎn)引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)理等單位核驗(yàn)后方可 進(jìn)行施工放線。 各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點(diǎn)前先檢查地面控制點(diǎn)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤后，其誤差控制在 3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于 2mm。 （ 3）所有測(cè)量?jī)x器及器具定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。 二、 孔樁基礎(chǔ)施工 本橋采用的鉆孔樁基礎(chǔ)。共有 343根樁基，全部為摩擦樁，孔徑 800mm，樁長(zhǎng) 40m~50m，共 15136延米，砼為 C30水下砼。 筑島： 10墩和 11墩位于河中，對(duì)河中樁基，要先進(jìn)行筑島才能施工，考慮到其作為打樁、承臺(tái)開(kāi)挖、主梁 現(xiàn)澆支架地基和作業(yè)平臺(tái)的作用，經(jīng)綜合計(jì)算 10墩取筑島面寬度 22米， 11墩取筑島面寬度 15米，島面素土頂高程均為,兩側(cè)端筑攔河防洪壩，其頂面標(biāo)高在設(shè)計(jì)最高通航水位 1米以上，均取 米。采用機(jī)械施工，自選定取土場(chǎng)挖機(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)推土，壓路機(jī)碾壓，由中間向兩邊擠壓河床淤泥。 樁基施工：采用反循環(huán)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，人工配合機(jī)械制安鋼筋籠、聲測(cè)管，由砼攪拌站集中拌制人工配合輸送泵送砼成樁。具體工序?yàn)椋孩贉y(cè)量放樣→②場(chǎng)地準(zhǔn)備，埋設(shè)護(hù)筒→③鉆機(jī)就位→④復(fù)核鉆機(jī)就位對(duì)中情況測(cè)設(shè)護(hù)筒 及平臺(tái)標(biāo)高→⑤鉆進(jìn)施工→⑥終孔，檢測(cè)孔位、孔底標(biāo)高同孔深→⑦初次清孔→⑧鋼筋籠、聲測(cè)管安裝→⑨安裝砼導(dǎo)管→二次清孔，檢測(cè)泥漿濃度、孔底沉渣、孔底標(biāo)高→⑩澆筑水下砼→⑴拔除護(hù)筒，鉆機(jī)移位。鉆孔樁施工圖見(jiàn)圖 81；鉆孔樁工藝流程框圖見(jiàn)下圖 31 1)測(cè)量放樣，場(chǎng)地準(zhǔn)備及護(hù)筒埋設(shè) 由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行放樣，初設(shè)出樁位中心點(diǎn)，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員配合加設(shè)十字騎馬護(hù)樁。項(xiàng)目部要求放樣精度在177。 2cm以內(nèi)（嚴(yán)于規(guī)范要求）。場(chǎng)地要進(jìn)行整平夯實(shí)；陡坡不平地段，采用枕木型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，比樁徑略大 2030cm。護(hù)筒埋深不小于 ，頂端應(yīng)高出地面 ，平臺(tái)位置偏差一般不大于 5cm，孔斜度控制在 1/100以內(nèi)，護(hù)筒四周土夯填密實(shí)。 32 圖 81 鉆孔樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 筑島鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè) 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn) 清孔 制作護(hù)筒 泥漿制備 灌注水下砼 樁頭鑿除 樁基驗(yàn) 砼拌合運(yùn)輸 設(shè)立導(dǎo)管 導(dǎo)管拼裝試驗(yàn) 二次清孔 設(shè)立鋼骨架 鋼筋制作 33 2)、關(guān)于鉆孔泥漿 泥漿主要起著懸浮鉆渣及護(hù)壁防坍作用，其組成為水 +粘土（或膨潤(rùn)土） +外加劑，開(kāi)工前應(yīng)予以備制，其具體指標(biāo)為： 比重或相 對(duì)密度：地質(zhì)為粘土?xí)r取 ，砂土中取 。 粘度Л =1622s（正循環(huán)），砂土地層中取 1928s。 含砂率＜ 4%（正循環(huán)＜ 84%）。 膠體率＞ 9095%（正循環(huán)）；反循環(huán)＞ 95%。 酸減度（ PH值）： 811（ PH=7中性； PH＞ 7堿性） 失水率＜ 25（正循環(huán)）；反循環(huán)＜ 20ml/30min。 靜切力 Q= （浮筒切力計(jì)） . 當(dāng)缺乏優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可摻用外加劑改善泥漿性能。可選用堿粉或純堿（ Na2CO3碳酸鈉），其作用主要是使 PH增大，使粘土顆粒進(jìn)行分散（膨脹），增加水化膜厚度，提高穩(wěn)定性和膠體率，降低失水量，摻入量為 %。 3)、鉆機(jī)就位： 要求鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心之在同一垂直線上，其偏差不得大于 2cm。