【導(dǎo)讀】根據(jù)危險廢物統(tǒng)計資料，采用焚燒處理的工業(yè)廢物量規(guī)模為5000t/a.。工程先建設(shè)1套處理規(guī)模為15t/d的焚燒裝置，年工作日為330天。理的含油污泥等。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。另有一部分桶裝廢物因不能進行二次混料，必須連桶一起焚燒。低位熱值：1200～41000kJ/kg；固體廢物水分：25%～45%；膏狀廢物水分：70%～85%；揮發(fā)分：3%～40%。醫(yī)療廢物成分參照國內(nèi)有關(guān)城市的醫(yī)療廢物調(diào)查資料，包含內(nèi)容見表7－1，預(yù)計漢中市醫(yī)療廢物的成分為：水分20～40%、灰。份％、可燃物％、容重，濕基低位熱值1900～4500kcal/kg。據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究調(diào)查資料，醫(yī)療廢物中的糞大腸菌群數(shù)和細菌總數(shù)。－化驗檢查殘余物；－經(jīng)營部門過期的報廢藥品（物）。磨損，加大阻力，對工業(yè)危險廢物而言，由于其成分復(fù)雜，有些成分會腐蝕爐排，由于危險廢物的焚燒要求爐溫大于1100℃，且氣體在爐。由于其對處理物料方面存在局限性，限制了該爐型在危險廢物焚燒領(lǐng)。但流化床焚燒爐對物料粒度有較嚴格的要求，廢物

　　

【正文】 性炭噴入 Q2 窯頭廢液霧化 Q3 2 連續(xù) 每天 34 小時 二燃室廢液霧化 Q4 2 每天 34 小時 布袋吹灰 Q5 2 間斷 每 60 秒一次，每次 儀表用氣量 Q6 間 斷 二次燃燒室緊急排放閥Q7 緊急情況下使用 注： CWO 裝置自有空壓系統(tǒng)，本表為焚燒車間壓縮空氣用量。 （ 3）用氣負荷特點 ① 急冷水霧化 :為連續(xù)性用氣負荷。 ② 窯頭廢液霧化 :用氣與二燃室廢液霧化用氣可錯開。 ③ 布袋吹灰 :每 60 秒 1 次，每次 1 秒，用氣時間短。 ④ 儀表用氣 :對用氣品質(zhì)要求高（無油，干燥）。 （ 4）供氣量的確定 根據(jù)用氣負荷的特點，急冷水霧化為連續(xù)性用氣負荷，其它負荷均為間斷性負荷。 布袋吹灰用氣時間短，考慮設(shè)儲氣罐調(diào)節(jié)供氣。 故壓縮機供氣量的確定為： Q=kx（ Q1+ Q2+ Q3+ Q6） =1..15x（ 3+++2+） = min3Nm （ 5）設(shè)備選擇 ① 主要設(shè)備選擇 總用氣量 min3Nm ，用氣壓力為 — .設(shè)計選擇二臺 SRC60A型螺桿式空壓機，單臺排氣量為 min3Nm ，排氣壓力 ，兩臺機組一用一備。 ② 其它設(shè)備選擇 儀表要求使用無油、干燥的壓縮空氣，故在儀表供氣系統(tǒng)中采用 ZL032 主管過濾器一 臺 WZG1/8 空氣干燥器一臺（處理量： 1 min3Nm ，工作壓力 ），GYL－ 1/8 型除油器一臺（處理量： 1 min3Nm ，工作壓力 ）。 21 空氣機站儲氣罐配置： 1 M`3 5 個， 10 M3 1 個，壓力均為 。 其它設(shè)施 （ 1）液化氣供應(yīng)系統(tǒng) 液化氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭及二次燃燒室的點火，點火裝置用氣壓力為 。液化氣采用瓶裝氣供應(yīng)，瓶組氣化間與輔助用房相鄰，內(nèi)設(shè) 50kg 瓶裝液化氣 2瓶，同時預(yù)留接口二 個。 液化氣采用自然氣化。液化氣經(jīng)自然氣化后進入?yún)R流總管，通過減壓閥將壓力降至 ～ ，再經(jīng)室外管道將液化氣輸送至用氣點。 （ 2）乙炔氣供應(yīng)系統(tǒng) 乙炔氣用于余熱鍋爐換熱面的爆破除灰，用氣壓力為 。 乙炔氣采用瓶裝氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè) 4 瓶 40 升乙炔氣瓶。每個乙炔氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（ ～ ）進入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將乙炔氣輸送至用氣點。 匯流排間內(nèi)的匯流總管上設(shè)置安全水封，每個用氣點前設(shè)置阻火器。 （ 3）氮氣供應(yīng)系統(tǒng) 氮氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭回火時的滅 火，用氣壓力為 。 氮氣采用瓶裝氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè) 2 瓶 50kg 氮氣瓶。每個氮氣瓶安裝減壓閥，經(jīng)減壓后的氣體（ ～ ）進入?yún)R流總管，再經(jīng)室外管道將氮氣輸送至用氣點。 室外管網(wǎng) 室外管網(wǎng)包括軟化水管，壓縮空氣管道，液化氣管道，乙炔氣管道及氮氣管道。 管道在廠區(qū)以架空方式敷設(shè)，為節(jié)省投資，管道盡可能沿建筑物敷設(shè)，各用戶根據(jù)其設(shè)備使用壓力的要求就近減壓。 管道原則上采用自然方式補償，無法滿足要求時，采用波紋補償器。 蒸汽管，軟化水管要求保溫。 各類室外管管徑：軟化水管 DN80 蒸汽管 DN80 壓縮空氣管道 DN80 液化氣管道 DN20 22 乙炔氣管道 DN20 氮氣管道 DN25 醫(yī)療廢物的移交和貯存 醫(yī)療廢物具有毒性、感染性等特點，只有對其進行全程監(jiān)控，才能達到有效處理，因此醫(yī)療廢物的收集和運輸由處理處置中心派專用密閉運輸車收集運輸。收集裝置采用特制帶蓋聚乙烯轉(zhuǎn)運箱 [轉(zhuǎn)運箱外形為 600mm（ L） 500mm（ W）400mm（ H） ]，轉(zhuǎn)運箱內(nèi)襯雙層 ～ 1mm 厚的塑料袋。轉(zhuǎn)運箱定點放置于醫(yī)院的住院部、門診樓等，并設(shè)置醫(yī)療廢物警示標識，放置數(shù)量根據(jù)各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的規(guī)模確定，各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)由專人將醫(yī)療廢物收集傾倒于轉(zhuǎn)運箱內(nèi)。處理處置中心每天派專用收集運輸車到漢中市轄區(qū)內(nèi)各醫(yī)院或醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)收集運輸醫(yī)療廢物，用空轉(zhuǎn)運箱替換裝滿醫(yī)療廢物的重轉(zhuǎn)運箱。各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)自行按照《醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范（試行）》的要求設(shè)置醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱的貯存庫房。 由專用收集運輸車收集運至處理處置中心的醫(yī)療廢物經(jīng)過磅登記、計算機 條形碼掃描核對后進入危險廢物焚燒車間的醫(yī)療廢物汽車卸箱區(qū)，移交給醫(yī)療廢物暫存間，人工卸料入庫分類暫存。按日處理 5t 醫(yī)療廢物計算，每天約有 180 箱醫(yī)療廢物進入醫(yī)療廢物暫存間。 醫(yī)療廢物暫存間總面積 160m2，根據(jù)醫(yī)療廢物種類的不同，將其分成高度感染性廢物、貯存冷庫和一般醫(yī)療廢物 3 個暫存間，其中高度感染性廢物間和貯存冷庫面積分別為 24m2和 36 m2，一般醫(yī)療廢物間面積為 90m2。