就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆進(jìn)運(yùn)行中不得沉降或移位；鉆進(jìn)中出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 鉆機(jī)就位后要復(fù)核就位對(duì)中情況及護(hù)筒頂、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查無(wú)誤后再開(kāi)鉆。 4)、鉆進(jìn)中注意事項(xiàng) 開(kāi)孔正確，先慢推進(jìn)，再中速鉆進(jìn)，砂土中低擋慢速鉆進(jìn)； 連續(xù)作業(yè)，認(rèn)真記錄，注意土層變化處撈取渣樣，辨別土層并記錄在案。 保持水頭，調(diào)整泥漿，及時(shí)排渣 ，防止斜擴(kuò)、坍孔、糊鉆。 粘土中可用中轉(zhuǎn)速，較稀泥漿，大泵量。砂粘土中必須采用輕壓低檔并調(diào)稠泥漿，防擴(kuò)孔，主要是因地表不平鉆機(jī)不穩(wěn)造成擺動(dòng)過(guò)大?？s孔時(shí)要檢查是否鉆錐磨損過(guò)大，要及時(shí)補(bǔ)焊；檢查地層是否變化，要及時(shí)增稠泥漿濃度?？s孔后要用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)充至設(shè)計(jì)孔位，當(dāng)出現(xiàn)斜孔，要注意檢查分析原因，進(jìn)行處理，在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使其正直，嚴(yán)重偏孔時(shí)，回填處理，待 34 沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。遇坍孔采用回填處理，采取改善泥漿性能等措施后，重新鉆進(jìn)，如坍孔部位不深則采取埋深護(hù)筒法，夯實(shí)筒周土。為防糊鉆，要適當(dāng)控制泥漿稠度，排渣能力和進(jìn)尺。若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆桿，清除鉆渣。 孔口嚴(yán)禁隨意站人，因故停鉆，鉆錐不得留在孔內(nèi)以防掉鉆?？卓谝痈采w。 故障處理時(shí)，嚴(yán)禁在不安全的狀態(tài)下進(jìn)行。 5)、清孔 鉆畢后經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查符合有關(guān)指標(biāo)要求后，先進(jìn)行初次清孔，待鋼筋籠安裝就位后，再進(jìn)行二次清孔。初次清孔可采用換漿清孔法，用較小密度的泥漿壓入，浮出鉆渣及稠漿，或抽漿清孔法，遇鉆碴塊度較大時(shí)可采用掏碴法清孔。二次清孔是在澆砼前，通過(guò)導(dǎo)管或泵管對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水，使剩余少量沉淀物飄浮后，檢查孔口、孔中、孔底泥漿相對(duì)密度（達(dá) 到 ~），符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定后，立即灌注水下砼。 清孔注意事項(xiàng)： （ 1）清孔排渣時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔； （ 2）不得用加深孔底深度之法代替清孔； （ 3）清孔質(zhì)量要達(dá)標(biāo)。 6)、鋼筋籠、聲測(cè)管的制作安裝注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求，確保施焊質(zhì)量。 鋼筋的縱向焊接采用搭接焊，加強(qiáng)筋間距兩米，要求采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于 5d，第一根加強(qiáng)筋的位置，引橋樁基要求安裝在籠頂以下 50cm處 (不含伸入承臺(tái)部分 )。 骨架相接相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間凈距≦ 長(zhǎng)度，即≥*10*d（單面焊， d為剛筋直徑），且接頭面積不大于 50%百分率，滿足搭接長(zhǎng)度區(qū)段要求即 30d且≦ 50cm。焊縫寬度厚度要符合要求，焊碴要及時(shí)處理，焊接應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求見(jiàn)證取樣送檢。 （ 2）采用合格的電焊條及鋼筋規(guī)格，技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)要求 Ⅰ級(jí)鋼筋：可使用結(jié) 421電焊條；Ⅱ級(jí)鋼筋：應(yīng)使用結(jié) 50結(jié) 506電焊條；Ⅲ級(jí)鋼筋：應(yīng)使用結(jié) 506電焊條 （ 3）嚴(yán)格下料尺寸，控制損耗及骨架質(zhì)量 損耗率規(guī)定為 2%，認(rèn)真下料，減少骨架節(jié)數(shù)，以控制損耗并減少焊接節(jié)段。 骨架長(zhǎng)度施工誤差要求 +5mm 10mm）；骨架寬、高度或直徑誤差177。 5mm； 35 箍筋間距：點(diǎn)焊177。 10mm，綁扎177。 20mm，安裝時(shí)取177。 20mm；受力鋼筋排距177。 