高度感染性廢物間主要存放傳染性強、化學(xué)毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應(yīng)按特殊的程序進行，并需嚴格管理，故要單獨存放。貯 存冷庫主要用于焚燒爐檢修時醫(yī)療廢物的暫時貯存，平時可作為一般醫(yī)療廢物的儲存場地。暫存間醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱堆高不超過 （即 3 層）。 暫存間的醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱由人工手推車運入焚燒間自動進料系統(tǒng)。由于每個醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標識，在入爐進料時可由人工對各類醫(yī)療廢物進行一定比例的搭配，以便使回轉(zhuǎn)窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對均勻。 焚燒爐燃燒所需空氣通過吸風(fēng)管從醫(yī)療廢物暫存間和危險廢物貯料間抽吸，使暫存間形成微負壓，使有毒空氣不外泄，同時外部新鮮空氣不斷補充，使醫(yī)療 23 廢物暫存間和貯存間保持衛(wèi)生的、良好 的工作環(huán)境。有毒空氣經(jīng)焚燒爐高溫燃燒消毒處理后排放。 運輸車和轉(zhuǎn)運箱的消毒清洗 醫(yī)療廢物運輸車進入危險廢物焚燒車間的汽車卸箱區(qū)卸箱后，直接進入緊鄰的汽車消毒區(qū)消毒。汽車卸箱區(qū)、消毒區(qū)進出口設(shè)有氣幕密封門，防止消毒過程中產(chǎn)生的氣溶膠逸出；消毒區(qū)出口設(shè)有汽車車輪消毒水槽，對車輪進行消毒。 對卸空后的轉(zhuǎn)運箱采用人工消毒清洗?？辙D(zhuǎn)運箱先用酶制劑溶液進行浸泡消毒，去除污跡，然后用清水進行沖洗，再用濃度約 ～ % 的過氧乙酸溶液浸泡消毒，浸泡時間約 30min，而后用清水對其進行漂洗 。 消毒滅菌檢測：消毒 后的轉(zhuǎn)運箱應(yīng)進行每批次的化學(xué)指示劑檢測，每周用生物指示劑抽查滅菌效果，同時每季度由疾控中心采用細菌培養(yǎng)法檢測消毒滅菌效果。 醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱經(jīng)消毒清洗后可重復(fù)使用（其使用壽命平均為 1 年）。經(jīng)消毒后的清潔轉(zhuǎn)運箱送入存放間待用。清潔轉(zhuǎn)運箱存放間和空箱周轉(zhuǎn)場地總面積為 72m2，轉(zhuǎn)運箱可疊高 4 個箱子，高度約 ，有效利用率按 70％計，能存放約 600 個醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱。 主要消毒藥劑消耗：過氧乙酸 10t/a；氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量 99％） 3t/a；鹽酸（工業(yè)一級品，濃度 31％） 2t/a。 消毒設(shè)備： H2020500 二氧化氯發(fā)生器一套。有效氯產(chǎn)量 500g/h，裝機容量 ，外形尺寸 600mm（ L） 500mm（ W） 1320mm（ H）。 車間 配 置 危險廢物焚燒車間由醫(yī)療廢物卸箱、暫存和消毒區(qū)、工業(yè)廢物貯存間、焚燒及煙氣處理裝置、輔助用房和廢液貯罐區(qū)幾個部分組成。 廢物貯倉：為便于廢物運輸車輛的進廠及卸料方便，廢物貯倉布置在車間的東面，廢物貯倉內(nèi)設(shè) 3 個廢物貯料地坑（其中一地坑旁設(shè)膏狀廢物干化池），以便于固體廢物的混料用。固體廢物破碎機布置在貯倉的北面，破碎后的廢物可直接進入地坑，在貯倉內(nèi)還布置了膏狀物料 貯池，膏狀物料貯池布置在廢物貯倉的西北角?？