5mm，間距177。 20mm；安裝保護(hù)層厚度177。 10mm。 （ 4）吊裝中要有足夠剛度和穩(wěn)定性，防止變形、松散移位。吊裝時(shí)要垂直下籠，居中安設(shè)，籠位標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，采用吊環(huán)（一端焊牢在骨架對(duì)稱兩端）套鋼管或枕木固定避免籠掉入樁底，并加壓避免澆筑中鋼筋籠上浮，吊點(diǎn)不得直接附著在護(hù)筒上，以免壓沉或使護(hù)筒移位，傾斜，安裝后要檢查籠中與樁中是否對(duì)齊，并采用橫向固定措施防止籠頂擺動(dòng)。 （ 5）按設(shè)計(jì)預(yù)埋聲測(cè) 管 全橋 343根樁均布設(shè)聲測(cè)管 ,每根樁均布設(shè) 3根聲測(cè)管；聲測(cè)管材料采用無(wú)縫鋼管 ,聲測(cè)管管徑φ 57mm，每根管節(jié)接頭用 80mm長(zhǎng)φ 70mm套管套接，不使漏水，每個(gè)管頂用 1cm厚φ 76mm鋼板或密封件密封。管底深入樁底。三根管正三角形（ 4根管子則對(duì)稱）布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)圈，與鋼筋籠加強(qiáng)筋點(diǎn)焊或綁扎成一體，安裝時(shí)不得彎折，存損。管頂高于樁頂 ，檢測(cè)管最后就位前要注滿水，并用木塞堵死以防雜物堵管。 設(shè)計(jì)如有變更，則在有關(guān)單位正式變更后按設(shè)計(jì)變更辦 7)、 水下砼澆注注意事項(xiàng) 水下混凝土灌注采用泵送混凝 土，泵送至鉆機(jī)井口。 （ 1）選用合格原材料，備料充足；嚴(yán)格施工配合比，拌制均勻。 砂采用中粗砂含泥量≧ %，細(xì)度模數(shù) mx=~。碎石為 1~4cm機(jī)制碎石，優(yōu)先選用卵石，壓碎值 13%~20%之間，含泥量≤ 1%，針片狀顆粒含量＜ 10%，水泥砼含砂率 40%~50%，以增加和易性。水： PH＜ 4的酸性水及含硫酸鹽量按照計(jì)，超過(guò)水質(zhì)量的 %者不得使用，飲用水可直接使用 。水泥按配合比采用的標(biāo)號(hào)使用，緩凝劑按配合比摻量，先溶于水，再使用。 坍落度 20177。 2㎝。 拌制時(shí)間： 2～２ .５ mim/盤（從攪拌加水 算起） . （ 2）導(dǎo)管埋置及首批砼灌注，確保每次灌注首批砼前，導(dǎo)管埋入距離樁底25~40cm處，首批砼灌注后，導(dǎo)管埋入砼埋深應(yīng)大于 1m。 如若灌注砼后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)吸出或清出已澆砼，重新灌注。 （ 3）連續(xù)灌注，及時(shí)測(cè)深，注意拆管 測(cè)深后要隨記錄 ,計(jì)算埋深，留意灌注標(biāo)高，導(dǎo)管埋深正常狀態(tài)，不宜大于 6米，但不得小于 2米，尤其是灌注出現(xiàn)異常，砼發(fā)生凝結(jié)，灌注慢 ,提升能力較差的情況下，導(dǎo)管埋深不宜太深，而規(guī)定導(dǎo)管埋深不小于 2米，因?yàn)閷?dǎo)管時(shí)常處于 36 運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，抽拉時(shí)很容易造成砼夾泥層斷樁，這對(duì)于成樁質(zhì)量的影響是致 命的，這往往也是構(gòu)成樁質(zhì)量責(zé)任事故的直接原因。 保持砼灌注的連續(xù)性至關(guān)重要，總體來(lái)說(shuō)，正常情況下應(yīng)快速灌注，而當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不注滿時(shí)，應(yīng)徐徐灌注，以防在管內(nèi)形成高壓氣囊，給拔管帶來(lái)困難，且容易因積氣而形成蜂窩氣孔氣洞。嚴(yán)禁往導(dǎo)管內(nèi)沖水稀釋砼，但要保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，防止塌孔。 （ 4）防止鋼筋籠骨架上浮 砼面接近鋼筋骨架，應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，不要隨意攪動(dòng)或提升降落導(dǎo)管，并放慢灌注速度，以減少?zèng)_擊力；待砼面進(jìn)入骨架一定深度后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，使骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深（≥ 2m左右）。 （ 5）最后一段砼灌注， 要準(zhǔn)確測(cè)出砼的高程，清除樁頂浮渣，泥漿等，減少砼灌注壓力，樁身因?yàn)闃俄斅袢胪翆虞^深，為保證樁頂質(zhì)量，砼灌注頂標(biāo)高要高出設(shè)計(jì) ，等基坑開(kāi)挖后再行鑿除。 成樁質(zhì)量允許偏差 ①孔中心位置：群樁：≧ 10cm；單排樁≧ 5cm ②孔徑：≦設(shè)計(jì) ③傾斜度：＜ 1%（直樁） ④孔深（摩擦樁）：不小于設(shè)計(jì) ⑤沉淀厚度：≧設(shè)計(jì)樁徑的 ，或按設(shè)計(jì)要求取≧ 15cm。 ⑥二次清孔灌砼前泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度 ~，粘度 17~20s ⑦樁的強(qiáng)