紤]到回轉(zhuǎn)窯的進料裝置均在窯頭，為使廢物進料方便，且利于廢物貯倉的密封，設(shè)計把回轉(zhuǎn)窯的窯頭部分放在廢物貯倉內(nèi)，而窯體穿過貯倉的墻體布 24 置在外面?；剞D(zhuǎn)窯的送風(fēng)機布置在廢物貯倉內(nèi)，設(shè)在窯頭的北面，廢物貯倉內(nèi)的廢氣用送風(fēng)機抽吸送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，使廢物貯倉內(nèi)形成負壓，廢氣不外泄。這樣就把焚燒車間貯料和進料等污染區(qū)域有機地與其它系統(tǒng)分隔。 鑒于醫(yī)療廢物的特殊性，醫(yī)療廢物卸料、儲存、進料、轉(zhuǎn)運箱消毒和暫存必須避免交叉污染，此部分集中布置于車間廢物貯倉的東北端部，長 33m，寬 18m，內(nèi)設(shè)汽車卸箱區(qū)、汽車消毒區(qū)、醫(yī)療廢物暫存區(qū)、衛(wèi)生間、更衣室、轉(zhuǎn)運箱消毒間和清潔箱存放間等。 廢液貯罐區(qū)相對獨立，布置在車間的南側(cè)，貯罐區(qū)四周采用 高的防泄漏圍堤與車間隔離。廢液經(jīng)過濾，性質(zhì)相近的經(jīng)過混合后由泵送至焚燒爐內(nèi)進行焚燒處理。 焚燒及煙氣處理裝置：設(shè)備之間相互布置緊密，設(shè)計成 “一 ”字形整體，由東向西排列。各單體設(shè)備之間采用鋼平臺和天橋連接，使各主體裝置能互成體系又相對獨立，焚燒裝置與煙氣處理系統(tǒng)的設(shè)備均為露天布置。 輔助用房：布置在車間的南面，與廢物貯倉連成一體，成 “ ”形布置。 輔助用房一樓由東向西依次布置了衛(wèi)生間、工具間、維修間、空壓機房、軟化水間、堿液制備間、 LPG 罐存放間和乙炔罐存放間。二樓布置了中央控制室、變配電室、辦公室、會議室和培訓(xùn)室等。中央控制室布置在窯頭和廢物貯倉一側(cè)，為便于操作觀察、控制，中央控制室與窯頭和廢物貯倉之間的墻體采用大開面玻璃隔墻，在中央控制室內(nèi)可遙控回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)設(shè)備的操作，吊車在中央控制室采用遠程（或遙控）操作。在廢物貯倉內(nèi)和回轉(zhuǎn)窯窯頭及窯尾出渣機處均設(shè)有監(jiān)視探頭，信號引至中央控制室，可通過監(jiān)視器來觀察操作的過程。為便于操作人員對焚燒系統(tǒng)和煙氣處理 系統(tǒng)的設(shè)備巡檢及外來人員的參觀，在中央控制室至回轉(zhuǎn)窯和二燃室之間設(shè)置了一參觀通道和平臺。 車間油罐：布置在室外西面地下，設(shè)有實體圍墻隔離。 煙囪和煙氣在線檢測儀器間：布置焚燒裝置的端部，車間西側(cè)。 危險廢物焚燒車間平面配置詳見圖 N3308SQ－ 10～ 11。 醫(yī)療廢物焚燒處理的應(yīng)急措施 醫(yī)療廢物的應(yīng)急情況主要是指焚燒設(shè)備停爐檢修時的醫(yī)療廢物處理和發(fā)生突發(fā)性事件（如發(fā)生全國性、區(qū)域性的傳染?。r劇增的醫(yī)療廢物處理。 （ 1）焚燒設(shè)備停爐檢修時的醫(yī)療廢物應(yīng)急措施 25 本工程采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝，一次檢修時間較長， 一般都在 10 天以上，檢修期間的醫(yī)療廢物可臨時運至鄰近的安康市醫(yī)療廢物處理處置中心代處理。 （ 2）突發(fā)性事件時的多余醫(yī)療廢物處理 醫(yī)療廢物每天都產(chǎn)生、收集，而焚燒車間年運行時間 330 天，焚燒設(shè)施的日處理量 15t，醫(yī)療廢物日處理量 5t，因此發(fā)生突發(fā)性事件時，可減少工業(yè)廢物進料，用于處理醫(yī)療廢物，此時醫(yī)療廢物的處理能力可達到 15t/d。